IPQC日常工作指引.docx

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1、xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1受控状态 文件编号：IPQC日常工作指引（B/1版）编制：审核：批准：发布日期：2011年09月22日 实施日期：2011年09月22日 XXXX科技有限公司1.目的明确IPQC工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序；2.适用范围适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控范围。3.职责3.1生产部门：3.1.1确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，3.1.2负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；3

2、.1.3负责在生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定的相关预防措施/改善对策。3.2品质IPQC：3.2.1负责生产线各工序产品的首件检查；3.2.2 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。 3.2.3 跟踪并确认各类联络单或mail 要求事项的落实情况。3.3.3 其他程序文件规定的必须跟进事项。3.3品质工程师/品质主管：3.3.1负责制程不良判定和品质异常问题的确认、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。3.3.2负责FQC检验工作的技术支持。3.3.3负责组织各相关部门召开有关品质问题的改善会议。3.3.4 负责对品质事故处理已及责任裁决。3.

3、4工程部工程师：3.4.1负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施；3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。3.4.3 负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。4.术语和定义4.1 IPQC：英文全称“In Process Quality Control”，过程质量控制的缩写。4.2 例行工作:指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。4.3 确认工作:各部门下发的，需要跟进确认的临时联络单、邮件及上级指派的跟进项目。5.工作内容5.1例行工作IPQC 于每个工作日必须执行以下事项：5.1.1 SMT部分：No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5

4、.1.1.1首件确认1次 / 每天，及更换机型时1. 核对作业指导书、BOM、站位表是否为当前产品相对应的文件；2. 根据BOM、作业指导书、站位表核对各物料、工装夹具等是否正确.SMT 首件检查报告、制程巡视问题点及改善表首件检查管理规定、BOM，作业指导书、站位图、一般质量问题处理管理办法5.1.1.2物料核对1次 / 每批物料根据BOM核对各工位、站位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表BOM，作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.1.3换料核对作业员换料5分钟内根据BOM核对各“站位”物料是否正确.SMT IPQC制

5、程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表BOM，作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.1.4锡膏确认1次 / 2H 确认锡膏在使用前是否按文件要求解冻，印刷前是否充分搅拌，使用后的余料是否及时放回低温下保存.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.1.5炉前抽检、锡膏印刷质量抽检开拉后10分钟内，且每2H确认一次抽查PCB各个焊点印锡质量是否良好.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.1.6贴片工艺抽查确认开拉后10分钟内，且每2H确认一次随机抽查各类PCBA 贴片后工艺效果

6、，检查有无漏料、飞料、假焊、短路、元器件竖立等缺陷.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.1.7烘烤炉确认1次 / 4H抽查要求烘烤的物料，确认是否按照文件要求在贴片前进行烘烤，确认烘烤温度及时间是否符合文件要求.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、设备点检表、一般质量问题处理管理办法5.1.1.8电子物料存储确认1次 / 4H抽查SMT各类未用的IC、PCB是否按文件要求放入防潮柜内，防潮柜温度、湿度设置是否符合要求.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理

7、办法5.1.1.9确认分板工艺1次 / 4H确认各类PCB分板方式，严禁人手分板，机器分板时须确认机器气压、分板速度等是否在文件要求范围内.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.1.10确认AOI检查1次 / 4H参照作业指导书要求，确认须经AOI检测的PCBA是否严格检测，并不定时抽检QC人员检测效果.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、不合格品管理规定、一般质量问题处理管理办法5.1.1.11BGA 点胶工艺确认1次 / 4H参照作业指导书要求，确认各机型是否按文件要求对BGA IC点胶，并不定时抽检

8、点胶效果.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.1.12AP、BB下载工位确认1次 / 每天参考各类联络单或作业指导书，确认AP、BB下载工位软件是否为最新版本.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、联络单、一般质量问题处理管理办法5.1.1.13关键工序稽查1次 / 2H参照品质控制计划表，针对各重点工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、品质控制计划表、一般质量问题处理管理办法5.1.1.14QC完成品抽检1次 /

9、2H随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品与不良品是否做好标识并且区分.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、不合格品管理规定5.1.1.15ESD防护核查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检测工作台面、周转托盘、治具、仪器等是否进行静电防护，作业人员是否按照要求佩戴静电手套或静电带等.SMT IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书，防静电控制程序5.1.1.16生产线烙铁温度抽查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各烙铁工位电烙铁温度是否符合文件要求，烙铁头处是否存在漏电现象.SMT IPQC制程巡线检查表、制程

10、巡视问题点及改善表作业指导书，设备点检表5.1.2 生产装配部分：No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5.1.2.1首件确认1次 / 每天，及更换机型时1.核对作业指导书、BOM是否为当前产品相对应的文件；2.根据BOM、作业指导书核对各物料、工装夹具等是否正确.总装首件检查报告、制程巡视问题点及改善表首件检查管理规定、BOM，作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.2.2物料核对1次 / 每批物料根据BOM核对各工位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表BOM，作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.2.3

11、转拉换料核对生产线转拉，作业员换料5分钟内根据作业指导书、BOM核对各工位物料是否正确.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表BOM，作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.2.4电子物料存储确认1次 / 4H抽查各类未用的IC、PCB是否按文件要求放入防潮柜内，防潮柜温度、湿度设置是否符合要求.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.2.5关键工序稽查1次 / 2H参照品质控制计划表，针对各重点工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、品质控

