xx市餐具消毒中心污水处理设计规划设计方案方针3.doc

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1、|XX 市餐具消毒中心污水处理工程设计方案1 项目概况1.1 项目名称XX市餐具消毒中心污水处理工程1.2 设计依据1、 室外排水设计规范 （GBJ14-87）(1997 年版)2、 污水综合排放标准 （GB8978-1996）3、 中华人民共和国水污染防治法4、XX 市相应的环境保护规范、条例2 污水处理工程设计规模与标准2.1 设计原则、内容及要求2.1.1 设计原则从餐具消毒中心整体考虑，应保证生产作业区域的环境卫生条件，同时本着“清洁生产”的原则，从生产工艺源头抓起，减少污水及污染物的排放总量，做到简便实用、技术经济、运行费用省、达标排放。污水经处理后达到 XX市环境保护局的污水排放标

2、准要求，即满足污水综合排放标准 （GB8978-1996）中的一级标准要求。整个污水处理工程位置应选择合理，符合餐饮业的卫生要求，同时应加强大环境美化、小环境绿化。2.1.2 设计内容设计内容包括消毒中心污水处理工程的污水处理工艺设计、设备选型、配套构筑物结构、电气设计等。2.1.3 设计要求（1）在设计思想上应充分考虑餐具消毒中心的经济特点，体现处理工程技术的实用性，强调对消毒中心生产能起到可持续发展的推动作用； 做到切合实际，最大限度的降低费用；（2）经处理后的含油污水，在处理设备的排放口应达到环保要求的排放标准；|（3）积极稳妥的引进新技术、新设备、新材料、新工艺。在比较和选择工程方案时

3、，优先考虑工艺先进、技术可靠、经济合理及扩容性强的方案； （3）节省投资、操作简单、管理方便、运行费用低，工艺技术路线的设计需考虑无动力或少动力运行，亦可经综合处理后产生一定的经济效益，使运行费用得以降低；（4）施工方便、操作管理便捷、运转安全等因素，统筹兼顾，自控程度达到国内先进水平；（5）根据 XX市的气候特征进行技术设计。2.2 设计规模根据建设单位提供的资料，设计餐具消毒中心污水工程的规模如下：污水处理工程规模：100.0m 3/d 2.3 设计标准2.3.1 设计污水进水水质标准根据 XX市环境监测中心站的污水水质检验报告，并参考同类工程的污水水质状况，确定进水水质如下：CODcr:

4、2000mg/LBOD5:700mg/LSS: 520mg/LpH:10.0010.23动植物油：300mg/L 左右LAS:250mg/L左右2.3.2 设计排水水质标准污水经处理后应满足污水综合排放标准中的一级标准要求，其具体标准值见表 1。表 1 污染物排放标准 单位：mg/L(pH 除外)|污染物 CODcr BOD5 SS pH 动植物油 LAS标准 100 20 70 69 10 5.03 污水处理工程工艺方案设计3.1 设计工艺流程根据对污水水质的分析，通过对目前国内外同类污水处理技术的调查研究，结合中心现有污水收集设施和厂区环境条件，选用油水分离装置作为初级处理、生膜物微滤作为

5、二级处理的工艺，流程如下： 污油桶 酸 空气 絮凝剂格栅 提升泵 污油污水 调节池 油水分离装置 预处理单元 pH 自控及絮凝器空气 不合格 合格生物膜微滤装置 高速过滤器 排放污泥 污泥浓缩脱水机工艺流程简述如下：来自厂区的餐具洗刷、消毒废水经格栅、筛网去除固体杂物（如菜渣、骨头、肉渣、饭粒、纸屑等） ，后流入调节池，由于餐饮业废水的水量、水质随营业时间而变化，起伏很大，通过调节池的作用使得污水浓度得以均衡调节，趋向平衡，同时也利于整套处理设备的稳定运行。流入调节池的含油污水经提升泵送入油水分离装置，潜污泵吸水口装有过滤器，以对泵及流量计起到保护作用。在此隔掉大部分浮油，污水经上述机械物理净

