DN品质提升资料.pptx

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1、 SEMSEM品质管理部品质管理部 林显文林显文 部长部长 2010-03-022010-03-021议题：议题： 一、不良案例的说明一、不良案例的说明 1. XX车型排挡拉索固定螺栓断裂不良车型排挡拉索固定螺栓断裂不良 案例案例 2. XX车型前避震器转向异响不良案例车型前避震器转向异响不良案例 二、品质提升的做法二、品质提升的做法 三、后续三、后续SEM工程监察确认重点工程监察确认重点案例一：案例一： 排档拉索固定螺不良排档拉索固定螺不良 1.不良现象说明不良现象说明 12/15 SEM装配反馈装配反馈XX车型排挡拉索固定螺栓在锁付时车型排挡拉索固定螺栓在锁付时发生螺栓断裂发生螺栓断裂5E

2、A； 断裂位置（如下图示）位于螺栓凸台根部，断裂位置理断裂位置（如下图示）位于螺栓凸台根部，断裂位置理论上强度较螺纹位置大，从该处断裂情况较为异常。论上强度较螺纹位置大，从该处断裂情况较为异常。2. 2. 制程及流出不良原因制程及流出不良原因流出原因：流出原因： 螺栓分件图纸上未规定强度要求，工螺栓分件图纸上未规定强度要求，工艺更改后零件未经过强度、锻流线验证，艺更改后零件未经过强度、锻流线验证，总成未进行台架耐久测试即交付总成未进行台架耐久测试即交付SEMSEM；2. 2. 制程及流出不良原因制程及流出不良原因制程原因：制程原因：1 1）AAAA厂商二阶供应商厂商二阶供应商( (浙江浙江BB

3、)BB)私自更改螺栓生产工艺，由锻私自更改螺栓生产工艺，由锻粗胚再机加工粗胚再机加工直接锻打成型；直接锻打成型；2 2）工艺更改后螺栓在断裂起始处为直角，未加工）工艺更改后螺栓在断裂起始处为直角，未加工R R角过渡，造角过渡，造成应力集中断裂。成应力集中断裂。直角没有R角过渡裂纹从直角开始向螺栓内部展开3. 3. 问题点对策问题点对策1 1、临时对策：采用台湾、临时对策：采用台湾K K件螺栓对应生产；件螺栓对应生产；2 2、永久对策：、永久对策： a a、在螺栓分件图上追加扭力强度、在螺栓分件图上追加扭力强度25N.m25N.m、0 00.5 R0.5 R角的要求；角的要求； b b、固定螺栓

4、分件重新转包有成熟锻造、固定螺栓分件重新转包有成熟锻造工艺资质的厂商进行生产工艺资质的厂商进行生产4. 4. 成车处理方式：成车处理方式：可疑区间可疑区间11/1711/1712/15 XX12/15 XX车型车型 共共18811881台台1 1）SEMSEM库存车库存车【684684台台】：全数过滤确认是否为工：全数过滤确认是否为工艺更改件，确认后更换艺更改件，确认后更换LSLS固定螺栓对应固定螺栓对应2 2）DLRDLR库存车库存车【657657台台】：全数过滤确认是否为工：全数过滤确认是否为工艺更改件，确认后更换艺更改件，确认后更换LSLS固定螺栓对应；固定螺栓对应；3 3）客户车）客户

5、车【540540台台】：召回处理召回处理 案例二：案例二： XX车前避震器转动异响车前避震器转动异响 1. 不良现象说明不良现象说明 SEM售服反馈成车转向异响售服反馈成车转向异响19台台,经拆解确认经拆解确认,避震器内分件平面轴承裂开避震器内分件平面轴承裂开,表面有严重的划痕表面有严重的划痕. 确认为前弹簧座平面度确认为前弹簧座平面度NG 导致导致前避震器分解图前避震器分解图局部放大图平面轴承:K件前弹簧座:YY承制前避震器总成:XXX承制铁件：外包ZZ橡胶圈：自制合格件NG件图面要求图面：与平面轴承接触宽度SPECK件不良件0.10.5以上5654.243.7424242R5R5R8无毛刺

