8.4-特种光泽印刷解析优秀PPT.ppt

《8.4-特种光泽印刷解析优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8.4-特种光泽印刷解析优秀PPT.ppt（37页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、8.4 特种光泽印刷特种光泽印刷 在商品包装领域，高档次的印刷包装品代表着现代人高品位的追求。琳琅满目的商品，或 金碧辉煌，或高雅精致，或珠光宝器，或绚丽多彩、变更无穷，而这些都涉及特种光泽印刷。特种光泽印刷即实行特殊的设计手特种光泽印刷即实行特殊的设计手法、制版工艺、印刷材料、印刷设备、法、制版工艺、印刷材料、印刷设备、印刷工艺、印后处理等使印品表面产生印刷工艺、印后处理等使印品表面产生一种有别于传统印刷的特种光泽效果，一种有别于传统印刷的特种光泽效果，如：可变光泽、金属光泽、仿金属蚀刻如：可变光泽、金属光泽、仿金属蚀刻光泽、折光效果、激光全息效果、亚光光泽、折光效果、激光全息效果、亚光效果

2、等。效果等。特种光泽印刷是一种集多种工艺技术特种光泽印刷是一种集多种工艺技术为一体的综合性印刷技术，使印品的视觉为一体的综合性印刷技术，使印品的视觉效果优雅新颖效果优雅新颖或华贵富丽，倍受人们或华贵富丽，倍受人们的青睐，在商品包装领域特殊流行。的青睐，在商品包装领域特殊流行。下面我们将分别简洁介绍一下几种特下面我们将分别简洁介绍一下几种特种光泽印刷。种光泽印刷。8.4.1 珠光印刷珠光印刷 珠光印刷是接受特种印刷材料和工艺使印品表面产生一种类似珍宝、贝类的光泽效果的印刷。这种光泽松软、悦目、高雅。珠光效果的产生工艺大致可为两类：一类是珠光颜料印刷；一类是印银底，再印透亮油墨的工艺。过去的珠光颜

3、料的材料是从自然鱼鳞中提取的，其价格特殊昂贵。现今的珠光颜料主要是云母内核+金属氧化物，它们之间的光学折射率差异是形成干涉效应的主要缘由。如图。图 我们从干涉图可以看出，墨层中珠光颜料要平行地沿承印物表面分布，入射光线就能在这些不同光学折射率的物质组成的层面上发生多重折射，产生珠光效果。相反，若颜料分布散乱，入射光线被反射向四面八方，珠光效果就会很差。印刷方式的接受一般是墨层较厚的丝网印刷、凹版印刷，珠光涂层越厚，效果就越好。另一种印刷方式是先在承印物上铺一层银浆或银墨，然后叠印上一层极透亮、极薄的色墨层。其原理是相对较粗的银粉颗粒有确定的闪光性，众多的闪光体组合在一起相互反射，再经透亮墨层隐

4、隐显出，形成一种极微妙的珠光效果。这种由于银底的缘由，一般接受凸版印刷。8.4.2 结晶体光泽印刷结晶体光泽印刷 结晶体光泽是指印品表面或透亮油墨层中隐含有如结晶状的物质，在日光或灯光入射角度的变更下，能产生出一种绚丽多彩和晶莹闪亮 的特殊效果。结晶体光泽印刷一般接受两种工艺：一类是干洒黏结法；一类是制墨印刷法。干洒黏结法首先将印品着上粘度较大的油墨形成黏结层，然后将结晶材料干洒其上。结晶体闪光物质是用涤纶喷镀金属层着色后粉碎成的微粒，或用特殊闪光纤维粉碎后形成。干洒黏结法由于可以接受较大的结晶体闪光体颗粒，闪光效果较好。由于须要较厚的墨层才能达到较好的效果，所以尤其适应丝网印刷。制墨印刷法是

5、将结晶闪光体掺和连制墨印刷法是将结晶闪光体掺和连接料将微粒表面包涵制成油墨，通过印接料将微粒表面包涵制成油墨，通过印刷手段干脆传递到印品上。刷手段干脆传递到印品上。制墨印刷法工艺简便。但由于闪光制墨印刷法工艺简便。但由于闪光结晶体被墨层包涵，再考虑油墨传递因结晶体被墨层包涵，再考虑油墨传递因素，结晶体颗粒不能太粗，所以闪光效素，结晶体颗粒不能太粗，所以闪光效果较差。果较差。同样因墨层的要求，尤其适应丝网同样因墨层的要求，尤其适应丝网印刷。印刷。8.4.3 金属光泽印刷金属光泽印刷 金属光泽印刷是指在金属卡纸或电化铝材料上，接受透亮度较好的油墨进行印刷，产生一种闪光、透亮、富丽堂皇的效果的印刷。

6、它有两种工艺：一是金属卡纸；一是电化铝烫印材料。金属卡纸也称铝箔卡纸。它的生产工艺：一种是实行压延法将金属铝材制成超薄铝箔后与卡纸复合而成；另一种是将塑料薄膜经真空镀铝后再与纸张复合而成。一般由于金属卡纸表面光滑，印刷适性较差，应接受附着力较强的油墨。目前大多运用UV固化油墨，效果很好。电化铝烫印材料也称金属粉箔热转移材电化铝烫印材料也称金属粉箔热转移材料。它经过喷镀的金属层加热加压转移到料。它经过喷镀的金属层加热加压转移到印品上，使印品产生一种富丽堂皇的金属印品上，使印品产生一种富丽堂皇的金属光泽。光泽。目前，大多数的包装印刷都有烫电化目前，大多数的包装印刷都有烫电化铝的要求，再继以压凸处理

