吊车司机项目安全操作规程.doc

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1、|5000HP-N油田供应守护船建造项目安全操作规程编制： 审核： 批准： 2007年 03月 01日第 2 页 共 32 页目 录数控切割机安全操作规程 .3氩弧焊机安全操作规程 .4自动焊机安全操作规程 .5砂轮机安全操作规程 .6履带吊安全操作规程 .7叉、铲车（装载机）安全操作规程 .8汽车吊安全操作规程 .9喷砂机安全操作规程 .9焊条烘干箱安全操作规程 .9空压机操作规程 .9龙门吊操作规程 .9射线探伤操作与防护规程 .9千斤顶安全操作规程 .9电工安全操作规程 .9气焊工安全操作规程 .9电焊工操作规程 .9铆工安全操作规程 .9钳工安全操作规程 .9油漆工安全操作规程 .9架

2、子工操作规程 .9铜工安全操作规程 .9木工安全操作规程 .9吊车司机安全操作规程 .9第 3 页 共 32 页数控切割机安全操作规程1 使用前检查1.1 检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。1.2 检查提供气体压力是否符合规定。1.3 检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。2 使用过程中的安全注意事项2.1 调整被切割的钢板、尽量与轨道平行。2.2 根据板厚和材质，选择适当的割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。2.3 根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。2.4 检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏

3、或损坏，应即使更换、清理、割嘴应用随机专用工具清理。2.5 切割过程中发生回火现象，应即使切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。2.6 操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。2.7 工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴，在点火一刻，任何人不得进入点火区。2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行切割。2.9 操作人员应按规定给顶的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。3

4、使用后的安全管理3.1下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。3.2 妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。3.3 应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。3.4 填写好当班设备运行状况记录。第 4 页 共 32 页氩弧焊机安全操作规程1 使用前检查1.1 开机前要查看电缆、电线外皮、气管是否有破损和裂缝，如有漏电、断电情况，请立即找专业人员处理。1.2 开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污和积水，如果有，请擦干后再作业，油污和积水有可能导致滑倒摔伤；1.3 开机前检查水源压力是否达到要求，检查气体是否有氩气，氩气压力是否达到要

5、求；1.4 熟悉该机性能、结构、原理，懂得操作顺序的人员才能使用氩弧焊机。2 使用过程中的安全注意事项2.1 引弧困难时，应检查电网电压，接地电缆接触是否良好，是否有氩气，钨极工件表面是否清洁，间距是否合适，钨极是否太钝，最后可开箱检查火花塞是否合适，火花放电器表面是否清洁等；2.2 在焊接过程中不准转换交、直流转换开关，必须在切断主回路情况下方可转换；2.3 氩弧焊时，控制箱壳应与整流器壳相接，并可靠接地，否则焊机不得使用；3 使用后的安全管理3.1 在检查修理前，必须切断供电电源，氩弧焊工作场所附近，不可放置易燃易爆品；3.2 工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭水源及气源；3

6、.3 氩弧焊机工作完毕后，收放好配件及氩弧焊枪，清理焊机卫生。第 5 页 共 32 页自动焊机安全操作规程1 使用前检查1.1 工作前应先检查电缆绝缘情况，如有损坏，应停止使用，加强绝缘或调换电缆，焊接过程中必须穿戴防护用品。1.2 开机前应先检查焊丝输运轮与结轮，如有磨损及时更换。1.3 熟悉该机性能，熟悉各部分连接及调整。2 使用过程中的安全注意事项2.1 使用过程中，操作人员一定要专心操作焊机，确保有足够的焊剂。2.2 接外部正确接线，注意网络电压与焊机铭牌电压是否相符，要加接地线。2.3 紧固多芯电缆接头，并不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。2.4 请不要湿手触及各类开关，否则可能触

7、电。3 使用后的安全管理3.1 焊机机头电源应避免雨淋或腐蚀，不能在 40以上高温环境中使用，引起变质损坏。3.2 定期检查控制线路与电器原件，如有损坏或速电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年清理送丝电机端盖内部的碳刷一次，以免灰尘积累过多破坏绝缘。3.3 定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。3.4 工作完毕后，应把各部件按钮开关打回“O”位，关闭电源。第 6 页 共 32 页砂轮机安全操作规程1 使用前检查1.1 使用前检测砂轮机螺丝是否有松动，气管是否完好。1.2 使用前先检查防护罩是否紧固，砂轮片是否有缺损及裂纹，然后运转 12 分钟确认正常后才能使用。1.3 使用前

8、戴好手套。2 使用过程中的安全注意事项2.1 使用砂轮机打磨时，人不能站在砂轮机的正面打磨，要站在侧面进行打磨，以防伤人。2.2 打磨时一定要戴好护眼镜。2.3 打磨的工件比较小，不能直接用手抓住打磨，要用夹具夹住才能打磨。砂轮片使用最小不能超过 30mm，超过应更换新的才能使用。3 使用后的安全管理3.1 使用完清理砂轮机理的尘屑。3.2 使用后卸下气管，并放回工具箱。第 7 页 共 32 页履带吊安全操作规程1 起动前检查1.1 检查履带螺柱有无松动，按要求检查并加注润滑油、冷却水、燃料油、液压油等。1.2 检查离合器是否分开、各操作杆放在空档位置上，同机操作手互相沟通好。1.3 发动机起