6、无有无裂纹无无平面度 0.2以下2. 不良原因说明不良原因说明 1 成型OP60:工艺条件冲压高度未管制，致使铁件平面度不足成弧形 2 成型OP60:冲压模芯R角偏大至R8，致使接触直径不足，仅52mm2 2 流出原因流出原因 一阶 ZZZZ厂商制程未检查厂商制程未检查, ,重点不明确重点不明确 二阶 检查基准书未管制检查基准书未管制 ZZZZ厂商出货厂商出货/YY/YY厂商进料厂商进料/XXX/XXX进料均未检查进料均未检查 三阶 装配重点不明确装配重点不明确, ,管制重点未把握管制重点未把握 四阶 试装阶段试装阶段SUBASSYSUBASSY图面未确认到位图面未确认到位, ,尺寸忽略尺寸忽

7、略SPEC: 0.2以下实测: 剖面截面为坡度SPEC:外径56mm实测:52mm1 1 制程原因制程原因1 1 发生对策发生对策 1 1 模芯重新制作并考虑工艺要求模芯重新制作并考虑工艺要求R R角改至角改至R5.5, R5.5, 表面进行热处理表面进行热处理, ,确保强度确保强度 1/51/5已改修完成已改修完成 2 2 作业标准书作业标准书冲头追加高度管制冲头追加高度管制, ,制程追加高度规首末件尺寸检查制程追加高度规首末件尺寸检查2 2 流出对策流出对策 1 1 依据图面及成车装配重点依据图面及成车装配重点, ,修订修订检查基准书检查基准书 1/101/10已完成已完成 ( (同步修订

8、同步修订ZZZZ出货检出货检/YY/YY出货检查出货检查) ) 2 2 追加总成批号管理追加总成批号管理 1/201/20实施实施3 3 再发防止再发防止 1 1 定期至定期至ZZZZ厂内工程监察厂内工程监察，确认工艺重点及零件重点，确认工艺重点及零件重点 2 ZZ2 ZZ定期确认模具的维护保养定期确认模具的维护保养及设备保养及设备保养4 4 水平展开水平展开 1 YY1 YY承制承制XXXX车型相关重要件检查重点过滤确认车型相关重要件检查重点过滤确认; 1/18; 1/18已完成已完成 2 2 重要分件外包商定期工程监察重要分件外包商定期工程监察. .3. 3. 不良对策说明不良对策说明综合

9、上述案例说明，不良发生的原因：综合上述案例说明，不良发生的原因： 零件开发初期未落实零件开发初期未落实K/D比对比对 零件开发过程未落实依照图纸全尺寸检查零件开发过程未落实依照图纸全尺寸检查 量产初期品质有变异时，擅自改变生产条件及量产初期品质有变异时，擅自改变生产条件及 工艺，且改变后零件尺寸及机能未作相关量测工艺，且改变后零件尺寸及机能未作相关量测 及验证及验证 二阶供应商二阶供应商4M变更未经核准即自行执行变更未经核准即自行执行 落实执行零件出货检查及分件进料检查落实执行零件出货检查及分件进料检查 重要零件执行成品及分件定期监察重要零件执行成品及分件定期监察 落实执行落实执行SEM关于关

10、于4M变更管理的要求变更管理的要求 加强二、三阶配套厂商的管理加强二、三阶配套厂商的管理 落实执行零件出货检查及分件进料检查落实执行零件出货检查及分件进料检查（全车系零件）（全车系零件） 1. 零件新开发过程落实分件依照图面进行全尺寸量测并留零件新开发过程落实分件依照图面进行全尺寸量测并留 存记录存记录 2. 总成零件执行总成零件执行PPAP前，所有分件要完成前，所有分件要完成PPAP及及ISIR 判定，并留存记录及样件判定，并留存记录及样件 3. 确保出货检验项目及抽检频度不少于检查基准书的要求确保出货检验项目及抽检频度不少于检查基准书的要求 4. 确保出货检查记录按照保存年限保管确保出货检

