质量改善实战.pptx

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1、质量改善实战质量改善实战健峰公司健峰公司 顾问师顾问师 目目 录录1. 三大意识三大意识2. 改进的范围改进的范围3. 持续控制与持续改进持续控制与持续改进-过程方法过程方法4.质量管理体系改进质量管理体系改进5.质量管理过程质量管理过程/产品改进产品改进6.质量改进八准则质量改进八准则7.质量改进八步功质量改进八步功8.（分组逐章进行实务演练）（分组逐章进行实务演练）1. 三大意识三大意识质量意识质量意识问题意识问题意识改进意识改进意识1.1 质量质量意识意识市场质量市场质量-顾客与消费者所顾客与消费者所要求的真正质量要求的真正质量外观外观制品的外观是如何制品的外观是如何?性能性能与使用目的

2、是否一致与使用目的是否一致?机能机能其构造是否容易使用其构造是否容易使用?维护性维护性保养保养,维修性是如何维修性是如何?安全性安全性在使用上的安全性是如何在使用上的安全性是如何?耐久性耐久性在耐久力与早期故障方面有否值得担心的事在耐久力与早期故障方面有否值得担心的事?售后服务性售后服务性售后服务性如何售后服务性如何?是否容易是否容易?互换性互换性部品的互换性如何部品的互换性如何?1.1 质量质量意识意识市场质量市场质量顾客与消费者所要求的真正质量顾客与消费者所要求的真正质量百分之百的满足顾客所有的需求百分之百的满足顾客所有的需求；使使商品商品,售后服务与使用目的一致外售后服务与使用目的一致外

3、。设计质量设计质量满足顾客所要求的质量下满足顾客所要求的质量下，所做出的所做出的图面图面规格设计规格设计(目标的质量目标的质量或称等或称等级质量级质量)。制造质量制造质量把如何得到把如何得到满足顾客所要求的质满足顾客所要求的质量量,当成制品的完满目标当成制品的完满目标,而对设计而对设计质量来做实际的质量质量来做实际的质量(能做好的质量能做好的质量),又称为又称为合适质量合适质量.1.2 异常的由来异常的由来a.不了解产品标准不能分辨质量不了解产品标准不能分辨质量b.不了解作业标准不能实现质量不了解作业标准不能实现质量c.不了解前後过程作业标准不能协作不了解前後过程作业标准不能协作d.不关心产品

4、质量不反馈质量不关心产品质量不反馈质量e.不指导作业者不发挥作业指导书不指导作业者不发挥作业指导书f. 不积极解决问题不限期改进质量不积极解决问题不限期改进质量异常的其他由来异常的其他由来:人为破坏人为破坏？、？、1.3 问题点的发现问题点的发现与反馈与反馈暂暂 收收 倉倉 庫庫外协外协IQC验验 收收 倉倉 庫庫生產線生產線反馈反馈反馈反馈部品、外加工部品、外加工QCQA成成 品品 倉倉 庫庫市市 場場反馈反馈反馈反馈反馈反馈1.4 问题点的发现反馈与改进工厂永续发展工厂永续发展提高制造质量提高制造质量每人不放行不良品每人不放行不良品每人不制造不良品每人不制造不良品每人不接受不良品每人不接受

5、不良品提高客户满意度提高客户满意度客户要求提高客户要求提高1.5 问题点问题点没改进的後果没改进的後果反馈问题反馈问题分析问题分析问题发现问题发现问题没反馈问题没反馈问题不知问题不知问题没质量改进没质量改进无解决问题无解决问题工场制造质量恶化工场制造质量恶化市场抱怨市场抱怨订单中断订单中断工厂淘汰工厂淘汰A AP PDDC CA AP PDDC C维持维持改改善善维持维持改改善善QQC CDDMMS S时间时间质量责任感线1.6 改进改进再改进改进改进再改进规格允差工艺技术满足设计要求差异控制差异控制效率改进检验质量质量控制控制补充资料补充资料质量控制质量控制（ISO9001-8.3、8.4、