12、制计划表、一般质量问题处理管理办法5.1.2.6包装首件确认1次 / 4H根据BOM、作业指导书确认包装件是否正确，各相应物料是否齐全.包装首件检查报告、制程巡视问题点及改善表首件检查管理规定、BOM，作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.2.7CMU200测试仪器状态确认1次 / 4H根据检验指导书，确认通信测试工位作业人员是否按照文件要求使用“金机”点检CMU200，并任意抽查其测试OK的机器是否符合规格.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表检验指导书、“金机”5.1.2.8各测试工位仪器、夹具状态确认1次 / 4H确认各半成品、成品测试工位仪器、连接线、夹具等是否正常

13、，检查夹具顶针是否断、歪斜等.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书5.1.2.9QC完成品抽检1次 / 2H随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品与不良品是否做好标识并且区分.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、不合格品管理规定5.1.2.10条码打印确认1次 / 2H确认条码打印设备状态是否良好，任意抽查检验其是否清晰、内容有无错误等。(IMEI、SN、维修条码等)总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.2.11防尘室巡检1次 / 每天确认防尘室传递门是否正常关闭，进出大门是否良好运行

14、，各作业人员是否正常穿着防尘衣服等总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书5.1.2.12M9面壳打胶确认1次 / 4H确认M9面壳胶水是否处于管控状态，解冻时间是否充分，面壳打胶后是否按要求放置8.5H后再组装总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处理管理办法5.1.2.13维修拉状态确认1次 / 4H确认维修拉各作业人员静电防护、烙铁温度、风枪温度等是否有异常.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、防静电控制程序，设备点检表5.1.2.14ESD防护核查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况

15、，检测工作台面、周转托盘、治具、仪器等是否进行静电防护，作业人员是否按照要求佩戴静电手套或静电带等.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书，防静电控制程序5.1.2.15生产线烙铁温度抽查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各烙铁工位电烙铁温度是否符合文件要求，烙铁头处是否存在漏电现象.总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、设备点检表5.1.2.16电批扭力确认1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各电批工位扭力是否符合规范，电批是否存在漏电等现象。总装IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、设备点检表5.1.3 售后部分N

16、o.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5.1.3.1维修拉、售后组装拉ESD防护核查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检测工作台面、周转托盘、治具、仪器等是否进行静电防护，作业人员是否按照要求佩戴静电手套或静电带等.制程巡视问题点及改善表作业指导书，防静电控制程序5.1.3.2维修拉、售后组装拉烙铁温度抽查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各烙铁工位电烙铁温度是否符合文件要求，烙铁头处是否存在漏电现象.制程巡视问题点及改善表作业指导书、设备点检表5.1.3.3维修拉、售后组装拉电批扭力确认1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽查各电批工位扭力是否

17、符合规范，电批是否存在漏电等现象。制程巡视问题点及改善表作业指导书、设备点检表5.1.3.4售后组装拉各工序稽查1次 / 2H确认各装配工位是否悬挂有相应机型的作业指导书，再依据作业指导书针对各工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求制程巡视问题点及改善表作业指导书、品质控制计划表、一般质量问题处理管理办法5.1.3.5QC完成品抽检1次 / 2H随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品与不良品是否做好标识并且区分.制程巡视问题点及改善表作业指导书、不合格品管理规定5.1.3.6CMU200测试仪器状态确认1次 / 4H根据检验指导书，确认FQC通信测试工位作业人员是否

18、按照文件要求使用“金机”点检CMU200，并任意抽查其测试OK的机器是否符合规格.制程巡视问题点及改善表检验指导书、“金机”5.1.3.7各测试工位仪器、夹具状态确认1次 / 4H确认各半成品、成品测试工位仪器、连接线、夹具等是否正常，检查夹具顶针是否断、歪斜等.制程巡视问题点及改善表作业指导书5.2确认检验以下确认工作依据生产实际下拉情况确认，非每日必执行内容。No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5.2.13C产品首件检验报告1次 / 天IPQC根据3C认证产品首件检查工作指引，对新机型各类电子、包装、随机配件进行3C确认，检查其是否有文件要求的3C报告，并将结果填写于3

19、C产品首件检验报告内.3C产品首件检验报告例行检验和确认检验控制程序、3C认证产品首件检查工作指引5.2.2特采物料生产状态跟踪当来料出现批次不良，IQC判定拒收后，由上级部门根据情况批准特采时特采物料投放生产线后，IPQC跟进生产过程，发现问题须及时向上级或相关部门反馈.SMT IPQC制程巡线检查表或总装 IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表让步接收管理规定5.2.3原材料试做时跟进新供应商来料、新材料更改或增加使用、来料不良试做时IPQC跟进材料试做结果，有异常时必须及时向上级或相关部门反馈.试验跟踪单原材料试做管理办法5.2.4生产线问题改善效果跟进研发、工程及品质QE改善某

20、项不良现象时跟进改善措施实施情况，确认实施部门是否按要求执行，并追踪其改善效果。SMT IPQC制程巡线检查表或总装 IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表联络单、mail等5.2.5联络单执行情况确认研发、工程、品质、PMC等各部门下发的联络单，且须IPQC跟进时跟进实施部门是否彻底执行联络单要求的内容SMT IPQC制程巡线检查表或总装 IPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表联络单6.记录表格6.1SMT IPQC制程巡线检查表6.2总装IPQC制程巡线检查表6.3制程巡视问题点及改善表6.43C产品首件检验报告6.5试验跟踪单6.6SMT首件检查报告6.7总装首件检查报告6.8总装首件检查报告第 6 页 共 6 页