9、动后，低速运转，观察仪表正常后进行起吊工作。2 起吊前准备与工作中注意事项2.1 工作内容一定清楚，周围环境实地观察保持吊运行走线路畅通、与指挥人员进行沟通。2.2 对起吊物件形状、规格、重量必须明白。2.3 对使用索具进行查检是否安全可靠。2.4 严禁酒后开车（操作吊机） 。听从专人指挥，信号不明、或引起事故时，应暂停操作。任何人发出危险（停止）信号时应立即停止。2.5 必须进行试吊工作，离地面 1015厘米停位，物件平稳后再上吊或运行。2.6 吊物行走时，臂杆立在正前方，物体离地不得超过 50公分，回转臂杆、吊钩的制动器必须刹位。2.7 吊机时接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不准作

10、远距离运输使用，大件物两端要套上绳索。2.8 抬吊机其它设备合作时，起落、回转速度应保持相同、单机负荷不能超过 80%。2.9 严格执行“十不吊”的原则及有关附加规定。第 8 页 共 32 页叉、铲车（装载机）安全操作规程1 起动前检查及准备工作1.1 启动前，检查燃料油、液压油、冷却水并加满润滑油与紧固工作。1.2 将安全联接杆、变速杆、装卸（取货）操作杆置于“中位”位置。确认手刹杆（刹车开头）是否在制动位置。1.3 必须检查各部件的紧固是否完好、灯光、喇叭、转向、传动、制动及后备胎气压是否合适，方可起动。1.4 确认周围安全进行起动发动机。同时注意仪表、报警灯的指示情况。2 作业中注意事项

11、2.1 作业时，动作要平顺、严禁急开动、急停车以及不必要的急刹车、严禁连续长时间高速运转、高速旋转。2.2 货物装卸要平稳、分布均匀。铲运高大、特殊易损货物时要加固捆绑。2.3 叉、铲（装载机）车叉、铲运货物行驶中保持跟地面 300400。起重门架（铲斗）要后倾。2.4 叉、铲车遵守道路交通规则、铲运影响视线的货物，应倒车低速运行、特殊货物由专业指挥叉运。2.5 在坡路上行车，上坡时向前行车、下坡时向后行车，坡度超过 30时，严禁在陡坡上横向行走。2.6 作业行驶中，严禁违章使用操作杆及脚踏板。2.7 操作中，机手必须集中思想，注意周围情况和仪表情况，发现问题，将车辆停在平地场所，立即整改修复

12、。2.8 作业中遵守“八不准”的规定。2.8.1 不准将货物升高作长距离行驶。2.8.2 不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。2.8.3 不准用货叉直接铲运危险、易燃等货物。2.8.4 不准用单货叉作业。2.8.5 不准用惯性力取货。第 9 页 共 32 页2.8.6 不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人。2.8.7 不准用制动惯性溜放圆形或滚易的货物。2.8.8 不准在岸边直接铲运船上货物。3 作业完毕后的管理3.1 作业完毕应对机械进行检查、调整、清洁。第 10 页 共 32 页汽车吊安全操作规程1 出车前检查1.1 必须检查汽车各部件的紧固是否良好，灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压

13、是否合适。1.2 必须检查燃料油、润滑油、液压油油量和冷却水是否充足。1.3 各零部件的加紧，安全关键的主要部件操作杆、扒杆、大、小吊钩、转台刹车、支脚、千斤顶等是否返回空格位置及固定刹紧。1.4 在起动发动机后，应低速旋转充分使液压泵加温，安全装置完好，灵活，各仪表处于良好状态。1.5 遵守道路交通规则。 2 起吊前的准备与检查2.1 吊车到达工作地点，首先察看场地环境，了解工作内容与相关人员共同商定吊装措施、方法，统一思想。2.2 对起吊物件的形状、规格、重量必须清楚。2.3 吊机摆放位置和安全工作半径符合其要求。2.4 查检索具纲丝绳、针扣、绳卡及吊钩、管轮、回转、臂扬、伸缩变幅、扬扣是否灵活可靠。3 起吊中的操作3.1 工作中吊车司机只听从专人指挥，任何人发出危险（停止）信号时，应立即听从停止。3.2 在视线良好，看到、接到指挥信号，应回喇叭方可操作。3.3 起吊前进行试吊，是否扎固、平稳。并观察各部件系统的变化情况，开始及停止吊机时要平稳不可有震动现象。3.4 抬吊、交叉作业时，起落进度应保持相同，尽量避开障碍物，其运行线路要畅通，确保单机的安全系数。3.5 吊机要按规定执行“十不吊”的原则。