地铁盾构隧道联络通道施工安全专项方案(共47页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业xxxx站xxx站盾构区间联络通道安全专项施工方案1 编制依据和原则1.1 编制依据（1）xxx市轨道交通2号线一期工程土建施工xxxx站xxxx站区间隧道设计图；（2）联络通道特殊衬砌环构造图及联络通道结构图；（3）xxx地铁轨道交通2号线工程xxxx站xxxx站区间隧道地质详勘资料；（4）盾构法隧道工程施工及验收规程（GB 50446-2008）；（5）地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）；（6）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999(2003年版)）；（7）铁路隧道施工规范TB10204-2002；（8）铁路隧道

2、施工技术安全规则TBJ404-87；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)；（10）xxx区间施工进度及现场情况。1.2 编制原则（1）确保联络通道施工的顺利、安全；（2）确保工期；（3）合理性与可实施性；（4）经济适用性。2 工程概况2.1 工程简述xxxx站xxxx站区间始于xxxx与xxx路口的xxxx站，沿xxx路向南延伸，到达xxxx站。本区间所处位置地貌为黄河二级阶地地貌，沿线地形较为平坦，周边为城市道路、国铁站场、建筑。地面标高104.6m108.3m，北高南低。城市道路下方管线密集，埋深一般在3m以内。区间左线1437.578单线米，区间右线

3、1437.314单线米，共设置两个联络通道，在区间最低点附近YDK24+036.858位置设置的联络通道A，与泵站合建；在YDK24+516.182处设置联络通道B。根据地层及周边环境情况，联络通道与泵站在洞内注浆加固后采取矿山法施工。2.2 工程地质与水文地质2.2.1地层岩性根据地质勘查资料，A联络通道（里程YDK24+036.858）上部为粉土、粉砂，下部为粉质粘土，粉质粘土夹粉土层，拱顶埋深16.5m；B联络通道（YDK24+516.182）上部为粉土、粉砂，下部为粉质粘土，粉质粘土夹粉土层，拱顶埋深13.8m。地质剖面见下图：全风化花岗岩 图2.2-1 A联络通道地质图 图2.2-2

4、 B联络通道地质图2.2.2水文地质（1）地表水场地附近无河流通过。（2）地下水地下水主要赋存于以下的粉质粘土层、粉土中。因-1以上均为粉土、粉砂层，故不存在相对隔水层。场地地下水类型为潜水。勘察期间，地下水位埋深最深为27.15m，稳定地下水位埋深一般介于21.5025.55m之间，稳定地下水位高程标高为81.5586.89m。地下水位年变化幅度为1.01.5m。据调查，本场地近35年最高水位埋深约20.0m左右。由于工程场地缺乏地下水长期观测资料，根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）地下结构进行抗浮验算时，抗浮水位标高可暂取92.093.0m。A联络通道及泵站底板埋深24.

5、62m，此处稳定水位埋深22.75m，因此A联络通道施工时需要降水。2.3 周边环境调查A联络通道位于xxx铁路客技站站场北侧，地面为绿化地坪，联络通道北侧5米位置地下有一道8001000mm雨水方函，埋深约1.4米。B联络通道位于xxxx与花寨路交叉口北侧，地面为市政道路及人行道，隧道顶有一条新埋300mm热力管道，埋深约1米。 A联络通道地面环境平面图 B联络通道地面环境平面图2.4 结构概况联络通道结构主要由初期支护和二次衬砌构成。拱部42超前小导管注浆+300mm厚C25网喷混凝土+格栅钢架组成联合支护体系。二衬为C40P10模筑防水钢筋混凝土。联络通道结构外包尺寸长约7m，宽3.9m