6、8.5）.xls制造阶段设计阶段使用阶段检修可靠度售後服务保养维修1.7 质量改进环圈质量改进环圈真正质量标准真正质量标准设计阶段制造阶段使用阶段100%产产品品效效果果使用疏失的质量损失制造失误的质量损失设计失误的质量损失1.8 质量改进需求质量改进需求2. 改进的范围改进的范围防止质量再度发生异常产品产品提高质量水平质量水平预防异常的管理体系体系改进管理流程流程预防异常建立、实施质量管理体系以及提高质量管理体系的有效性有效性和效率效率时，采用过程方法，以便通过满满足相关方的要求足相关方的要求来提高其满意程度提高其满意程度。为使组织能有效和高效地运作，组织必须识别识别并管理管理许多相互关联的

7、活动相互关联的活动。使用资源并接受管理从而将输入转化为输出的活动可视为过程。一个过程的输出通常会直接成为下一个过程的输入。3. 持续控制与持续改进持续控制与持续改进-过程方法过程方法组织内由诸过程构成的系统的应用，以及对这些过程及其相互作用的识别和管理，称为“过程方法”。过程方法的优点：它可对由诸过程构成的系统内的各过程之间的连接，以及它们之间的联系和相互作用进行连续地控制连续地控制。3. 持续控制与持续改进持续控制与持续改进-过程方法过程方法当过程方法用于质量管理体系时，着重强调以下方面的重要性：a) 理解并满足要求；b) 需要从增值方面考虑过程；c) 获取过程业绩和有效性方面的结果；d)

8、以目标测量为依据对过程进行持续改进持续改进。3. 持续控制与持续改进持续控制与持续改进-过程方法过程方法4. 质量管理体系改进编组编组4.1 质量管理体系改进质量管理体系差异分析与改进 内部审核 定期审核质量管理体系对准则的符合性，识别出不符合项（审核发现）。 对不符合项进行原因分析、原因消除对策、执行效果追踪、巩固关闭。改进案例演练改进案例演练4.2 质量管理体系改进管理评审管理评审 定期对各质量管理体系的输入课题，进行评审，识别出体系过程产品上的输出改进需求。案例：案例：改进案例改进案例-质量体系不良质量体系不良5. 质量管理过程/产品改进5.1 设计过程改进-FMEAFMEA(潜在失效模

9、式及效果分析潜在失效模式及效果分析) 针对各潜在异常进行严重度频度探测度等风险分析，对现行的设计控制进行预防及探测上的改进，降低失效的。 在产品/工艺的设计阶段，进行质量能力的改进。5.2 5.2 过程过程/ /产品改进产品改进-QC STORY-QC STORY题目选定题目选定题目选定题目选定现状把握现状把握目标设定目标设定要因解析要因解析对策提出、检讨对策提出、检讨对策实施对策实施效果确认效果确认效果维持标准化效果维持标准化反省及今后作法反省及今后作法课题明确及课题明确及目标设定目标设定方策提出及评估方策提出及评估方策追究及方策追究及最适策决定最适策决定最适策实施最适策实施效果确认效果确认

10、效果维持标准化效果维持标准化反省及今后作法反省及今后作法（问题解决型（问题解决型QC-STORYQC-STORY ） （课题达成型（课题达成型QC-STORYQC-STORY ）5W2H5.2.1 问题解决型可以对现况数据进行调查、收集调查、收集与与分析分析，探究出异常异常真因真因后，实施消除异常原因消除异常原因的对策，防止异常再度发生防止异常再度发生，此对策大多是将过去的将过去的作法作法做做一部份一部份的的改变改变，就可解决该异常达到预期的改善目标改善目标。这种把握5M与三现二原解决工作现状所产生的异常，所采用的改善手法即称为问题解决型QC-STORY。5.2.2 课题改善型课题改善型为了要

