品质强化(点检).pptx

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1、供应商品质强化体系点检Supplier Quality Enhancement SystemISO9001 QMS现代起亚质量管理模式中国强制产品认证ISO/TS 16949 汽车行业QMSISO/IEC 17025 实验室国家认可 DYK 质量管理体系发展史研究所APQP 质量先期策划 FMEA 、控制计划 PPAP 生产件批准SPC 、MSA 配套厂先行品质保证体系可靠性ISIR初到品确认配套厂4M检查质量检验体系生产车间生产线自检/互检KEEPER检查5S / 6M 管理提案活动、小改小革品质评审会 质量三角轴企业的产品质量关系顾客满意度，品牌塑造，企业存亡 顾客满意 成本降低 竞争力提

2、升制造过程质量 6M 管理人机料法环测6大因素中人是核心，影响着其他5个因素：-设备的操作维护-原料的正确使用-方法标准的执行-环境的维护-测量标准设定、仪器的使用现场的问题点，主要是因为人的因素带来的！DYK品质失败事例 问题点/现象机盖铰链干涉，开启关闭阻滞、漆损失败原因调整机盖时未规范操作，导致机盖铰链变形失败教训现场操作安装人员应严格按照作业要求执行:调整机盖时，松开铰链重新装配调试后紧固，不能图省事省力改变操作方式人DYK品质失败事例 问题点/现象前、后挡风玻璃打胶不良导致左上角处漏水失败原因由于供胶系统设备故障造成挡风玻璃胶量不足；生产中也未发现胶高度不满足要求失败教训对设备担当人

3、员进行教育培训，使其提高工作责任心， 并要求认真做好设备的巡查和维护工作，确保生产设备处于完好状态。机DYK品质失败事例 问题点/现象K3 遮阳板错装失败原因因部品序列错误，操作者未检查造成错装失败教训组织对序列作业者和操作者学习新车型工艺标准和作业要求，提高部品识别能力；并加强过程产品的检查力度，杜绝类似现象的发生料DYK品质失败事例 问题点/现象 打方向时，转向机异响失败原因U形块间隙管理偏小，与齿条干涉； 润滑油脂量不足。失败教训1. 调整工艺参数：变更U形块间隙由 0.020.06 mm 改为 0.040.10 mm ； 2. 增加油脂量：由 23 g 增到 45 g；3. 并对其它车

4、型进行检讨，水平展开法DYK品质失败事例 问题点/现象涂装污染/异物（主要是杂质）失败原因车间内部环境不清洁；生产过程中产生的颗粒污染失败教训1.严格执行涂装出入门制度，防尘服，进风浴；2.对车身表面颗粒进行种类分析，找出颗粒源对相应工位进行清扫对策；3.对中面涂调漆室循环管道制定循环清洁计划环DYK品质失败事例 问题点/现象发动机异响，气门断成两截，活塞破碎失败原因设备在压入气门时压入不足，在通过后道工程 LEAK 检测时又未检查出来（气门锁夹漏装）失败教训加强设备精度的点检及维护管理，并对操作人员进行培训，提高自主检查能力，不再发生类似现象测点检评价项目项目配分 工程品质保证1.标准化管理

5、9704002.工程管理141203.设备管理/Capacity管理191004.防止不良品混入及不适合品管理7505.变更管理（4M变更）860检查/实验/出货管理1.工程检查5602502.完成品检查3303.可靠性试验5404.试验/测量装备管理7705.完成品的处理管理550供应商品质管理1.初度品承认7702002.素材/外驻品检查9903.外驻品供应商管理440品质战略/改善活动1.最高经营者品质意识4201502.确定品质目标及改善活动18903.过去车问题点 D/B制定及活用3254.品质改善活动 水平展开21517 项129项1,000分供应商品质强化体系点检（Supplie