6、，高5.51m，其中泵站处通道结构高约6.81m。泵房开挖尺寸为：长5400mm宽3900mm深4410mm，内衬墙厚度400mm。超前小导管长4m，环向间距0.3m，纵向间距2m。联络通道结构设计详见图2.3-1 联络通道结构布置图。联络通道开挖断面为半圆拱直墙形。隧道开挖采用上下台阶法分段开挖，边开挖边支护。图2.4-1 联络通道结构布置图3 联络通道施工工期规划根据业主下发节点工期要求，航长区间两个联络通道应于2014年5月31日完成，施工工期紧张，必须合理安排，以保证按时完成。联络通道的施工计划时间为一个通道三个月左右。B联络通道2014年1月15日2014年4月15日；A联络通道及泵

7、站2014年2月20日2014年5月31日。4 整体施工组织及方法4.1 施工原则及方案概述在保证施工安全与质量的基本条件下，合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好现场安全文明工作，以确保联络通道按时、顺利完成。根据盾构施工进度情况，联络通道开挖初支工作面放在右线，注浆材料设备、钢筋、模板等材料从xxxx站北端头井采用龙门吊上下物料，洞内运输采用小型翻斗车，二衬混凝土由地面打孔埋管下料，人工浇筑。盾构隧道内提前采用型钢对管片进行支撑，再利用管片注浆孔进行注浆，注浆完成后拆除开洞钢管片，设置止浆墙，采用袖阀管注浆进行全断面注浆，注浆完成后进行开挖。开挖时提前在拱顶进行超前小导管注浆，采用人工配

8、合风镐进行上下台阶式开挖，边开挖边利用C22钢格栅支撑，并进行网喷。联络通道开挖完成后，进行泵房开挖，泵房开挖过程中在侧面设置25中空锚杆，其余支护形式同联络通道。二衬采用C40P10模筑钢筋混凝土，二衬施工完成后进行洞门施工。为确保隧道净空满足设计要求，施工过程中隧道预留沉落量按10cm考虑。图4.1-1联络通道施工流程图4.2 降水井施工在两座联络通道周围设置水位观测井，根据观测井实测水位，确定水位标高及所需降水深度，同时监测降水效果。联络通道A兼泵站范围内有地下水，施工前在地面钻打降水井进行降水，降水时须对区间隧道、地面建构筑物，以及地层沉降变形进行监测，并做好相应的预防及应急措施，确保

9、建构筑物安全。降水至安全位置后方可开挖。在联络通道两侧地面施工两口34m深降水井进行降水，水位降低至结构底以下1m。井孔直径600mm，井管选择外径为300mmPVC波纹管，单节长度4米。在PVC波纹管管身用10号钻头，每隔100mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用160目的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。施工时采用GPS158型旋转钻机成井，钻头直径为600mm，抽水采用2台型号为扬程45m，功率为0.75kw/台的小型真空潜水泵，抽水管采用80塑料管。开挖联络通道前15天开始降水。图4.2-1降水井平面布置图4.2.1 降水井施工工艺流程见工艺流程图图4.2-2 降水井施工工艺流程图4.2

10、.2 降水井施工技术措施 （1）选用GPS158型钻机成孔，钻孔直径600mm。孔口设置钢护筒，钻至设计深度后用正循环方法清孔，施工中控制孔斜偏差1%。（2）探测孔深满足设计深度后按顺序下放井管，井管采用PVC波纹管，单根长度为4m。管与管连接口要用胶带密封，用铅丝扎紧。在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔100mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用160目的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。（3）在井壁间隙回填5#10#细砾石至地面以下2.0米，孔口部分用粘土填实，回填时按照要求利用井壁上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。（4）下管回