11、达成过去未曾做过的工作为了要达成过去未曾做过的工作的的一个课题目一个课题目标，必须创造出新的想法及作法。标，必须创造出新的想法及作法。课题达成型课题达成型QC-STORYQC-STORY最适用于下列四种时机：最适用于下列四种时机：1. 1. 新工作顺利实施。新工作顺利实施。2. 2. 为求为求突破性的改善。突破性的改善。3.3. 创造出顾客更满意的魅力品质。创造出顾客更满意的魅力品质。4.4. 预知将预知将从客户满意变成客户满足的从客户满意变成客户满足的新课题。新课题。QC STORY（质量改善历程）（质量改善历程）-常应用於常应用於QCC活动中。活动中。5.3 日常质量改进-生产投入数：核实

12、上一过程的合格数合格数：核实下一过程的合格数不合格数：不合格处理报表不合格症状：统计不合格集中趋势不合格品处置：不合格处理报表不合格品处置後验证：检查报表不合格纠正措施：追踪确认计件生产工资：质量责任的工资系数5.4日常质量改进-检验漏检：检验规范的完备、人员培训误判：判定标样、限度样品仪器误差：测量系统分析、校准管理末端检验：外协驻厂、外协指导生产与检验：自检与互检检验筛选/把关：不涉及抽样风险的确认检验数据：统计分析、SPC应用案例案例过程控制不良过程控制不良作业管理不良作业管理不良产品不良产品不良6. 质量改进八准则八准则8DDisciplines8D-福特福特方法方法8Ds就是8个DI

13、SCIPLINES。最早系由美国福特汽车公司遇到根本真因ROOT CAUSE未知的问题时，用来解决问题的方法。8Ds通常比较适合团队以事实为导向来解决问题。原文是TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，简称为TOPS。8D报告问题编号问题标题提出时间组长（指导员）顾客/供应商/发生单位产品名称（2）叙述问题 ：签名： 日期：（1）团队组员/部门/电话（3）临时措施：生效日期序号措 施执行部门/人审批生产线客户端（4）分析根本原因：分析人： 审批： 日期：（5）改正行动：生效日期序号改正行动执行部门/人审批生产线客户端（6）永久性改正措施：生效日期序号改正措施执行部门/人审批

14、生产线客户端（7）预防再发生措施：生效日期序号预防措施执行部门/人审批生产线客户端（8）结论和表彰奖励方案批准日期编号：8D-1. 采取团队处理模式 Internal / External Member将具专业知识的人员编组成小组；按其分派的时间、权限，运用技术性方法来解决问题，及进行纠正措施；需有指挥官。8D-2. 叙述问题 Describe the Problem应用可量化的术语；运用5W1H，详细叙述内部/外部顾客的问题。8D-3. 分析根本要因 Describe the Cause指出所有可解释会造成该问题的可能原因；然后与D2的问题叙述及试验数据比对测试，或透过再现试验等找出真正原因

15、。8D-4.改正行动 Containment Plan by Site在尚未确定永久对策之前，先界定并实施围堵行动；使内部/外部顾客不再受到该问题的困扰；并确认围堵行动的有效性。8D-5. 永久性改正措施 Permanency Plan界定并执行最好的永久性纠正措施，确认该根本要因已被消除；一旦正式生产后，监视长期的影响；若有必要，实施紧急处理措施。8D-6. 效果确认 Verification of Effectiveness透过暂时性的预先生产方式的测试计划；确认所选定的纠正措施确实能为顾客解决问题；同时不会衍生不良影响。8D-7. 防止防止再发生措施再发生措施 Prevent Recur

16、rence修订管理系统、操作程序及规范；防止该问题或类似问题再发生。8D-8.结论和表彰结论和表彰 Congratulate Team肯定团队的集体努力。实施奖励方案8D-改进的方法与程序8Ds一种团队解决问题的方法与程序，更是包含进度及结果的报告，但应注意：(1) 不能只靠臆测、想象及经验就草率结论。尤 其是不清楚根本要因时。(2) 要有完整计划，循序渐进地实施，才能成功。7. 质量改进-八步功质量改进的八步骤质量改进的八步骤1.异常识别：异常解决资源2.异常描述：与正常核对一目了然3.应急纠正：预期放行的条件4.异常产出流出原因：5W5M的应用5.异常产出流出防止：具体有效对策6.异常未然