6、r Quality Enhancement System） 工程品质保证 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 1. 标准化管理（70分）主要工程的标准化管理基准水准点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项50NO.评分分数SQES1）标准类（管理计划书，检查基准书，作业标准书，工程FMEA）的制作，衔接状态及变更履历是否体现等，管理状态是否恰当10 8642 品质文件与实际工程是否一致？ -遗漏工程点检及追加工程的必要性确认 -选定ITEM进行点检 重点管理（产品/工程特性）项目是否反映出？ -图纸，工程管理计划书，制造工程10 8642 品质文件上的管理基准是否与现

7、场操作一致 -项目别规格，确定方法，周期，试料数 异常发生时的措施方法，部门别检查管理分担（生产/品质）等 -重要性能的部品设定为全数检查10 8642工程FMEA结果的恰当性及改善措施事项的履历管理是否形成？10 8642 品质文件的每个产品是否都是最新版本？10 8642 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 1. 标准化管理（70分）相关工程的标准类文件的布告是否在指定位置及是否被活用点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数54321543212）是否遵循制作、布告的作业标准书进行规范的作业各工程的作业标准书悬挂在指定位置作业标准书中，重要品质特

8、性是否有标记出？是否按照作业标准的进行操作？ 外国人作业工程的作业标准是否用当地语言（操作员认知的语言）制作？5432154321SQES . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 2.工程管理（120分）管理计划书上的工程内作业条件进行确认及点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项30NO.评分分数10 8642 每日作业条件确认/记录是否维持进行？ 各工程作业条件是否可视化管理？ 例， 压力表的基准范围区间是否在表面标示出使人为失误最小化SQES1）各工程是否遵循作业条件及记录管理状态是否良好？ 各工程是否设定作业条件？10 864210 8642 . 工程品质保证【4

9、00分】供应商品质强化体系点检表 2.工程管理（120分）确认特殊特性工程是否进行重点管理详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数10 8642SQES2）是否指定特殊特性工程及是否进行管理？ 特殊特性工程是否指定及可被识别？ -客户指出（图纸标注事项）、自主设定区别化 -对保安、重要工程的作业的作业人员配置要求进行设定 对特殊特性工程的检查项目是否设定？ -SPC管理，全数检查等54321 对特殊特性工程的不良预防对策是否有体现出来？ -F/PROOF装置，防止作业人员任意调动设备等的装置是否具备 -异常作业时设备无法制动性能（非专门人员无法操作，夹具化，定位销等）54

10、321* 特殊特性：是指客户指出的法规或者外观、性能、装车性等对产品品质起到核心影响的产品及 工程特性，供应商依照产品及工程相关知识选定的项目 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 2.工程管理（120分）确认安全/法规部品是否进行重点管理详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数10 8642SQES3）安全/法规部品是否选定及进行重点管理？5432154321 安全/法规部品是否单独指出及进行区分管理？ -作业人员配备要领（熟练度考量）设定等 安全/法规部品的检查项目选定，并进行特殊管理？ -各部品检查项目是否设定及在线工程样品（限度样本）确认外 是否具

11、备预防安全/法规部品的不良的工程设备，检查设备？ -异常作业时警报装置等类似性能* 不生产安全/法规部品的供应商是否按照前页1-2-2项（是否指定特殊特性工程机是否进行管理？）按40分满分进行点检 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 2.工程管理（120分） 确认主要工程内是否体现不良流出防止的F/PROOF装置详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项30NO.评分分数10 8642SQES4）对 F/PROOF装置是否进行特别管理？10 864210 8642 主要工程内F/PROOF 装置的现况，运用基准是否设定并进行管理 -主要工程别F/PROOF装置的运营基准，点

12、检周期确认（工程别F/PROOF现况管理点检基准/周期等） -是否对遵循F/PROOF运营基准进行（点检表）点检确认 -防止作业人员任意操作的对策等 FIELD /工程不良多发的工程上进行F/PROOF适用性验证必要时进行追加反映？ 恶意条件进行操作时F/PROOF制动与否确认 -不合格品投入后确认是否被检出* 错装防止系统，遗漏防止系统 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 2.工程管理（120分）确认过去品质问题改善反映及有效性验证实施与否详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数10 8642SQES5）过去问题品质的改善体现及有效性验证是否进行？10