11、填完细砾石后及时进行洗井，采用空气压缩机的方法进行洗井，至井口返出清水为止，洗井控制标准如下：洗井前后两次抽水，涌水量相差15% ；洗井后，井内沉渣不上升；（5）降水过程中随着基坑内水位下降,基坑边邻近建筑物、管线及周边地表基础下水的浮力减少，使地基荷载增大，从而造成结构物的下沉,因此要加强对周围建筑物监测。洗井成功后即进入井管的降水过程。图4.2-3 降水井构造图4.3 联络通道施工方法4.3.1 隧道内型钢支撑联络通道开始注浆之前，为了防止因注浆压力及开孔引起盾构隧道管片发生应力变化而导致管片变形和损坏，需注浆前在盾构隧道内采用型钢加工内支撑对盾构隧道管片进行支撑加固，同时为了保证盾构隧道

12、内有足够的施工通道运送材料机具，在内支撑中间预留施工通道。型钢内支撑设计支撑力500KN，采用16槽钢和1505钢管加工，上部分及两侧五个支点采用50t机械千斤顶支撑，可随时调整支撑力。型钢内支撑见下图：图4.3.1-1 联络通道临时支撑布置图4.3.2 盾构隧道外注浆洞门打开前应先利用管片注浆孔进行区地层加固；待区地层强度达到设计值后，打开洞门设置止浆墙进行区地层加固。、结合区域盲区应采用小导管补充注浆。联络通道全断面注浆前先对联络通道前后盾构隧道各两环进行双液浆注浆止水处理，注浆材料配比如下：水泥浆比例：水灰比1:1.5；水玻璃比例：水:水玻璃1:1（重量比）；双液浆比例：水泥浆：水玻璃（

13、3540波美度）1:1(体积比)。图4.3.2-1 联络通道开洞前注浆示意图4.3.3 联络通道全断面注浆打开联络通道钢管片设置500mm厚止浆墙，止浆墙采用A8钢筋网片挂网，网格150150mm，喷射C20混凝土。止浆墙完成后，采用袖阀管注浆进行全断面注浆。注浆孔水平间距375mm，环向间距520mm，共计23个。4.3.3-1 注浆孔布置图注浆采用水泥浆，水灰比为0.51。注浆参数控制：注浆施工前，应进行12孔注浆实验，检验并调整注浆参数。注浆采用注浆压力和注浆量双控。注浆压力一般情况按照0.30.5MPa控制，同时根据加固土体范围孔隙率及注浆填充系数计算注浆量。注浆顺序根据设计要求孔号顺

14、序进行，先周围后中间。每个循环注浆长度为2m，每两次注浆之间搭接长度不小于1m，确保开挖安全及下次注浆效果。注意事项：注浆严格按工艺要求进行，连续作业，不得任意停泵，以防管路堵塞。注浆过程如掌子面漏浆严重，可暂时停止注浆，待浆液凝结后进行二次注浆。注浆完成后通过水平探孔检验注浆效果，注浆效果良好、达到设计要求，即可凿除止浆墙，进行下一步作业。4.3.4 联络通道洞身开挖及初期支护联络通道开挖采用上下台阶开挖法，开挖前先在拱顶进行超前小导管注浆，待注浆完成后进行开挖。开挖循环进尺确定为0.4m，每次开挖进尺完成后及时进行格栅钢架安装、钢筋网片挂设及喷射混凝土施工。上台阶开挖23m后开挖下台阶。4

15、.3.4.1 超前小导管注浆开挖时要在拱顶提前进行超前小导管注浆：按环向间距0.3米，纵向间距2米，入射角15，在拱顶150范围内安装4米长42小导管，再用水泥浆采取“注一跳一”间隔注浆法对将要开挖的土体进行超前加固。注浆压力一般情况按照0.30.5MPa控制，注浆全过程施工监测单位及时监测管片变形情况。注浆时要连续作业，不得任意停泵，以防管路堵塞。注浆过程如掌子面漏浆严重，可暂时停止注浆，待浆液凝结后进行二次注浆。注浆结束标准：注浆压力稳定上升，达到设计终压0.5MPa；浆液注入量达到计算值80%以上，并持续稳定10分钟以上后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。4.3.4-1