17、防止：失败为成功之母7.异常对策追踪：期限管理8.异常对策关闭：巩固质量异常纠正预防报告质量异常纠正预防报告7.1 产品与服务提供的异常识别问题追究型组织： 惩罚的结束问题的再发问题解决型组织：改进的机会 失败的学习问题的杜绝各职场上异常案例识别演练各职场上异常案例识别演练异常识别异常识别在影响程度的轻重缓急、技术能力、财务能力等考量下，进行质量改进。除了已发生的异常进行解决外，要在异常原因消除的有限资源考量下，识别出改进需求，以防止异常再度发生。 严重紧急异常定义的演练严重紧急异常定义的演练异常识别连结资料報告A.doc异常再发：是 否 交由总经理室稽核登记交由总经理室稽核登记报告No.No

18、.年月月序号年月月序号客户生产发现部门联 络 年 月 日产品名称发 现 场 所不良数产品编号生 产 批 量生产检查数批号出货年月日不良率异常识别异常登记： 不解决的异常是最可怕的异常。 发生异常不登录就会续发，要集中登记。再发性确认： 从追踪表上确认，以考核改进的有效性。追溯性： 类似产品的一并处理。 7.2 异常描述连结资料報告B.doc不合格内容(症状)何事物何问题将异常明确记载（能图标最好）将异常明确记载（能图标最好）反应者 判定者： （要判定责任与纠正部门）（要判定责任与纠正部门）责任部门纠正部门： 异常描述要尽量图示直接描述不合格症状，不必分析原因。责任者与对策者的归属判定： 由品管

19、或其他有判定能力者。对策者： 要进行纠正与预防措施；并记录。 7.3 应急纠正连结资料報告C.doc纠正(不合格如何消除) 含各库存品等潜在影响的产品，以及预定实施日期由责任者或纠正者记载，预定纠正的实施与日期，包含查由责任者或纠正者记载，预定纠正的实施与日期，包含查出数量的各待处理品数量与应急处理方法。出数量的各待处理品数量与应急处理方法。担当者： 责任者：7.4 原因分析原因分析 连结资料连结资料報告報告D.doc应用次为何追根究底不合格产出的根本原因(发生问题)分析A A 以以异常异常产出产出原因原因1 1原因原因2 2原因原因3 3原因原因4 4原因原因5 55W5W进行根本真因解析进

20、行根本真因解析。 若为外协不良品，则由品管（若为外协不良品，则由品管（IQCIQC）另以）另以供货商材料质量供货商材料质量不良改进表不良改进表要求厂商改善处理，并审核其对策的有效性。要求厂商改善处理，并审核其对策的有效性。不合格流出的根本原因(发现问题)分析B B 以以异常流出异常流出原因原因1 1原因原因2 2原因原因3 3原因原因4 4原因原因5 55W5W进进行根本真因解析行根本真因解析5W案例案例原因分析基本上要由源流单位追究到最根本的要因。若制造方为外协，要督促外协分析其原因。 制造方有产出与流出的要因。质检方有流出的要因。7.5 纠正措施纠正措施 连结资料報告E.doc纠正措施(针

21、对已发生的不合格原因的消除对策)A-1A-1A-2A-2B-1B-1B-2B-2针对针对各各原因原因研研议出具体的议出具体的差异化差异化的改进的改进措施措施纠正措施应用核心技术对5M进行源流改善。应用包含QC STORY所应用的QC7等统计手法，协助产品服务的实现所需的技术改进与管理改进。应用愚巧法有效改进质量。异异 常常 改改 善善 要要 点点连结资料连结资料质量异常纠正预防质量异常纠正预防-实施例实施例-1.doc异异 常常 改改 善善 要要 点点适用范围部门与岗位：发行日期：产品：签发者：改善重点图示说明：本栏空间本栏空间80%图像化图像化，让改善者一目了然。，让改善者一目了然。效果确认

