中央空调保温施工措施.doc

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1、|中央空调冷冻水管道保温施工措施一、 绝热工程施工技术质量要求：1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。5、绝热层纵横向的接缝，应错开。6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

2、7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间

3、的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，|造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各 5cm 宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘

4、接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹 8cm 宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。二、 胶水的使用1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3、在需要粘接

5、的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为 3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。三、 直管的安装要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。四、 变径管的安装选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝

6、为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶|水粘和接口，并与管道粘接。五、 阀门的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径 R；测量出两法兰之间的距离 L；以 2R1 为长，两法兰之间的距离 L1 宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的

7、安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装； 在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度 H1、阀门到阀门体的最大长度 H2 及阀门心轴法兰周长 LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。机电安装基础讲解-通风空调工程1.通风系统管道支吊架安装（1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求

8、垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）玻璃钢风管长度超过 20m 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 20m 时应按设计要求加伸缩节。（3）主风管吊架距支管之间的距离应不小于 200mm。（4）空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。（5）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。（6）吊杆距横担的端头 30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。（7）安装期间，吊杆外留 125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留

9、2-3 扣。（8）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（9）风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 15m，防晃支架不得少于一个。|2.风管制作安装（1）施工流程（2）材料要求a.板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。b.型钢：无弯曲、变形现象。（3）主要机具a.机具：联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。b.工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。c.其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）风管制作工艺a.画出加工草图：依据施工图纸绘制；|b.无法

10、兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在 1201250mm 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。c.焊接风管的制作：选择板材为 2.0mm 厚的冷轧钢板；（5）风管安装流程a.风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。b.根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。c.水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。d.风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。e.风管水平安装，水平度的允许偏差每 m 不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm；风管垂直安装，

11、垂直度的允许偏差每 m 不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。f.风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。（6）风管安装一般规定a.管道吊架距法兰距离不小于 20mm。柔性短管长度为 150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于 2m，并不应有死弯或塌凹。b.主风管吊架具支管之间距离应不小于 200mm。c.法兰螺栓孔距低压送风不大于 200mm，中压送风距离不大于 100mm。d.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于 200mm。e.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 15m，防晃支架不

12、得少于一个。f.通风管道吊架距不保温风管边缘为 30mm，距保温管道保温层边缘距离为 30mm。g.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为 3，垂直度 2，总体偏差均不大于 20mm。h.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于 2mm。i.风管与法兰压边宽度应为 6-9mm，接触严密并顺直。j.玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于 120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为 3-5mm。k.玻璃钢风管长度超过 20m 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 20m 时应按设计要求加伸缩节。l.风管穿伸缩缝处应

13、采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加 100mm。m.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为 0.6-0.7m。通风管道规格在 400mm 以下的支吊架间距不大于 4m，规格在 400mm 以上的风管支吊架间距不大于 3m。n.风管垂直安装，支架间距不大于 4m，玻璃钢管不大于 3m。o.排风管道与屋面风机连接应垫 6mm 的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。p.室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于 20-25 mm,接口的搭接方向应顺水。q.玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。r.铁皮风管法兰平整度不大于 2mm，边长尺寸偏差不大于 3mm，对角线

14、偏差不大于 3mm。s.玻璃钢风管发兰平整度不大于 3mm，风管尺寸偏差不大于 3mm，对角线尺寸偏差不大于 5mm。t.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象。u.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。|v.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。w.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。x.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方 m 不应少于 16 个，侧

15、面不应少于 10 个，面不应少于8 个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于 120mm。y.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。|（7）风管连接a.风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。b.风管法兰垫料的厚度宜为 35 毫 m，洁净系统不得小于 5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。c.安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。d.玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。e.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏

16、保温层。这是由暖通南社为您整理发布，关注微信公众平台：nhvaca。f.风管穿楼板及过墙处作法应按照 91SB6 图集第 9 页进行。g.洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。h.洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。i.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加 100mm。j.柔性管应松紧适度，长度为 150250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。|k.柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为 6080mm。3.风口

17、安装要点 （1）风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。（2）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。（3）风口水平度 3，垂直度 2。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。4.风机盘管安装（1）施工作业条件|a.安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。b.设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。c.与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。（2）材料要求设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓

18、、螺母、螺丝。（3）主要机具：倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。5.水泵安装（1）施工准备a.安装文件：设计图纸和泵技术资料齐全。b.开箱检查：要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。c.基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。（2

19、）施工工艺a.基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。b.基础面处理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是 2500px2之内应有 56 个直径为 1020mm 的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。c.泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。d.找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺

20、栓中间各放一组垫铁。使用 3 号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。e.二次灌浆：泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用 525 号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的 75以上时（常温下需 7 天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为 810mm。对泵的位置和水平进行复查。（3）水泵运转试运转前检查a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。e.盘车灵活，声音正常。f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。电动机试运a.脱开联轴节。b.点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。c.启动电动机，连续运转 2 小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。无负荷试运