6、化后，剩余的油份主要以乳浊液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或胶体状态存在。在污水自流入预处理单元的同时，由空压机将空气由进气管通入预处理单元，污水在预处理池内|受到一系列的物理化学作用而被净化。预处理单元出水进入 pH自控及絮凝器，通过 pH自控装置调节污水的 pH值为 89，调好 pH值的污水进入絮凝反应器，加入混凝剂与污水充分混合，进行混凝反应，结成絮团，进一步通过斜板沉淀、砂滤反应单元分离去除污水中的絮团。经过破乳反应去除乳化油后的污水进入生物膜微滤装置，在曝气状态下污水与池中微生物进行充分接触，水中的有机污染物被微生物吸附、氧化、分解，同时由微孔滤膜组件替代沉淀池实现泥水分离，通

7、过生物降解与微孔滤膜分离的共同作用，使污水中的污染物浓度大大降低，出水进入高效过滤器，污水中的悬浮物再次经过滤截留后排放，出水可达到排放标准，排入下水道（或作冲洗水使用） 。絮凝反应器、油水分离装置及生物膜微滤装置及调节池中所排出的污泥，经管道汇集后自流入污泥浓缩脱水机经浓缩、脱水，干化后的污泥送填埋或焚烧，上清液重新流回调节池。为保证整个处理系统的安全可靠运行，预处理装置、油水分离装置、生物膜微滤装置及污泥浓缩脱水机均设有反冲洗管路，反冲洗水来自自来水或经本流程处理后的出水。整个处理系统可由集中控制柜进行自控操作。3.2 工艺流程特点（1）处理方法适应现有大多数餐饮业含油废水达标排放的处理需

8、要，对现有餐具消毒中心来讲，综合治理速度快，可充分利用厂区的排污管道；（2）工艺简单、运行及维护费用低；（3）保持预处理反应单元对 COD、动植物油及洗涤剂的最大去除率，提高污水的可生化性，减少后续好氧反应的能耗；（4）好氧反应采用生物膜微滤装置，采用无机膜取代二沉池能高效实现固液分离，污染物去除效率高，出水水质好；（5）全部反应装置可采用地埋式，主体处理设备为碳钢结构；3.3 设计分段处理效果主要处理构筑物分段处理预期效果如下：单位：mg/L(pH 除外)|CODcr BOD5 SS LAS 动植物油 pH 1、 原水 2100 700 520 250 300 10.24 2、 油水分离装置

9、 1470 560 520 200 90 10.24去除率（%） 30 20 0 20 70 3、 预处理单元 880 340 360 80 56 6.5去除率（%） 40 40 30 60 20 4、 絮凝反应器 530 200 290 48 10 8.0 去除率（%） 40 40 20 40 805、 生物膜微滤器 100 20 90 5 5 8.0去除率（%） 80 90 70 90 50 6、 高效过滤器 90 20 60 5 5 8.0去除率（%） 10 0 30 0 0 8.03.4 各处理构筑物及设备设计1、调节池调节池主要作用是对来水水质、水量进行调节，来水端设置格栅一道，用于

10、拦截污水中的大颗粒固体杂物，出水端布设两台潜污泵，用于对调污水进行提升。调节池有效容积为 50m3，钢筋混凝土结构，水力停留时间为 10h。设计时考虑进出水方式，使其在调节水质、水量的同时兼具初沉功能。2、油水分离器油水分离器主要用于实现含油污水的油水分离。主体部分是一个箱式结构，它能在污水流经它的同时以极高的效率除去污水中的油类物质及其它漂浮物。在此过程中污水及浮油的分离、收集、排放是连续同时进行。碳钢结构，内外涂防腐材料，设计处理能力为 5.0m3/h。3、预处理单元利用原有的水池作为污水的预处理单元，设计处理能力为 5.0m3/h。其功能主要为：|A：综合厌氧反应过程的水解、酸化处理过程

11、的特点，实现污水的预处理。B：提高污水的可生化性，主要是在装置内发生一系列物理化学、电化学作用，将长链大分子氧化成小分子，从而使污水更易于生化。C：CODcr、LAS 的去除率均可达到 40%左右，有效保证污水中 LAS的有效去除。主要技术参数： 气水比：1：（13）停留时间：3.0h4、pH 自控及絮凝装置污水经预处理器处理后调整 pH值 89，后加入絮凝剂絮凝。该装置由碱液箱、药箱、搅拌室、涡流室凝混等组成，当废水进入搅拌室时打开药阀和碱液阀，进行充分搅拌破坏污水中乳化油的稳定，使其脱稳絮凝，同时去除预处理装置反应中产生的铁氧化合物、悬浮物及铁离子络合物等。其特点是连续性强、反应时间短、破