22、效果确认者日期OKOKOK一次确认无效则再对策效果确认者日期NG备注：异异 常常 改改 善善 要要 点点若三次确认OK，则撤去本放大公布的改善指导。若改善失效，则研讨新的对策。失败的资料要保留做叁考，防止再犯类似错误。7.6 预防措施预防措施连结资料连结资料報告報告F.doc预防措施(必要时评估出潜在不合格原因的消除对策）C-1必要时，依实务需必要时，依实务需要进行的预防措要进行的预防措施。施。预防措施若可行时，在异常发生後仍推究未然防止的预防措施。对异常事件而言，所采取的再发生防止对策，即为纠正措施；不称为预防措施。在设备上除预防保养外，有预知保养。应用控制图，在失控时采取行动，虽然尚无不良

23、品出现。期限管理期限管理连结资料连结资料報告報告F.doc预定实施日期：对对A-1、A-2、 、B-1、B-2、 、C-1、C2、.等分别汇总期限。等分别汇总期限。责任者： 担当者： 期限管理期限管理异常品的处置、改善措施等都需有严格的期限规定。对期限进行考核。没有期限管理，工作环境的5S也会瓦解。7.7 追踪追踪 连结资料连结资料報告報告G.doc追踪（包含纠正、纠正措施、预防措施的执行与成效确认并签字）在各实施预定日左在各实施预定日左右进行追踪结果右进行追踪结果记载。记载。 总经理室专员(对策失效要呈报总经理)： 追踪追踪由非责任者进行追踪。先有追踪表的登记，才能主动到对策实施现场。在对策

24、报告上，可用追踪的纪录代替结果记录。追踪结果作为有效性评审的证据。纠正预防措施追踪纠正预防措施追踪纠正预防措施追踪登录表纠正预防措施追踪登录表连结资料连结资料 质量异常纠正预防质量异常纠正预防- -实施例实施例-1.doc-1.doc 年 月追踪者：序号反馈日再发次数异常内容异常分类日期对策责任者复检确认者异常品处置结果再发防止与确认外协本厂客诉OKNG日期OKNG日期 /纠正预防措施追踪纠正预防措施追踪经评审确定展开纠正预防措施时，就要登记追踪表，以进行追踪。本追踪表除了记录对策前中後的实况外，要作为目标管理与考核所需的数据分析资料。7.8 审批审批连结资料连结资料報告報告H.doc审批各措

25、施执行结果判定可否关闭，由管理者代表或各措施执行结果判定可否关闭，由管理者代表或总经理。总经理。关闭： 可 不可(二次对策失效要以项目小组解决) 审核：审批审批若审批结果是不关闭本改善案时，附着原报告，再提出一份再发的质量异常纠正预防报告。若审批结果是关闭本改善案时，则进一步做必要的标准化等巩固措施。结语结语实施案例：质量异常纠正预防措施附录附录1.质量管理体系差异分析与改进质量管理体系差异分析与改进2.质量管理体系内部审核准则质量管理体系内部审核准则3.有关合格（符合）的概念有关合格（符合）的概念4.质量管理体系评审输入质量管理体系评审输入5.质量管理体系评审输出质量管理体系评审输出6.FM

26、EA简单说明简单说明7.5W2H8.5M9.5G10.五个为何五个为何5W的案例的案例从该从该程序程序流程（含有无形成文流程（含有无形成文件的规定）件的规定）按照按照PDCAPDCA的的过程活动过程活动（若有（若有过程导向的流程图，则为流程的过程导向的流程图，则为流程的各活动项目）各活动项目）举出两个以上实务证据举出两个以上实务证据（含规定（含规定上的证据及执行上的记录证据等上的证据及执行上的记录证据等）确认：确认：执行证据执行证据是否符合是否符合规定规定要求。要求。规定及执行规定及执行的证据的证据是否符合是否符合ISO要求。要求。从从理程理程序流序流程的过程的过程活动程活动所对应所对应的的I