7、，或烫凸一次铝的要求，再继以压凸处理，或烫凸一次成型工艺，印品更加丰富多彩。成型工艺，印品更加丰富多彩。电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助确定的压力与温度，运工艺，它是借助确定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料辖按烫印模版的图文转印到被烫印颜料辖按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金刷品表面，俗称烫金烫金作用烫金作用图文呈现出强烈的金属光泽，装潢点缀了印刷品表面，使产品具有高档的质感电化铝箔具有优良的物理化学性能，又起

8、到了保护印刷品的作用烫金用途烫金用途高档、精致的包装装潢用品商标书籍封面家用电器建筑装潢用品工艺文化用品等烫金适用性烫金适用性纸皮革丝绸织物塑料等一一.电化铝箔材的结构电化铝箔材的结构基膜层：双向拉伸的聚酯薄膜，基膜层：双向拉伸的聚酯薄膜，起支承作用起支承作用隔离层：使电化铝箔与基膜互隔离层：使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔相隔离，烫印时便于脱箔保护层：显示电化铝的色彩，烫印后保护层：显示电化铝的色彩，烫印后罩印在图案的表面又起保护作用罩印在图案的表面又起保护作用铝层：利用金属铝能较好地反射光线铝层：利用金属铝能较好地反射光线的特点，使电化铝呈现金属光泽，一的特点，使电化铝呈现金属光泽

9、，一般由真空喷铝的方法完成般由真空喷铝的方法完成粘胶层：在烫印时，电化铝箔与被粘胶层：在烫印时，电化铝箔与被烫印材料接触，遇热后起良好的粘烫印材料接触，遇热后起良好的粘结作用结作用电化铝箔材分类及特点电化铝箔材分类及特点二二.电化铝箔材的分类电化铝箔材的分类按颜色：金色、银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、黑色、蛇皮、皮革、木纹等按用途：烫印纸张、塑料、皮革按规格：450mm60mm、600mm120mm、640mm120mm一一.电化铝烫印设备电化铝烫印设备烫印机类型按烫印方式分：平压平、圆压平、圆压圆按自动化程度分：手动、半自动、全自动按整机型式的不同：立式、卧式电化铝烫印

10、工艺电化铝烫印工艺烫印机的基本结构（立式平压平为例）机身机架：外型机身及输纸台、收纸台烫印装置：电热板、烫印版、压印版和底版电化铝传送装置：放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构二二.电化铝烫印工艺电化铝烫印工艺电化铝烫印的原理：电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。即在确定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面电化铝烫印的电化铝烫印的工艺流程工艺流程烫印前的准备工作烫印前的准备工作装版装版垫版垫版烫印工艺参数的确定烫印工艺参

11、数的确定试烫试烫签样签样正式烫印正式烫印电化铝烫印的工艺压烫法和滚烫法8.4.4 仿金属蚀刻印刷仿金属蚀刻印刷 仿金属蚀刻印刷也称磨砂印刷，在印品表面形成一种匀整的，如机械喷砂状的凸起物质，若印在金属卡纸上能产生一种被金属腐蚀后的特殊光泽。该工艺主要接受UV固化油墨，通过丝网印刷印成。其原理是：无色或多色半透亮的油墨印在金属卡纸上将高光部分覆盖，使着墨处形成弱光泽效果和不着墨处的高光形成光泽的微妙对比。并且，印品有磨砂手感。8.4.5 亚光印刷亚光印刷 亚光印刷又称弱光泽印刷、无光印刷、消光印刷。它接受特殊的工艺使得印品表面产生一种匀整、光滑的无高光泽效果。用于高档产品的包装，朴实、高雅、。亚

12、光效果可以接受亚光纸张、亚光油墨、亚光覆膜、亚光上光等工艺达到。亚光纸可以接受亚光涂料涂布后制成，其印刷适性很好。亚光油墨干脆印刷是取得亚光效果的好方法。若在其上再印上高光泽油墨或UV上光涂料的花纹，形成强弱光泽对比，更感高雅。亚光覆膜是获得亚光效果的简捷方法，亚光覆膜是获得亚光效果的简捷方法，整体亚光效果很好。但不利于回收。整体亚光效果很好。但不利于回收。上亚光油是近年来发展的一种环保方上亚光油是近年来发展的一种环保方法，无毒、无气味、耐磨、防潮、斥水、法，无毒、无气味、耐磨、防潮、斥水、斥油，尤其适用于食品包装。斥油，尤其适用于食品包装。8.4.6 可变光泽印刷可变光泽印刷 可变光泽印刷是

13、指接受特殊的油墨或材料，使印品在确定能量的致变作用力下，可以产生光泽变更的工艺。近年来，由于其特殊性能和作用力，在包装领域广泛应用，尤其用于仿伪包装。它分为：热致变色，光致变色一一.热致变色印刷工艺是接受遇热可热致变色印刷工艺是接受遇热可产生变色的物质，如：金属碘化物、产生变色的物质，如：金属碘化物、络合物、复盐及液晶材料等，制成油络合物、复盐及液晶材料等，制成油墨在印品表面形成变色层。印品可随墨在印品表面形成变色层。印品可随温度变更和外界致热条件，产生色泽温度变更和外界致热条件，产生色泽变更。变更。热致变色油墨热致变色油墨可逆热致变色可逆热致变色不可逆热致变色不可逆热致变色 二.光致变色印刷工艺是接受光敏变色材料制成油墨在印品上形成变色层。当日光或灯光的照射下印品会发生色泽变更，离开光源，就复原原色。无论是热致还是光致变色，其变色效果的关键在于油墨的调制，接受微胶囊技术处理后制成，颜色变更显明、灵敏，不受其他反应性物质影响，提高耐久性。