TQ-3.0提取罐使用使用介绍.doc

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1、|提 取 罐（TQ-3.0）使用说明书江阴市江中设备制造有限公司|一、 前言本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门批准后方能使用。安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀、和压力表等，操作工人上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。认真学习国家劳动部颁发的“压力容器安全技术监察规程， ”并遵照执行。二、 设备性能简介提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。具有直接加热和间接加热两种方式。排渣门产用气动执行机构完成开启和锁紧。凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好的耐腐能力，确保中药产品质量，而且寿命长。本设备可作为中草药或其他植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及回收残渣中的乙醇

2、用。设备附有“冷凝器”和“管道过滤器” ，以配合主罐完成多功能操作。如配置“油水分离器”还可进行吊油操作。本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。|技术参数表序号 名 称 指 标1 容器类别 一类压力容器2 容积 m 3.0罐内 0.093 设计压力 MPa 夹套 0.30罐内 1184 设计温度 夹套 143罐内 药液5 工作介质 夹套 水蒸气罐体 0Cr18Ni96 材质 夹套 Q235-B7 罐体直径 mm 13988 投料口直径 mm 4009 排渣口直径 mm 80010 排渣门出液口直径 G111 气缸压缩空气压力 MP

3、a 0.6-0.812 加热面积 m 5.813 蒸汽耗量 kgh 155-23514 夹套安全阀开启压力 MPa 0.2915 外形尺寸 mm 2200*325016 重量 kg 1760|三、设备工作原理本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。1、 加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方

4、式进行间接加热。2、 强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用） 。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。3、 回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。4、 提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。四、 安置试车要求说明1、 安置要求（1）设备落位后，应用螺栓或点焊固定在

5、平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。|（2） 工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。（3） 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。（4） 进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。（5） 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。2、 试车要求在设备安装完毕进行投产之前，首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过全面检查确认

6、符合安全要求后，才能正式投水试罐。五、使用操作说明1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好（锁紧到位，密封不漏） 。2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量（装填容积一般为 70-80） 。3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。|6、 在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。7、 若需在较高温度下提取，可让高温下蒸

7、汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。8、 提取工作完毕，即可放出药液，可用泵抽出，也可采用自然流动的形式。9、 以上工作完成后，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。10、 药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗，清洗完毕并经过必要的安全检查后，才能进行下批药物的投料提取。六、维护保养注意事项1、设备上所有运动件如气缸、活塞杆、转动轴销及调节螺钉等，应保持润滑和清洁。2、非工作期间，主罐的投料门和排渣门应开启，以

8、防止橡胶密封弹性失效，影响密封效果，降低使用寿命。3、主罐的投料门密封圈处若发现漏气，漏水现象，可调节锁钩上的螺钉来调整卡钩上的垫块，使其增强密封力。如还漏气、漏水，则需要更换新的密封圈。4、主罐夹套部分和蒸汽管道，有条件的都应以保温材料包裹，以减|少热损耗，避免烫伤。5、气缸和速换旋转管接头上型密封圈，因使用时间太长出现泄漏现象时，应及时更换。七、密封圈规格：参看表 2密封圈一览表名 称 规 格数量（台） 用 途 材 料内径 139.4*5.7 4内径 24.5*3.1 2内径 34.5*3.1 2DN150 气缸 耐热橡胶45*5.3 8 速换旋转管接头 硅橡胶型密封圈840*2.5 1 DN800 排渣门 硅橡胶口型密封圈 430*416*8 1 DN400 投料门 硅橡胶五、主要技术参数设备名称 规格型号 排渣门直径 投料口直径 罐内工作压力提取罐 TQ-3.0 DN800 mm DN400 mm 常压夹套工作压力 冷凝面积 冷却面积 冷却水耗量00.25MPa 8.0m2 1.0m2 37.5t/h压缩空气压力 全容积|0.60.7MPa 2200l六、随机附件随设备配套附件:序号 附件名称 规格型号 材质 数量 备注1 人孔密封条 400* 硅胶 12 油水分离器视筒 200*8*300 钢化玻璃 2