27、SOISO要求章要求章节节。要展开整改措施的以下各不符合证要展开整改措施的以下各不符合证据：据：手册、程序等规定不覆盖手册、程序等规定不覆盖ISO要求要求、法规要求、客户等相关方要求。、法规要求、客户等相关方要求。执行不符合各要求执行不符合各要求写出写出预定如何改进预定如何改进。从从过程活动所对过程活动所对应的应的ISOISO要求章要求章节的关键字节的关键字。附录1 质量管理体系差异分析与改进工作表质量管理体系差异分析与改进工作表ISOISO适适用条款用条款标准的主要意图与要求标准的主要意图与要求（含标准条款中的（含标准条款中的应应）执行证据执行证据（含有无文件化的程序规定与记录等现况）（含有

28、无文件化的程序规定与记录等现况）具体化差异化对策具体化差异化对策 部门：部门：管理程序流程：管理程序流程： 审核：审核：制表：制表：附录2 质量管理体系质量管理体系内部审核准则内部审核准则ISO9001/TL9000/TS16949客户要求法律法规要求公司要求附录3 有关合格（符合）的概念有关合格（符合）的概念 附录4 质量管理体系质量管理体系评审输入评审输入审核结果；顾客反馈；过程的业绩和产品的符合性；预防和纠正措施的状况；以往管理评审的跟踪措施；可能影响质量管理体系的变更；改进的建议。应包括以下信息应包括以下信息：附录5 质量管理体系质量管理体系评审输评审输出出质量管理体系有效性质量管理体

29、系有效性质量管理过程有效性质量管理过程有效性产品产品应包括以应包括以下的下的改进改进决定决定和措施和措施 ：附录6 FMEA简单说明简单说明图一34项目/功能潜在失效模式潜在失效後果严重度级别潜在失效/起因/机理频度现行设计控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施结果采取措施严重度频度探测度RPN潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析说明说明功能, 特征或要求为何?后果为何?什么会错误?- 无功能- 部分/过多/降低功能- 间歇功能- 不预期功能有多不好?原因为何?其发生频率为何?如何能预防及发现这种原因及错误?这种方法发现这种问题有多好?能够做什么?- 设计变更- 工艺变

30、更- 特别控制- 标准, 程序书或指引变更典型的失效模式可包括典型的失效模式可包括（不限于）：裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、氧化、断裂 、不传输扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、无支撑（结构的）、支撑不足（结构的）、刚性啮合、脱离太快、信号不足、信号间断、无信号注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不必与顾客察觉的现象相同。典型的失效后果可包括典型的失效后果可包括（不限于不限于）：噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外观不良、异味、不稳定、工作减弱、运行间歇、热衰变、泄漏、不符合法规、无信号典型的失效起因可包括典型的失效起因可包括（不限于不限于）：规定的材料不正确、设计寿命设想不足、应力过大

31、、润滑能力不足、维护说明书不充分、算法不正确、维护说明书不当、软件规范不当、表面精加工规范不当、行程规范不当、规定的磨擦材料不当、过热、规定的公差不当 典型的失效机理可包括典型的失效机理可包括（不限于不限于）：化学氧化、老化、弹性疲劳、材料不稳定性 、磨损 、腐蚀趣味性PFMEA附录7 5W2H 5W2H1. WHY: 为什么要改善？2. WHAT: 改善是什么？3. WHERE: 那里需要改善？4. WHO: 由谁去改？5. WHEN: 何时改？6. HOW: 如何改？7. HOW MANY / MUCH:能(应)改何程度？何费用何效益？SEE THINKPLANACTIONCHECKDO5

32、W1H质问质问 改善改善4原则原则5W1H现况现况为何为何改善改善4原则原则代替案代替案最适化最适化何事何事做何事？做何事？为何要做此为何要做此事？事？E不做此事可不做此事可否？否？配合其它何配合其它何事？事？何时何时何时做？何时做？为何要这时为何要这时期？期？CR其它时间可其它时间可否？否？何时较有效？何时较有效？何地何地何时进行、何时进行、何时完成？何时完成？为何要在这为何要在这地方？地方？CR其它场所可其它场所可否？否？何处较有效？何处较有效？何人何人何人着手？何人着手？ 为何要由此为何要由此人着手？人着手？CR其它人可否？其它人可否？ 何人较有效？何人较有效？何法何法以何方法？以何方法