13、 8642 过去品质问题的改善对策是否反映 -过去事例相关改善对策（工程）是否反映 （活用过去品质问题事例确认表单） -检查确认表单内是否另作标注作为品质履历管理及再发防止的反映 改善反映后，有效性验证是否进行，是否进行举一反三活动？ -确认对工程内同一/类似品质问题发生与否的验证结果 -改善结果不理想时，追加改善，其他工程水平展开等 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 3.设备管理/Capacity管理（100分）供应商生产CAPA，运营UPH及移动率详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数54321SQES1）供应商生产能力是否适当？54321 实际

14、生产线是否按照运营的UPH进行生产/运行？ -供应商是否能够确保H/KMC必要的CAPA，运营适当的UPH LINE别稼动率是否适当？ -稼动率在8090%时，是否进行设备替换等投资分析 -稼动率在80%以下时，是否制定未稼动因素的分析对策 加班是否适量的进行？ - 1SHEET 基准是否进行 50小时/月以上的加班 作业人员疲劳度增加时导致品质及生产性的54321 是否对2级供应商进行周期性的CAPA调查等相关活动？ -是否进行CAPA调查计划/样式及结果管理54321 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 3.设备管理/Capacity管理（100分）设备保全管理及维持管理

15、状态点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数54321SQES2）是否制定及遵循设备预防保全程序？543215432154321 是否制定每年的定期点检计划并被承认？ 对设备异常出现后的再启动时，是否制定对部品品质验证程序？ 是否建立设备故障记录管理台帐？ 是否进行设备日常点检及定期点检？ . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 3.设备管理/Capacity管理（100分）是否对口模别/模具别进行品质验证详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数54321SQES3）模具品质确保及维持管理状态是否良好？543215432154321

16、 是否对口模别/模具别进行品质验证？ -包含口模别/模具别刻印的标号 是否制定模具管理计划并遵守实行？ -模具清洗及寿命管理 是否制作模具履历管理台帐并维护进行管理？ 模具保管时是否进行单独管理（模具保管台帐）及按照用途进行区分管理（量产，A/S）？ . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 3.设备管理/Capacity管理（100分）检查装备有效性点检状态确认详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数10 8642SQES4）是否对工程检查装备进行有效性验证？5432154321 故障模具别是否保有 NG/OK MASTER？ -漏油/气密性/震动/噪音/尺

17、寸可视化检查设备 是否设定接近MASTER管理基准的公差 -是否保有各不良类型的NG MASTER，现象识别表是否张贴 作业前对运用NG/OK MASTER 对装备进行点检的结果是否进行履历管理 NG/OK MASTER是否登录管理并定期进行确认？ . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 3.设备管理/Capacity管理（100分）老旧设备管理状态确认详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数10 8642SQES5）是否对设备进行维护/保全管理5432154321 是否指定设备保全组织？ -是否有专员负责的组织？ -保全现况构成（机械/电力、电力等） -保

18、全人员的教育计划及实际的履历管理 保全业务的业务说明书是否进行管理？ -每年/月是否制定保全计划书 -说明书/图纸管理 -性能产品，消耗品的更换基准书及更换现况管理 是否遵循保全活动？ -每年/月设备未稼动的因素分析及现况管理 -故障问题其他工程/设备水平展开 -故障报告书制作及改善对策制作 -备品管理现况 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 4. 防止不良品混入及不适合品管理（50分）遵循防止不良品混入对策及不适合品处理程序详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项30NO.评分分数10 8642SQES1）是否依照防止不良品混入及不适合品处理程序进行处理？5432154

