关于－预防建筑施工起重机械、脚手架等坍塌事故专项整治工作的汇报.doc

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1、|建筑施工起重机械、脚手架、坍塌等多发性事故专项整治根据住房城乡建设部关于印发的通知项目部对起重机械、脚手架、坍塌等多发性事故进行专项整治。一、 严格落实安全生产责任制建立健全安全生产责任制度，由项目负责人统一合理分配，做到每一项工作都落实到人、责任到人。由公司定期检查安全生产责任制的落实情况，并且对项目部各管理人员进行责任制考核。项目开工前都做重大危险源的辨识，对于危险性较大的作业，在施工过程中重点关注。施工过程中项目部每天进行隐患排查，公司安全处定期到项目部排查隐患，每月至少进行两次综合性的安全隐患大检查，检查中发现的问题及时定人、定措施、定时间的整改。二、 教育培训项目各管理人员每年都要

2、进行再培训，合格后方可继续本岗位工作。施工过程中项目部管理人员严查特殊工种的持证上岗情况。确保特种作业人员都持证上岗。项目管理人员定期对施工作业人员进行安全教育培训，每月不少于四次，特别是特种作业人员，每次安全教育必须全部到场。对于新入场工人首次教育要通过考试后方可参加工作。三、 起重机械|安装之前做好对起重机械的进场验收与基础验收，经四方联合验收合格后方可进行安装。安装起重机械前先去相关部门做按拆的告知，按拆过程中有专业人员进行现场监督，并做好周围的防护工作。安装调试完成后进行四方联合验收，验收合格报有关部门进行检测，合格后再向有关部门进行备案，然后再投入使用，整个过程严格遵守起重机械的按拆

3、规定。在使用的过程中，每天使用之前进行相关检查，确认无误后使用。设备管理部门定期对起重机械进行维修保养，并且做好每次维修保养的记录。日常检查起重机械的各种限位的有效情况，确保限位器的灵敏有效。严格查起重机械司机持证情况，确保每一个起重机械操作者都是持证上岗。四、 脚手架所有脚手架材料质量、规格均为符合要求的材料。脚手架的搭设严格遵守相关规定，搭设前编制脚手架的施工方案，经各级领导审批合格后再进行搭设。搭设时严格按照公司要求进行，立杆间距1.5m，大横杆间距 1.8m，架宽 0.91.2m，拉结点按照三步两跨进行拉结。脚手架采用悬挑式脚手架，搭设过程中有专业技术人员在现场进行指导，每搭设 10m

4、 左右进行验收。日常对脚手架的管理工作：每天对脚手架进行检查，并且做好相关记录工作。主要查看架体是否偏移，查看拉结点的设置情况。特别是因施工需要拉结点暂时拆除后的恢复情况，确保拉结点的数量及质量。另外对于架体基础的检查也是工作的重点，发现存在异常情况后及时采取相关措施进行补救，防止因架体基础不稳造成架|体坍塌。为保证脚手架稳定防止坍塌特制订以下几点安全防范措施：1、严格把好施工材料关，严禁锈蚀严重的钢管及扣件进场使用。2、施工前计算出保证结构稳定安全系数的脚手架步距、横距及纵距，并与施工班组做好交底。3、为保证脚手架整体结构稳定，按要求设置剪刀撑。五、基坑基础施工是建筑施工的重要组成部分，目前

5、房屋建筑施工时普遍采用基坑形式，基坑坍塌事故时有发生，造成了一定的经济损失及人员伤亡。针对此问题我公司制定了相关措施，减少基坑坍塌的可能性。选择适合的基坑坑壁形式基坑施工前，按照规范的要求，依据基坑坑壁破坏后可能造成后果的严重性确定基坑坑壁的等级，然后根据坑壁安全等级、基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节的条件等因素选择坑壁的形式。当坑基顶部无重要建筑物，场地有放坡条件且基坑深度10m 时，优先采用坡率法。采用坡率法时，确定正确的坡率允许值。一般坑壁的坡率允许值可按工程类比的原则并结合已有稳定边坡的坡率值分析确定。如：土质均匀良好的硬塑粘性土，当坡高小于 5m 时

6、，坡率允许值可确定为：1：1.001：1.25。若坑壁土质较软或基坑顶|部边缘附近有较大荷载，坡率允许值还必须采用圆弧滑动法进行稳定性分析确定。施工场地不能满足设计坡率值的要求时，应对坑壁采取支护措施。选择支护结构，确定基坑坑壁的安全等级。按照规范的要求，坑壁的安全等级按其损坏后可能造成的破坏后果的严重性、坑壁类型和基坑深度等因素，确定为一、二、三级。坑壁安全等级一、二级采用挖孔灌注桩护壁，坑壁安全等级二、三级采用土钉墙护壁。2.加强对土方开挖的监控基坑土方一般采用机械挖法，开挖前，根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，必须有技术人员在场，对开挖深度、坑

7、壁坡度进行监控，防止超挖。对采用土钉墙支护的基坑，土方开挖深度应严格控制，不得在上一段土钉墙护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过 1m。对采用自然放坡的基坑，坑壁坡度是监控的重点，出现基坑实际深度大于设计深度时，及时调整坑顶开挖线，保证坑壁坡率满足要求。3.加强对支护结构施工质量的监督建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：（1）材料出厂合格证检查；（2）材料现场抽检；（3）锚杆浆体和混凝土的配合比试验，

8、强度等级检|验。对支护结构本身的检验要根据支护结构的形式选择，如土钉墙应对土钉采用抗拉试验检测承载力、对混凝土灌注应检测桩身完整性等。4.加强对地表水的控制在基坑施工产前，摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内设地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于

9、5，间距宜为23m，并宜按梅花形布置。5.搞好支护结构的现场监测支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。在支护结构设计时提出监测要求，由有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理认可后实施。监测方案包括监测目的、监测项目、测试方法、测点布置、监测周期、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建筑物变形等。监测项目的选择考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确|定。监测单位定期向我施工单位通报监测情况，当监测值超过报警值时立即通知各有关部门，分析原因，采取措施，防止事故的发生。日常注重对起重机械、基坑和脚手架的检查。每天都做相关检查记录。定期测塔吊的垂直度，均在允许范围内。起重机械的限位器定期检查，发现损坏的及时更换。