33、？ 为何要用此为何要用此方法？方法？S其它简化方其它简化方法可否？法可否？何法较有效？何法较有效？5W2H任务分担活动计划表任务分担活动计划表WHYWHATWHOWHENWHEREHOWHOW MUCH目的目的实施项目实施项目负责人负责人活动期间活动期间场所场所方法方法费用费用效益效益月月 月月 月月 月月决定主题决定主题主题选定主题选定调查事实调查事实决定目标决定目标现状把握与现状把握与目标设定目标设定决定活动决定活动日程与任日程与任务分担务分担活动计划之活动计划之拟定拟定找出原因找出原因要因分析要因分析决定怎么决定怎么办办对策拟定与对策拟定与实施实施确认效果确认效果效果确认效果确认再发防止

34、再发防止追踪追踪标准化与维标准化与维持管理持管理Man (人人)知识知识,技能技能,态度态度Material (材料材料,部品部品)材质材质,尺寸尺寸Machine (设备设备,机械机械,治工具治工具)构造构造,能力能力,条件条件Method (方法方法,顺序顺序)作业取放方法作业取放方法,顺序顺序Measurement (测定测定)测定器的构造测定器的构造,精度精度,取放取放,测定基准测定基准附录8 从从5M着手解决异常着手解决异常各职场上各职场上5M的识别演练与点评的识别演练与点评附录9 三现二原主义现场：走动到现场现物：确认实物现实：把握现实原理：知道不良的机理及其制造条件的机能。原则：

35、考量客户对产品的目的、用途以及机能性能等的期待。附录10 五个为何五个为何(5W)的案例的案例5W：WHY WHY WHY WHY WHY对一个异常症状对一个异常症状以连续五个为什么以连续五个为什么追究原因？追究原因？为什么设备为什么设备停机停机？第一因第一因因为超负荷，保险丝烧断了。【治标治标 : 更换保险丝更换保险丝】 为什么会超负荷？为什么会超负荷？第二因第二因润滑不足润滑不足【治标：多加润滑油多加润滑油】为什么润滑不足？为什么润滑不足？第三因第三因因为润滑帮浦不能充分汲上为什么润滑油不能充分汲上？为什么润滑油不能充分汲上？第四因第四因因为帮帮浦轴芯磨损产生震动摇晃浦轴芯磨损产生震动摇晃

36、。【治标 : 换轴芯换轴芯】为什么为什么帮帮浦轴芯磨损产生震动摇晃？浦轴芯磨损产生震动摇晃？第五因第五因因为切削粉末渗入。 （根本真因根本真因） 【治本 : 装过虑器装过虑器】超负荷超负荷润滑不足润滑不足润滑油不能充分汲上润滑油不能充分汲上帮帮浦轴芯磨损产生震动摇晃浦轴芯磨损产生震动摇晃切削粉末渗入切削粉末渗入以第一次因为果分析第二次因以第一次因为果分析第二次因.5W目的目的-对根本真因下对策对根本真因下对策消除非根本真因非根本真因的对策（如更换保险丝或帮浦轴心更换保险丝或帮浦轴心），同样的问题将重复发生。消除根本真因根本真因（五次左右的WHY所找出）的对策（装过虑器装过虑器），同样的问题不再发生。本课程重点本课程重点 异常的确定、原因解析、研议对策（六何，尤其是期限）、实施监控（尤其是执行现场实务运作）、追踪评价、无效再对策或有效巩固。本课程应用本课程应用 没有应用的学习激情终归於零。学习後的工作品质若优异化就辜负老板与自己。QA祝大家祝大家致用以学致用以学学以致用学以致用乐於工作乐於工作