19、321 不适合品处理程序是否制定并实行 -识别及隔离，不良判定，处理方案的决定（报废，返修） 返修/再检查程序制定，记录管理 不适合品容器的配置，不适合品识别标签是否张贴及记录事项有无遗漏？ -部品名，发生日期，发生数量，不适合内容及产品表面标记位置是否合适 不适合周期性收取是否有履历管理？ -不适合品管理台帐点检 防止不良品混入的对策是否制定并实行？ -调试品，设备调试不良品，初品生产的不良品工具调试后，不良初品的隔离方案制定，记录管理10 8642 . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 4. 防止不良品混入及不适合品管理（50分）工程/完成品不良率统计，分析及改善活动详 细

20、 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数SQES2）工程/完成品不良率是否正确的被统计，问题点是否进行改善？543215432110 8642 品质问题类型分析及改善优先顺序是否制定？ - 原因分析及改善对策制定 一直出现的老问题对应的脆弱工程是否进行特别管理？ -与其他工程是否区别，全数检查是否进行，改善TFT活动等 是否进行有效性验证及其他工程水平展开？ . 工程品质保证【400分】供应商品质强化体系点检表 5. 变更管理（60分）4M变更相关的事前预告及履历管理状态点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项40NO.评分分数10 8642SQES1）社内/外驻的4M

21、变更事项是否进行分析，承认及履历管理10 864210 864210 8642 4M变更程序是否制定？ 4M相关变更事项发生时，是否自主进行分析及有效性验证？ -HKMC的业务处理基准是否遵循（确认各种品质文件是否连贯）？ -海外（北美/欧洲/中国）法规单品认证变更管理？ 4M变更品适用前有没有被客户承认？ 4M变更品适用后是否进行初期流动管理？ -对变更后的产品是否进行品质验证机履历管理* 4M变更项目： 供应商/材质设计变更，生产工程移动，2级供应商变更，模具变更，表面处理变更，修正品，制造工程变更，工程布局变更，品质问题，放置的模具再使用，KD国产化 . 工程品质保证【400分】供应商品

22、质强化体系点检表 5. 变更管理（60分）为先进先出及逆向追溯，进行LOT别产品追溯性状态管理详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数54321SQES2）是否进行产品（外驻/工程/完成品）LOT管理及先进先出？543215432154321 LOT管理程序是否制定？ -进行LOT管理产品的范围（完成品，SUB部品） -LOT识别方法/适当的LOT尺寸 产品生产的LOT是否标记？ -部品别检查结果事都进行电算化管理 -实际追溯管理项目是否标示（年/月/日等） -主要性能SUB部品是否也包含在LOT管理内 产品有无构筑先进先出系统并实行先进先出？ -出货时有无LOT NO.

23、记录（记录台帐是否制作，条形码是否运用等） 工程间是否运用产品转移表？ 检查/实验/出货管理 . 检查/实验/出货管理【250分】供应商品质强化体系点检表 1. 工程检查（60分）通过工程检查防止品质问题流出及选定检查基准 活用现场告示，点检是否实行详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项60NO.评分分数15 12 963SQES1）制定工程检查程序书，是否按照程序实行？15 12 96310 864210 8642 按照作业特性，主要检查项目及基准是否设定？ 作业人员及检查人员对各项目/方法的主要内容是否熟知？ 在必要场所是否设置/展示检查基准书，并且作业人员/检查人员是否适用10 8

24、642 作业标准，检查标准书的重要品质特性，过去的失败事例，品质薄弱处是否明确标注展示？ 遵照检查基准的检查活动及检查结果是否进行记录/履历管理？ . 检查/实验/出货管理【250分】供应商品质强化体系点检表 2. 完成品检查（30分）完成品检查时是否按照检查基准及图纸上的尺寸进行精确测定详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项30NO.评分分数10 8642SQES1）完成品检查基准是否制定及实行？10 864210 8642 完成品检查项目及检查基准是否制定？ -检查协定签订重要管理项目（管理计划书特殊特性项目等） -检查规格，允许范围等合格与否的判定基准是否设定 -最近及过去品质问题

