锅炉安装施工组织计划1.doc

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1、|锅炉安装方案目 录1、工程概况2、施工依据3、施工方法4、水压试验5、烘炉及煮炉6、72 小时整体试车7、施工技术组织措施8、施工机具措施计划、劳动力计划9、施工计划|1 工程概况 1.1 工程项目名称：山西运城有限公司锅炉房 4 吨锅炉安装工程。 1.2 建设单位：山西运城有限公司1.3 工程内容 一台 4 吨锅炉（锅炉型式 DZL41.0AII） ，配套有一套锅炉辅机、一台水处理器、一台热交换器、一台膨胀罐、两台补水泵、两台循环泵以及配套落地动力配电箱、操作台、起动柜等工艺设备安装及防腐工程、电气仪表安装调试。 锅炉安装后进行水压试验，烘炉煮炉和 72 小时整体试车。其中水压试验和总体验

2、收时通知运城市技术监督局锅检机构派人员参加，给予确认。1.4 施工工期 2010 年 11 月 10 日至 2010 年 12 月 25 日,合同工期总日历天数 45 天。 1.5 合同价款：暂定 3.8 万元； 1.6 工程质量安全目标：工程质量合格，不发生人员和设备安全事故。 2、施工依据 2.1 运城市建筑设计院提供锅炉安装施工图纸 2.2 设备厂家提供设备技术文件资料 |2.3 国家现行 蒸汽锅炉安全技术监察规程 2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96 2.5工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96 2.6工业金属管道工程 施工及验收规范GB50235-97 2

3、.7钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 3、施工方法 3.1 设备清点开箱检查 3.1.1 设备到施工现场后，应按制造厂的清单，进行零部件清点。检查工作，并复核锅炉及设备的完整性。 3.1.2 设备制造厂家应提供随机设备图纸，产品安装使用说明书、产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料。3.2 基础验收 3.2.1 基础验收 a. 由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础； b. 土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交； c. 基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象； d. 当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后

4、方可进行安装； e. 基础的尺寸应符合规范规定的各项要求，并作出记录。 |3.3 锅炉本体的安装 3.3.1 吊装 锅炉本体在起吊时，利用锅炉本体上四个吊耳，用钢丝绳索挂起吊，起吊钢丝绳尽可能长一些，以减少起吊时钢丝绳引起的水平分力。 3.3.2 锅炉本体搬运时，应铺设枕木和滚杠组成拖排，滚杠选用 8-10 根厚皮管子放在左右集箱的底座脚下，用钢丝绳系挂有拖耳上拖牵。 3.3.3 本体就位找平 a 锅炉本体安装的座标、标高、中心线和垂直度的偏差应符合下列要求： b 炉排底座进风口与基础出风口相对位置必须符合，在联接时用钢板焊在底座板上，采用连续焊，以保证密封的可靠性，同时钢板与基础接触处先用石

5、棉绳充填，然后用混凝土抹平。 c 除尘器安装，必须保证严密性，法兰与法兰之间应有石棉板密封，顶部法兰与底板焊接采用满焊。 d 炉排传动装置应进行检查调整，链条炉排调整时其对角线误差不超过 10mm，使两面松紧一样，以防运行时跑偏，两侧炉排上表面与密封块的间隙不小于 6mm。 3.4 烟风道、出渣机、鼓、引风机及烟囱的安装 3.4.1 按照图纸或现场实际尺寸安装出烟道、风道、风管，各连接处均应填石棉或石棉板密封，连接前必须把内部脏物清理|干净。 3.4.2 螺旋出渣机与燃烧设备出渣口连接时应注意密封，接合处应填充石棉绳，并堵好漏洞，不使外部冷空气从锅炉尾部进入，进行冷态试车时，应调整运动方向，不

6、得在出渣时反转。 3.4.3 鼓、引风机安装前应对设备基础复验，并检查风机旋向是否和设计图纸及现场情况相符。风机找平找正时应保证机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度（S1）和径向间隙（S2）符要求。 风机冷却润滑系统安装后，可进行冷态试车，检查风机运转方向是否正确，设备运转应无异常，冷态试车时间应不超过五分钟，以免电机烧坏。 3.4.4 除尘器安装应考虑与设备烟道管正确连接；烟囱安装时应使其重量不要压在引风机出口上，烟囱重量由专制的支架承受。 3.5 给水设备，水处理设备安装应符合设备技术文件和设计施工图的规定。 3.6 管道、阀门、仪表及附件的安装 3.6.1 按现场情况参照管道、阀门、仪表

7、图纸进行安装。电动泵在安装后应进行试运转，阀门在安装前应清洗干净，进行强度及密封性压力试验。 3.6.2 安全阀 a 安全阀安装前经有关部门对其进行整定和校验，安全阀|校验合格后，始启压力，回座压力等校验结果应记录并归入锅炉技术档案，安全阀检验后，应加铅封。 b 锅炉安全阀的始启压力应符合规定， c 安全阀应在水压试验后安装,以免水压试验压力过高而被损坏。安全阀应铅直地安装，并应装设泄放水管，在排水管道上不允许装设阀门，并应有足够的管道截面积以保证排泄畅通。 d 锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验；锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动排放试验。 3.6.3 压力表 a 锅炉的进水阀出