11、查记录按照保存年限保管 5. 出货至出货至SEM或中间仓的零件，需提供出货检验报告或中间仓的零件，需提供出货检验报告 6. 对二阶配套厂商的分件务必制定检查基准书，并依基准对二阶配套厂商的分件务必制定检查基准书，并依基准 书执行出货检查并留存记录书执行出货检查并留存记录 7. 二阶配套厂商的分件交货时，务必执行进料检查二阶配套厂商的分件交货时，务必执行进料检查 重要零件执行成品及分件定期监察重要零件执行成品及分件定期监察 1. 针对重要零件（先期选定针对重要零件（先期选定GS车型车型S/I零件）零件）展开成品及分件特殊工程的定期监察展开成品及分件特殊工程的定期监察 2. 监察项目及监察计划请提

12、供监察项目及监察计划请提供SEM对应对应SQA确认确认 3. 分件工程监察需做成部品监察分件工程监察需做成部品监察CHECK SHEET，以利监察执行及监察完整性，以利监察执行及监察完整性 落实执行落实执行SEM关于关于4M变更管理的要求变更管理的要求 依照依照SEM配套厂商品质保证手册配套厂商品质保证手册的要求的要求 1. 配套厂商要进行配套厂商要进行4M变更时，需以变更时，需以工程变更预定实施工程变更预定实施联络单联络单，于变更实施前，于变更实施前1个月提交个月提交SEM品质管理部品质管理部 2. 配套厂商在次月无变更预定时，应于当月配套厂商在次月无变更预定时，应于当月25日前记入日前记入

13、无变更无变更字样后向字样后向SEM提报提报 3. 有关有关4M变更的定义及内容，请参照变更的定义及内容，请参照SEM配套厂商品配套厂商品质保证手册质保证手册ver.5 中的说明中的说明 4. 依照依照SEM采购合同，擅自采购合同，擅自4M变更将依据变更将依据“违约变更零违约变更零部件索赔及罚款作业规范部件索赔及罚款作业规范”中的规定，除赔偿因擅自中的规定，除赔偿因擅自4M变更所发生不良的一切损失外，同时视违约状况一次性变更所发生不良的一切损失外，同时视违约状况一次性处以处以10万元或万元或10万元以上的罚款万元以上的罚款 加强二、三阶配套厂商的管理加强二、三阶配套厂商的管理 1. 一阶配套厂商

14、要将一阶配套厂商要将SEM品质提升做法的要品质提升做法的要 求，推展至二、三阶配套厂商求，推展至二、三阶配套厂商 2. 针对二、三阶配套厂商的出货检查、制程针对二、三阶配套厂商的出货检查、制程 监察及监察及4M变更管理等的品质提升做法，各变更管理等的品质提升做法，各 一阶厂商应展开宣导要求及监察确认一阶厂商应展开宣导要求及监察确认 3. 贵司对二、三阶配套厂商的监察确认结贵司对二、三阶配套厂商的监察确认结 果，后续将纳入果，后续将纳入SEM品质管理部对贵司的品质管理部对贵司的 监察项目监察项目后续后续SEM工程监察确认重点工程监察确认重点 1. 再外包零件有无检查基准书，二阶厂商出货有无附再外

15、包零件有无检查基准书，二阶厂商出货有无附出货检验记录，一阶厂商有无进行进料检查出货检验记录，一阶厂商有无进行进料检查 2. 对二、三阶厂商对二、三阶厂商4M变更管理是否有明确规定及执变更管理是否有明确规定及执行，有无不定期向二、三阶厂商进行擅自行，有无不定期向二、三阶厂商进行擅自4M变更造变更造成不良及损失的宣导成不良及损失的宣导 3. 对二、三阶厂商是否有成品监察及工程监察计划及对二、三阶厂商是否有成品监察及工程监察计划及执行执行 4. 对二、三阶厂商工程监察是否有对二、三阶厂商工程监察是否有CHECK SHEET执行确认，确保监察时重点皆有确认到执行确认，确保监察时重点皆有确认到 5. 出货至出货至SEM有无实施出货检查及随货附上检验记有无实施出货检查及随货附上检验记录表录表 6. 批号管理及追溯管理是否有明文规定及实施，中批号管理及追溯管理是否有明文规定及实施，中间仓有关批号管理是否有规定及执行间仓有关批号管理是否有规定及执行