16、 联络通道小导管注浆加固水平剖面图4.3.4.2 联络通道土方开挖及格栅钢架安装 开挖采用人工配合风镐进行，由于联络通道洞身长度短，作业空间受限制，采用人工将土体装入编织袋，运至盾构隧道内的小型翻斗车上，再水平运输至xxxx站端头井，龙门吊吊出。开挖分上下台阶法开挖，先进行上半断面开挖，每次开挖进尺完成后，立即进行钢格栅安装，挂钢筋网片，喷射混凝土初期支护作业。上半断面开挖23m后进行下半断面的开挖，安装下半断面钢格栅，上下断面钢格栅之间采用法兰盘连接，挂网喷射混凝土。图4.3.4-2 联络通道施工开挖步骤图图4.3.4-2 联络通道上下台阶开挖分块图钢格栅在洞外分节制作，采用C22钢筋作为主

17、筋焊接而成，断面尺寸为220220mm。联络通道开挖后每0.5米布置一道钢格栅，钢格栅安装后采用C22钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距500mm。钢拱架的制作的关键工艺是连接，所有焊缝均采用双面搭接焊，焊缝质量等级为二级。侧墙与拱顶及上下台阶的拱架连接采用法兰连接，螺栓采用22mm螺栓。4.3.4-3 联络通道钢拱架总装图 大样图 A视图 1-1剖面图4.3.4-4 联络通道钢拱架大样图由于开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的需要，开挖断面需预留沉落量及变形量，拱顶预留100mm，确保隧道拱顶及边墙沉降或变形后的二衬净空尺寸。4.3.4.3 锁脚锚杆施工施工过程中及时对拱脚进行处理，每一开挖断

18、面钢格栅安装后，在钢格栅两端各设置32锁脚锚杆管1根，锚管长3m。4.3.4-5 锁脚锚管布置示意图4.3.4.4 初期支护喷射混凝土施工初期支护是防止因围岩失稳造成隧道结构破坏、变形等影响结构安全和使用的重要手段。本联络通道由注浆锚管+钢格栅和A8150150mm双层钢筋网片、C25喷射混凝土联合组成初期支护体系。（1）钢筋网挂设初期支护钢筋网采用A8150150mm双层设置，钢筋网使用前清污除锈，连接采用点焊型式，需在平整的场地上制作胎具然后进行加工，保证加工间距符合要求，加工尺寸根据钢拱架间距、高度及开挖情况而定。钢筋网片在围岩表面喷射一层后挂设，钢筋网应与锚杆及钢拱架焊接牢固。（2）喷

19、射混凝土施工工艺流程喷射混凝土施工工艺见图4.3.4-6 喷射混凝土施工工艺图：待喷面处理原材料检验喷射砼配比设计喷射砼拌合粗骨料外加剂细骨料水泥水混凝土运输砼喷射机喷 嘴受喷面养 护速凝剂高压风图4.3.4-6 喷射混凝土施工工艺图喷射混凝土原材料符合以下要求： 水泥：采用不低于PO42.5的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%。粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于510mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。水采用市政自来水，不得使用含有影响水泥凝固及

20、硬化的有害物质的水。速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。喷射混凝土技术要求搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于5分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。喷射混凝土作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区需有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢拱架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部

21、分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部不宜大于5cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应清理干净。喷射混凝土总厚为10cm。喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.8m1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。正常情况喷射混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3c

22、m。保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业面由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。4.3.4.5 左线开洞联络通道从右线开挖，为了防止从一侧注浆对地层、管片造成应力集中而产生变形破坏，距离左线剩余3.5m前，进行左线盾构隧道内支撑、管片外注浆、开洞门、设置止浆墙、进行联络通道洞门全断面注浆、，然后开挖至左线