25、是否反映 是否遵循完成品检查方法进行检查？ -测定工具，检查周期 -外观，尺寸，脆弱部截断面检查，检具组装性能验证等 *图纸一致性点检务必进行-完成品精密测定 完成品检查结果是否持续进行记录？ -月别推移管理及原因分析 . 检查/实验/出货管理【250分】供应商品质强化体系点检表 3.可靠性试验（40分）定期检查计划及实行状态点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项40NO.评分分数SQES1）定期检查（可靠性）计划是否制定及实行？10 86425432110 864210 864254321 每年是否进行可靠性检查计划及实际管理？ 是否指定定期检查人员？ -指定自主定期检查、外协企业

26、定期检查人员 -检查人员资格管理基准设定及验证，资格更新状态 -白夜班检查要员配备状态 是否按各检查项目遵循试验条件进行试验？ -MS/ES，检查基准书 MS/ES标准是否是最新版本？ 可靠性检查结果是否登录电算化？ -每年各部品定实验计划及进行状态和结果是否登录系统 -试验目的别，试验项目别试验成绩书登录 -保有的试验设备登录入系统*MS： material specification / ES: engineering specification . 检查/实验/出货管理【250分】供应商品质强化体系点检表 4. 试验/测量装备管理(70分)试验/测量装备校正管理状态点检详 细 评 价 事

27、 项配分点检结果/指出事项40NO.评分分数SQES10 864210 864210 864210 86421）实验设备保有及实验环境条件是否适合，设备/测量仪校验证履历管理是否进行？ ES/MS SPEC验证时是否具备必要的装备/设备？（是否确保有检查设备能力） -未确保时是否委托公认的三方机构？ 实验测量设备的环境条件（温度、湿度、振动等）是否设定合适？ 校验证计划制定及实际管理？ 各种设备的制动状态点检及结果管理是否进行？ . 检查/实验/出货管理【250分】供应商品质强化体系点检表 4. 试验/测量装备管理(70分) 可靠性试验相关试验人员运营详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事

28、项30NO.评分分数SQES10 864210 864210 86422）试验/测量装备操作人员的是否确保，并对其进行培训？ 是否配备有资质的试验/测量设备操作人员？ 是否对试验/测量设备操作人员进行定期培训及履历管理？ 检查试验人员的资格基准是否设定并满足设定基准？ . 检查/实验/出货管理【250分】供应商品质强化体系点检表 5. 完成品的处理管理(50分) 通过对完成品品质管理，点检自主品质保证的实际状态及包装状态的适合性（包含CKD件）详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项50NO.评分分数10 8642SQES1）为了确保无缺陷的品质，是否对完成品进行处理，保管？10 8642

29、10 864210 864210 8642 部品别（包含CKD件）保管场所的制定是否适当，实际上是否在指定场所上保管？ -温湿度等外部环境的阻断/管理设施是否适当？ 保管方式是否按照先进先出（包含CKD件）进行？ 是否制定长期保管品（包含CKD）的处理程序？ -建立出货预期日/掌握保管数量/保管状态管理 库存管理系统（包含CKD）是否构建并实际运用？ 完成品的清洁度是否适合？ -热化防止，遮盖 供应商品质管理 .供应商品质管理【200分】供应商品质强化体系点检表 1. 初度品承认（70分）制定初度品承认规定及点检遵守状态（素材/外驻品/容器等）详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项30N

30、O.评分分数SQES10 864210 864210 86421）初度品承认规定是否制定及遵守？ 素材/外驻品的初度品是否被承认? -初度品保证书，检查协定书，工程检查计划/完成报告书，检查成绩书，可靠性试验成绩书等 素材/外驻品初度品承认程序是否制定？ 对初度品承认的检查履历是否进行管理？ .供应商品质管理【200分】供应商品质强化体系点检表 1. 初到品承认（70分）制定初到品承认规定及点检遵守状态（素材/外驻品/容器等）详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项40NO.评分分数SQES10 864210 864210 86422）是否遵守部品纳入的相关程序及规格？ 外出品纳入容器是否