12、乳效果明显、操作管理方便等。5、生物膜微滤装置生物膜微滤装置作为污水处理流程中的主要装置，主要用于分解、去除污水中的有机耗氧物。该装置是由膜组件和生物反应器构成的，用膜组件替代沉淀池实现泥水分离，保持反应装置内较高的活性污泥浓度，经过生物降解和膜分离的共同作用，使水中有害物质含量大大降低。该装置具有占地面积少，处理效率高，操作管理方便等特点。设计处理能力 5.0m3/h，碳钢结构，内外涂防腐涂料。内装填悬浮填料，由空气压缩机供氧，气水比按 1520：1 考虑。 6、污泥浓缩脱水装置污泥浓缩脱水装置为复合式污泥干化槽，它是集污泥浓缩、脱水、干化为一体，采用了自动清泥新技术。该装置由微孔瓷砖和石膏

13、及多种化学添加剂配比，复衬作为过滤介质，该装置具有操作方便、使用寿命长、占地面积小等优点。设计处理能力为 20.0m3/d。7、高速过滤器高速过滤器采用工业炉渣及石英砂为滤料，砂床在内部可实现循环清洗。 滤速|采用 7.0m/h，设计处理能力为 5.0m3/h。每层滤料厚度为 8001000mm，滤料平均粒径为 3mm，总厚度为 3.0m，膨胀度为 10%，采用汽水反冲洗，气冲的强度为 1316 L/s.m2，冲洗的时间为 3min，水洗的强度为0.6m/min，冲洗的时间为 23min。8、附属设备格栅：一套污水流量计：一套加药设备：3 套（药箱、加药泵）三叶鼓风机：两台（一用一备） 风量

14、Q=10m3/min，风压 H=4000mmH2O，功率 2.0kw。电控系统管道系统 3.5 投资估算本方案仅对处理设备进行估价，设备安装、调试、运输费及土建费用将视其具体情况另行估算。序号 名称规模 单位 数量 价格（ 万 元 ） 备注1 格栅 套 1 1.2 不锈钢2 提升泵（AS16-2CB）台 2 0.6 潜污泵3 油水分离器 台 1 4.0 4 pH自控絮凝装置 套 1 2.0 5 生物膜微滤装置 套 1 6.5 6 高效过滤器 套 1 2.5 7 污泥浓缩脱水机 台 1 3.58 三叶鼓风机 套 2 1.59 加药装置（箱、泵）套 3 1.5 10 管道、阀门、支架 1.0|11

15、 电器控制 套 1 1.0设备费用总计 25.3 3.6 运行成本估算1、 电费装机容量为 8.2KW，运行功率按装机容量的 50%计，即为 4.1KW。工业用电每 KW以 0.5元计，4.1KW0.5 元/5m 3水=0.41 元/ m 3水2、 药剂费（1）PAM 投量：5mg/L=0.005kg/m 3污水每 kgPAM按 4.0元计：0.02 元/m 3污水（2）HCl 投量：暂以 0.10元/m 3污水计总药剂运行费用：0.12 元/m 3污水3、 人工费污水处理站需兼职工人 1人，工人工资按 300元/月，折合运行费用为：1300/100/30=0.10元/m 3污水4、 处理污水

16、量为：每小时按 5.0m3计，总运行成本为：0.41+0.12+0.10=0.63元/m 3污水每天按处理 100m3，年运行 350天，运行费用为 2.2万元。3.7 设计预期效果本方案实现了餐具消毒洗刷废水的“减量化、无害化、资源化” ，排出的污水经深度处理后达到 XX市的排放标准要求（污水综合排放标准中的一级标准） ，运行成本低、出水水质良好，经进一步处理后可达到回用水水质的要求，应用前景较好。污水中 CODcr、LAS 的含量均较高，可生化性较差，为达到排放要求，处理工艺采取了如下措施：预处理单元在去除 CODcr、LAS 的同时，明显提高污水的可生化性；采用生物膜微滤装置替代传统的生物接触氧化+二沉池，经过生物降解和膜分离的共同作用，使水中有害物质含量大大降低；高效过滤器使生化反应装置的出水得到进一步的净化，保证出水水质达到排放标准的要|求。