23、洞门处，联络通道开挖完成，初支完成。4.3.4.6 泵房开挖联络通道开挖后，在底部架设临时钢仰拱，喷射混凝土后，即进行泵房土方开挖。泵房开挖过程中，在侧壁施作25中空锚杆，锚杆竖向间距1m，横向间距1.5m，长度3m。开挖至底部进行钢格栅安装、挂钢筋网片、喷射混凝土，工序同联络通道。开挖过程中要做好排水工作，利用水泵将水抽出排至盾构隧道的排水系统内再另行排出。1、开挖上部洞室2、架设钢筋格栅，施作锁脚锚管，架设临时钢仰拱，喷射混凝土1、拱部超前小导管注浆，开挖拱部土体2、架设钢筋格栅，施作锁脚锚管，喷射混凝土1、开挖下部洞室，施作中空锚杆2、架设钢筋格栅，喷射混凝土，洞室初期支护封闭图4.3.

24、4-7 泵房开挖步序图4.3.4.7 联络通道开挖质量标准联络通道开挖轮廓尺寸应符合表4.3-1的规定表4.3.4-1 联络通道开挖轮廓尺寸允许误差序号项目允许偏差（mm）检查方法1拱顶高度+50，0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对2宽度+50，0每23m检查一次，在安装型钢钢拱架和喷射砼前进行4.3.4.8 联络通道超欠挖的处理在隧道施工中应严格控制欠挖，特别是在拱角、底板及墙角以上严禁欠挖。隧道超挖控制在施工规范规定的允许范围之内，对于超挖采用锚喷支护结构相同的砼进行回填。4.3.5 联络通道防水施工本联络通道防水施工包含有三个方面内容，一是通道的全包防水；二是通道与隧道管片接触部位防

25、水；三是注浆防水。防水材料进场后必须先报监理，在监理的见证下送检复试，复试合格后方可使用。4.3.5.1 全包防水通道拱墙全包防水层采用2.0mm厚PVC防水板，在初衬基面经监理验收合格后才进行联络通道主体结构防水施工。4.3.5-1 防水板铺设示意图（1）基底清理喷射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，钢筋头凸出，因此对混凝土基面进行砂浆回喷，钢筋及凸出的管件等进行割除，并用砂浆抹成圆曲面，基面如有明水则用堵漏剂堵水。（2）土工布铺设防水层与初期支护之间设置防水层的缓冲层，缓冲层采用400g/m2土工无纺布。采用射钉配热塑性塑料衬垫机械固定办法，拱顶射钉间距0.4m，边墙部分1.01.2m，梅花型

26、排列。 拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的土工布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：沿通道竖向垂直铺设。 底部的铺设：顺通道纵向铺设。（3）防水板铺贴在拱顶土工布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉子与钉子之间防水板不要拉得太紧。 防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。防水板接缝连接是防水施工最重要的工艺之一，接缝采用热熔器进行连

27、接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，接缝宽度不小于10mm。 防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物、灰尘，以保证热熔连接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。（4）防水层保护防水层做好后，及时灌注防水混凝土。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒振捣时引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。 如需进行钢筋焊接时，必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却

28、后再进行撤除。 防水层进行其它作业不得破坏防水层。 振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。4.3.5.2 盾构隧道管片与联络通道接触部位防水联络通道与钢管片接口部位的防水是整个联络通道防水施工的薄弱环节，必须加强质量控制。与钢管片相接的拱顶铺设的缓冲层无纺布与防水板应在二衬施工前将其边端固定于钢管片上，并在端部设置排水管。防水板与钢管片之间采用50cm宽单面密封胶粘带连接，粘贴要牢固、密实。钢管片与联络通道结构层的接缝处设置遇水膨胀止水胶和预埋注浆管。二衬结构浇筑完成后，采用注浆管进行注浆密封堵水。图4.3.5-2 盾构隧道与联络通道接口