31、标准及得到承认？ -现代/起亚（包含CKD件），供应商工程容器是否得到认可 -确认包装的适合性 部品特性（破损/划伤等）对应的包装纳入容器（包含CKD）是否遵循管理基准？ -物流过程中是否对划伤等外观损伤及变形、连接部的损伤制定预防对策 -考虑产品特性选定容器（异物，清洁度管理等） 原材料（素材）及外驻部品的库存管理是否遵循基准 外驻品的保管管理状态是否合适？ -堆放过多，包装，温湿度管理等10 8642 .供应商品质管理【200分】供应商品质强化体系点检表 2. 素材/外驻品检查（90分）是否遵守入库检查及定期检查（可靠性试验）点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项50NO.评分分

32、数10 8642SQES1）入库检查程序是否制定并按规定实施？10 864210 864210 864210 8642 入库检查程序是否制定并按规定实施？ -免检，抽检，全检等 -检查基准适合性-检查项目，检查及测定周期，测定方法等 -M/SHEET接收及定期进行物性检查状态 对外驻品的入库检查是否另外准备场所和检查设备？ 外驻品的入库检查成绩书是否进行履历管理？ 是否对不良品的识别/隔离及处理制定程序？ 检查参照物（限度样本）管理状态，测定仪/检查仪是否保有及活用？ .供应商品质管理【200分】供应商品质强化体系点检表 2. 素材/外驻品检查（90分）是否遵守入库检查及定期检查（可靠性试验）

33、点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项40NO.评分分数10 8642SQES2）定期检查（可靠信试验）计划是否制定及实施？10 864210 864210 8642 可靠性试验项目的相关设备是否保有？ -1级供应商进行验证，2级供应商自主验证，公认机构验证确认 每年可靠性检查是否按计划进行？ 是否遵守要求（试验条件，检具）的试验方法实行？ 是否保有最新版本的MS/ES标准？ .供应商品质管理【200分】 供应商品质强化体系点检表 3. 外驻品供应商管理（40分）2级供应商定期检查状态点检及改善有效性验证详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项40NO.评分分数10 8642SQ

34、ES1）2级供应商定期评级程序及计划是否制定，并按此进行评价？10 864210 864210 8642 定期评价计划的制定，实行及实绩管理是否进行？ （外驻品工程评级每年/月计划的制定等） 2级供应商专门负责组织/人员是否配备？ 2级供应商评价表点检项目是否合适？ 定期评价后问题点改善及完成状态是否进行确认？ 品质战略改善活动 .品质战略改善活动【150分】供应商品质强化体系点检表 1. 最高经营者品质意识（20分）制定品质经营战略及方针详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数54321SQES1）最高经营者是否制定品质经营战略，是否参与并支持品质活动？54321543

35、2154321 是否制定与客户品质方针相关的品质战略/方针？ 最高经营者是否确认了品质政策（长，短期）？ 最高经营层主管的品质提升活动是否实行？ -是否定期进行会议等？ 为提高年度品质人力，设备投资政策是否确立并反映？ .品质战略改善活动【150分】供应商品质强化体系点检表2. 确定品质目标及改善活动（90分）公司/各部门是否制定品质目标，是否进行改善活动/成果分析详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项10NO.评分分数54321SQES1）公司是否制定品质目标？54321 是否制定了与上一年上升率更高的主要品质目标？ -品质指数：IQS，VDS，CLAIM件数/费用，CS10000，社

36、内/客户交付不良率，外协入库不良率等 公司的质量目标是否分配给各个部门相应达成目标，是否确认了详细的目标（包含中长期）？ .品质战略改善活动【150分】供应商品质强化体系点检表2. 确定品质目标及改善活动（90分）公司/各部门是否制定品质目标，是否进行改善活动/成果分析详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项15NO.评分分数54321SQES2）相应各部门是否制定详细施行计划，实际点检是否进行？54321 各部门是否按照分配的达成目标制定详细施行计划？ -推进日程，活动内容，主管部门，担当者等 是否制定实绩点检运营方案？ -进行实绩点检的专职组织构成，周期等（周，月度，季度，半年，年度等

