第二节砌筑检查井施工组织计划.doc

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1、|第二节 砌筑检查井施工方案1、检查井砌筑施工方法1.1、检查井砌筑施工程序测量放线检查井基底基础处理井室砌筑井室内流槽浇筑井室盖板安装井筒砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围还土。1.2、施工方法（1） 、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。1.2、检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于 95%，然后铺 3：7 灰土。检查井底素土 3：7 灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。（1）井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁

2、法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（2）井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。（3）井室盖板预制及安装1） 、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。2） 、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。3） 、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚

3、度，不露筋。4） 、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。|5） 、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。6） 、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于 1 厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为 1 厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。7）井筒砌筑及井内踏步安装井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里

4、的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。8） 、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用 4924 墙。9） 、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。10） 、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。11） 、井室及井筒抹面全部采用 1：2 水泥砂浆加 5%防水粉，抹面厚 2 厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层

5、进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。12）井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用 1：2 水泥砂浆嵌牢，井口四周围成 45 度三角。|第 3 节 雨水口施工方案将井室结构破坏的雨水口酌情进行修补或翻建，将破损的雨水箅及井圈进行更换（换新） ，将砼篦子等不同材质的篦子统一更换为篦子，以保证全线的整体美观。1、施工流程1.1、工艺流程测量放线人工挖槽浇筑雨水口平基砌筑井墙安装井圈、井篦养护及成品保护1.2、施工方法雨水管直管采用商品砼，坡度大于 0.1%。支管要直顺，管内要清洁，不

6、得有错口、反坡、凹兜存水、破损现象。按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出 3050cm 宽的肥槽。槽底夯实，当土质松软时，换填级配砂砾，及时浇注砼基础。在基础上放出井墙位置线，并安放雨水管，管端面井室内墙齐平，管端面应无破损。砌筑井墙时，灰浆要饱满，随砌随勾缝，雨水管与墙间砂浆要饱满，井墙砌至要求标高。雨水口周围浇筑商品混凝土。安放铸铁雨水箅子时，井框及井篦须完整、无损，安装平稳、牢固。2、清掏雨水口将全线雨水口及雨水口管进行清掏和疏通，以保证雨季流水畅通。3、质量保证我单位将按照业主要求进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、

7、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备。建立以项目经理为核心的质保体系；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24 小时旁站，将问题消灭在过程中。4、质量标准井框、井篦应完整无损，安装平稳牢固。检查井、雨水口井圈表面高程与沥青砼面层铺设后顶面高程一致。|井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。5、资料汇总汇总各项技术资料，包括试验资料、质量资料、测量资料，用作今后竣工资料的编制。6、环保措施施工现场外临时存放施工材料，

8、经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。料具和预制构件按指定位置分类码放整齐。现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理、码放，以免影响施工。 施工现场要及时清扫，配备洒水车，并指定专人负责撒水降尘和及时清理浮土，减少环境污染。在施工过程中，注意加强对道路两侧现况排水系统的保护，禁止向其中排放任何施工废弃物，保证其良好的排水功能。7、安全措施7.1、交通安全施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。设专职“交通协管员”和“安全员” 。密切配合路政、交管部门，在需要导行的部位设置交通标志牌和安全施工宣传牌，并设专职交通协管员，指挥疏导

9、车辆，确保交通安全和施工安全。施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员对所有作业人员安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。遇有特殊情况服从交管部门的指挥。现场人员必须穿反光背心。施工中使用的各种机械必须按操作规程操作，持证上岗，非操作人员不得上机操作。料车卸料时，施工人员不要过近，防止发生意外情况。施工人员不得随意到正进行砌筑的步道上行走，影响施工秩序。|施工车辆进入施工区段后行驶速度控制在 5 公里/小时，限速避免车辆高速行驶造成交通事故。车辆到达施工路段时，要认真观察车道来车情况，并启动双闪指示灯和黄色频闪灯，视情况靠边缓慢停

10、车。指定人员摇红旗示意车辆慢行避让，待目测来车方向 300 米路段无车辆驶来时，方可让车辆进入施工区段。7.2、机械安全施工现场的机械设备操作人员，必须持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。第 4 节 混凝土管道铺设施工方案1、施工工艺测量放线 开槽、验槽 管道基础 下管、稳管 挖接头工作坑 对口 闭水试验 回填土方 2、施工准备2.1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.2、施工前对现况管线构筑物的平

11、面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。2.3、管节的闭水试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。3、测量施工3.1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司人员将严格执行岑亮标准，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布测量标志保护条例 ，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。|施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有

12、名，线有号，标高、标志有数据。（1） 、测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于 0.5m,，标桩顶面以高于地面设计高程 0.3m 为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩的形式采用直径 30mm 以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，

13、下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：1) 、测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。2) 、测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。3.2、测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于 2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。4、土方施工4.、土方开挖（1） 、在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土

14、点。（2）、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。|（3） 、机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报记录留底，并及时组织验槽，并做好相应的验槽记录。（4） 、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。5、管道施工5.1、管道基础（1） 、土弧基础：采用土弧基础的雨水管道铺设如图 1 所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。2)、混凝土管道基础：采用混凝土管道基础的雨水管道铺设

15、，在槽底铺设设计规定厚度的施工平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与混凝土管道垫层管座紧密接触。混凝土管道与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。5.2、下管、稳管（1） 、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2） 、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管

16、时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3） 、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于 3mm。（4） 、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证操|作阶段管子承口悬空。(5)、对口1)、清理管膛、管口：将承插

17、口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)、清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)、插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)、顶装接口、顶装接口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。、安装

18、时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花” 、 “闷鼻” 、 “凹兜” 、“跳井” 、 “外露”等现象。5)、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)、用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。6、沟槽回填6.1、回填前具备的条件：混

19、凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到 5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。6.2、回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工|规范要求，最佳含水率应通过试验确定。6.3、工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。6.4、回填按基底排水方

20、向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm 以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。6.5、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。6.6、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽

21、度不得小于 200mm。6.7、压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。7、质量保证措施7.1、基本要求（1） 、严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。（2） 、管材不得有裂缝、破损。（3） 、管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（4） 、平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。（5） 、接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。（6） 、闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。|（7）

22、 、在管顶以上 500mm 之内，不得回填大于 100mm 的土块及杂物。7.2、允许偏差项目（1） 、沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差检验频率项次 检查项目规定值或允许偏差（mm） 范围 点数检验方法设基础的的重力流管道 101 槽底高 程非重力流有压管道基础 20两井之间3 用水准仪测2 槽底中心线每侧宽 不小于施工规定两井之间6 挂中心线用尺量，每侧 3 点（2）砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差检验频率项次检查项目规定值或允许偏差（mm） 范围点数检查方法中线每侧宽度不小于设计规定 10m 2挂中心线用尺量，每侧计 1 点1 垫层高程 0，15 10m 1 用水准仪测量中心线每侧高度不小于设计规定 10m 2挂中心线用尺量，每侧 1 点高程 0，10 10m 1 用水准仪测量2平基厚度 10 10m 1 用尺量肩宽 +10，5 10m 2挂边线用尺量，每侧计 1 点3 管座肩高 10 10m 2用水准仪测量，每侧计 1 点