29、防水施工示意图施工联络通道和盾构管片接缝处混凝土前，在接缝处预埋注浆管，以及联络通道施工拱顶二衬混凝土时，在二衬和初衬之间预埋注浆管，拆模后，对接缝处采用小型注浆机进行聚氨酯防水材料注浆堵水处理，直至将所有渗漏水点全部处理完毕。4.3.5.3 施工缝防水联络通道施工缝防水采用钢边橡胶止水带如下图所示图4.3.5-3 施工缝防水4.3.6 联络通道二衬施工4.3.6.1 钢筋施工本联络通道钢筋制作量不大，涉及钢筋品种也不多，根据现场条件及设计要求，在xxxx站钢筋加工场地，进行钢筋加工制作，采用龙门吊垂直运输，洞内运输车辆水平运输到作业面。为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接

30、头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用焊接和人工绑扎相结合来施工。二衬结构主筋保护层厚度为40mm，受力钢筋锚固长度30d；钢筋的连接主要采用焊接，焊接长度10d，钢筋的焊接及绑扎注意保护好防水层。表4.3.6-1钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点检验方法1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10mm按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件1用钢尺量2弯起钢筋折点位置20mm23箍筋内净尺寸5mm24箍筋弯钩角度135 o2弯后平直部分10d4.3.6.2 模板工程（1）模板体系根据设计图纸要求计算模板配置数量，在施工现场内

31、进行模板拼装。联络通道开工前，加工制作拱顶特殊尺寸木模，采用碗扣架作为支撑。（2）施工措施 根据结构边墙、顶板的形状及尺寸，放出模板厚度，并充分考虑预留混凝土浇筑时由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板应预留沉落量1030mm。联络通道底板浇筑达到设计强度的70%后，即安装碗扣架。首先根据测量放线确定的位置将支架初步摆放，支架就位后利用纵向连接系将各榀连接成为稳定的空间体系，进行初步调整，逐榀测量校正，即作为钢筋绑扎的台架，又作为二砌的支撑（支架荷载检算见附件）。立模完成后，进行混凝土浇筑前的最终复核，保证混凝土浇筑的断面空间。 把握“准、稳、密、平”的原则，依据施工图及技术规范要求立模。模板拼

32、缝平整严密，不得漏浆，模内清除干净；支架使用前进行检查，重复使用时随时修整；保证模板强度、平整度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土重力、侧压力及施工中产生的各种载荷；支架设计及模板安装做到受力良好，拆卸移动使用方便。（3）模板拆除模板拆除：模板拆模时，混凝土强度必须达到100%后方可拆模，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损伤。4.3.6.3 混凝土施工联络通道二衬砼采用C40P10商品砼供应，浇筑方法为：先浇筑底板混凝土，由地面到联络通道预留的孔道下放混凝土，人工摊平振捣；底板混凝土凝固后，进行侧墙及拱顶混凝土浇筑，侧墙及拱顶混凝土采用人工从模板端头左右交替对称上料，插入式振捣棒振

33、捣，随混凝土浇筑高度增高随时将堵头模板进行封堵，直至拱顶，然后人工将拱顶空隙用混凝土填实。混凝土浇筑前及时向商品砼供应站提供供应计划、地点及浇筑时间。砼到达现场后，由专职试验人员对砼的塌落度、和易性及流动性等指标进行检查，检查合格后方可使用。（1）底板混凝土施工为保证底板混凝土的密实度和流动性，混凝土坍落度宜为120140mm。采用从地面预留的孔道下放混凝土，人工摊平振捣，砼浇注时，分段分层连续浇注，每层高度不宜大于30cm，分段长度不宜大于3m，以避免产生离层现象。采用插入式振动棒振捣时，快插慢拔，对角点容易漏振的地方须振捣密实，防止过振、漏振现象发生，振捣直至砼面不冒泡。 砼浇注完后及时对