37、） 实绩点检的施行及点检结果是否报告给最高经营层，未达到的部分是否有反馈？54321 .品质战略改善活动【150分】供应商品质强化体系点检表2. 确定品质目标及改善活动（90分）公司/各部门是否制定品质目标，是否进行改善活动/成果分析详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项15NO.评分分数54321SQES3）制定了工序品质目标，是否进行目标达成成果的分析？5432154321制定了工序品质目标，为了取得结果是否进行了分析活动？ -工序不良减少目标 为达成工序不良减少目标是否制定了详细的达成方案？ 周期性实绩管理及未达成时原因分析/制定对策是否施行？ .品质战略改善活动【150分】供应商

38、品质强化体系点检表2. 确定品质目标及改善活动（90分）公司/各部门是否制定品质目标，是否进行改善活动/成果分析详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项15NO.评分分数54321SQES4）CLAIM/CS10000降低目标是否确定？5432154321 月度/年度 FIELD CLAIM及CS10000降低目标是否确定？ 月度/年度 FIELD CLAIM问题原因是否周知？ FIELD CLAIM及CS10000相关的供应商是否被培训 教育？ .品质战略改善活动【150分】供应商品质强化体系点检表2. 确定品质目标及改善活动（90分）公司/各部门是否制定品质目标，是否进行改善活动/成果

39、分析详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项15NO.评分分数54321SQES5）FILED CLAIM 改善活动是否在进行？5432154321 是否制定了FIELD CLAIM改善计划？ 新车量产初期是否进行了CLAIM降低特别活动，经营者是否参与到降低特别活动？ CLAIM实绩点检会议是否持续进行？ .品质战略改善活动【150分】供应商品质强化体系点检表2. 确定品质目标及改善活动（90分）公司/各部门是否制定品质目标，是否进行改善活动/成果分析详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项20NO.评分分数54321SQES6）FILED问题点是否制定改善对策，是否持续执行改善行为

40、？5432154321 FIELD问题点发生的旧件回收及分析/管理程序是否确定？ 是否按照制定的程序进行旧件分析？ 改善活动有效性是否确认？ 改善活动的水平展开及履历管理是否进行？54321 .品质战略改善活动【150分】供应商品质强化体系点检表3.过去车问题点改善对策制定及活用 （25分）对防止问题复发制作的过去车问题点履历的管理水平进行点检详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项25NO.评分分数-a-b-c54321SQES1）过去车问题点改善对策是否制定并活用？543215432154321 过去车问题点改善对策是否进行管理并及时更新？ a. FIELD CLAIM,召回 b. C

41、S10000/RS10000 c. 针对2级供应商的过去问题点现况及改善履历 对外指数（IQS/VDS等）问题点是否反映？ * 非对外指数对象的外协公司的情况“项”以10分为满分 图纸，SPEC 一致性点检和管理是否进行？ -包括SUB图纸54321 .品质战略改善活动【150分】供应商品质强化体系点检表4.品质改善活动水平展开开展海外业务的公司品质情报的共享及品质保证活动的水平展开详 细 评 价 事 项配分点检结果/指出事项15NO.评分分数10 8642SQES6）FILED问题点是否制定改善对策，是否持续执行改善行为？54321 开展海外业务的公司与国内总公司间，是否为了品质交流与内容共享而构筑了随时联系的网络？ -总公司部门与海外工厂协商制运营，包含与海外工厂相互间的品质共享网络的构筑（例，捷克工厂的品质问题，并非只报告给总公司，美国工厂也应该品质共享） 品质保证相关，国内总公司的海外分公司支援计划的确立及支援活动是否进行？Thank You !-结束语-