8、口应装设一块压力表。 b 压力表精度不应低于 2.5 级，表盘刻度极限值应为工作压力的 1.5-3 倍，最好选用 2 倍。 c 压力表的装设，校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每年至少校验一次，压力表校验后应封印。 d 压力表装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温，冰冻和震动的影响。 e 压力表和存水弯之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表。压力表应装设存在水弯管，当弯管用钢管时，内径不小于 10mm。 3.6.4 排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。 |3.6.5 锅炉

9、控制台按照控制台图纸技术文件和电器线路图进行安装，把电缆管道预先按图纸要求进行预埋和穿线，接线安装后先单机进行试验检查后单机动作是否正确。 4、水压试验 锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，应作水压试验。 4.1 锅炉总体水压试验的试验压力为：1.25MPa 4.2 水压试验时，周围空气温度应高于 5，否则应有防冻措施，用水温度一般应保持在 20-70，水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水点就会蒸发。 4.3 除安全阀外，所有阀门及附件都应装在锅炉上一起经受水压试验。要求所有阀门在水压试验时保持严密不漏。 4.4 试压时应装设两个校验合格的压力表，量程应是试验压力的 2-3 倍，试件的手孔

10、、人孔不允许用临时装置，试验时，压力的升降应缓慢进行，当压力上升到工作压力时，应稍停升压，进行初步检查，若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下至少保持五分钟，然后降到工作压力，再进行仔细检查，检查其间压力应保持不变，试压采用手动泵升压。 4.5 水压试验时，若试件焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象，水压试验后，无可见的残余变形，则水压试验判为合格。 4.6 试验不合格，允许返修，返修后应重新进行试验。 4.7 为防止腐蚀和冻裂，水压试验完毕后应将水全部放净。|4.8 水压试验结果应有记录，并有锅检部门检验人员签字。5、烘炉及煮炉 5.1 烘炉 5.1.1 烘炉可根据现场

11、条件采用火焰或蒸汽等方法进行。 a 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。 b 火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。 c 烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。 5.1.2 烘炉升温要求 a 烘炉期为 7-10 天，初期烘炉升温每小时不应超过 10。b 烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中 350保温和 600 保温这两个阶段是关键过程，应严格控制。 c 烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间。 5.2 煮炉 5.2.1 将已溶化成溶液的药品加入锅炉内，可以从主汽阀管或其它管座内加入，并且搅拌均匀。 5.2.2 加药时应注意锅炉在低水位状态。 5.2.3 煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或

12、磷酸三钠（Na3PO4 .12H2O） ，加药量可参照下表： 药品名称 加药量（铁锈较薄） 水（公斤/立方米） |NaOH 2-3 3-4 Na3PO4 .12H2O 2-3 2-3 5.2.4 然后升火，升火办法有 4 条，使锅炉压力逐渐升高至4 个大气压，升炉时间不少于六小时，维持 24 小时，然后降至一个大气压以下，开排污阀将炉水全部放出。 5.2.5 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗，并进行检查，如发现有油污应按上述办法再进行煮炉，直至炉内没有油污为止。 5.2.6 煮炉时应定期化验炉水碱度，当炉水总碱度低于130时，应增加药量。 6、72 小时整体试车 6.1 试车前检查

13、6.1.1 检查锅炉各部件有无异常情况 6.1.2 锅炉各调节装置是否灵活 6.1.3 炉排各加油点是否已加满油，运转情况是否正常 6.1.4 辅机单机运转是否正常 6.1.5 炉墙密封性是否良好 6.1.6 各安全附件是否正常 6.1.7 各种阀门是否有泄漏 6.2 当所有消除缺陷工作完毕后，可点火进行 72 小时试运行。运行时可由安装单位，用户或请当地检验部门组成领导小组进行此项工作，并认真作好各项运行记录，72 小时试运行后，|如没问题可由双方签字，再由当地检验部门签字认可后正式使用。7、施工技术组织措施 7.1 建立快装锅炉安装工程质保体系,配备主要施工人员 详见附页。 7.2 安全技术措施 7.2.1 施工前组织有关人员学习热水锅炉安全技术监察规程 ，熟悉锅炉安装工艺和安全知识，特殊工种必须持证上岗。 7.2.2 坚持周一班前会，总结上周施工安全情况，并提出切实的纠正预防措施。 7.2.3 在施工过程中坚持“四不放过原则”即 事故原因分析不清不放过 事故责任者和全体人员没有受到教育不放过 事故责任者没有受到处理不放过 没有制订出纠正预防措施不放过 8、施工机具措施计划、劳动力计划 详见附页。