34、砼面进行收面抹光，抹面最少不能少于两次。砼初凝后，及时覆盖塑料薄膜指并派专人定时对砼进行洒水养护，保持其表面湿润，养护期不得少于14天。 （2）拱墙混凝土施工为保证拱墙混凝土的流动性，坍落度采用：墙体120160mm，拱部140160mm，粗骨料采用1020mm的级配良好的碎石。先将混凝土从地面预留孔道下放至联络通道内的手推车上，推至模型端头开口处，人工向模型内左右交替对称上料，采用附着式平板振动器或人工用插入式振动器充分振捣，堵头模型随混凝土浇筑高度逐渐向上封闭，直至拱顶后，人工将拱顶空隙用混凝土填充密实，并预留注浆管，封堵堵头模型。混凝土浇筑过程中应始终有技术人员和有经验的技术工人现场值班

35、，组织好放料、停料及振捣时机，特别应注意混凝土从地面预留孔道下放到联络通道的上下联络要做好。混凝土拆模后应立即养护，专人洒水，养护时间不少于14天。（3）混凝土衬砌注意事项联络通道二次衬砌施工前必须复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度及结构净空，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足设计及规范要求后方可进行施工。混凝土拆模时其强度必须达到100%后才能进行，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采

36、取措施处理。4.4 联络通道施工监测监测目的：了解和掌握联络通道施工过程中地表隆陷情况、隧道变形情况及其规律性，了解联络通道施工过程中地表隆陷而引起的地下管线下沉及倾斜情况，确保地下管线安全。施工监控量侧应伴随隧道施工全过程，施工时应根据监测值调整施工工艺及工法，以确保施工及邻近建筑物的安全。在联络通道施工开挖过程中，根据测定初支结构净空的水平收敛、位移和变形、沉降及其对邻近盾构隧道（前后20m）的影响等项目，随时把握周围土体，邻近隧道管片的动态。比较其在施工过程中的变化，进行合理的分析、定量的把握、判断和评价土体及初支结构的状态，确认施工的安全性、合理性、经济性。盾构内沉降和水平位移测点布置

37、采用同一环左、右对称设点的方法。在联络通道中心两侧10m范围内每一环布置左、右两个测点，10m以外的范围距离放宽到23m，监测范围为联络通道两侧各20m，监测项目详见表4.4-1。监测项目允许每日变形量允许累计变形量地面沉降监测3mm/d-30mm+5mm初支净空收敛2mm/d10mm拱顶沉降监测2mm/d20mm管线监测2mm/d20mm（3）监测点布置如图所示。图4.4-1联络通道现场监测点布设图联络通道监测内容详见xxxx站xxx站盾构区间监测方案4.5 施工通讯、通风、照明、排水4.5.1 施工通讯作业中的通讯采用对讲机相互联系，满足施工需要。4.5.2 施工通风由于联络通道处于左右线

38、盾构隧道中间，施工期间左右线盾构隧道已贯通，采用自然通风即可满足联络通道的施工通风问题。4.5.3 施工照明施工区域内采用36V低压照明。照明线和动力线（缆）从盾构隧道内的供电系统接驳点接入，安装在联络通道的侧壁上部，并做好敷设绝缘措施。隧道内必须有足够的照明，隧道内照明必须按标准进行布设、安装。4.5.4 施工排水联络通道洞内渗漏水和施工废水经通道内抽排系统引至正线盾构隧道，由盾构隧道的排水系统引排至场内的沉淀池，经沉淀后排入指定市政排水管道。4.6 主要设备机具和材料施工中使用的主要设备、机具、和材料详见表4.6-1所示。表4.6-1 主要设备和机具一览表序号名称规格型号数量备 注1空气压

39、缩机14m3/分1台3双液注浆泵BW-2501台4混凝土喷射机P1-5K-11台5风镐G104把1把备用6插入式振动棒503台7交流电焊机BX1-4001台4.7 劳动力组织为确保工程进度，实行轮班工作制。作业面内连续作业，工序繁多。对相关专业性强的作业需要转换穿插进行。施工人员具体配备情况参见表4.7-1。表4.7-1 劳动力安排表序号工种名称人数序号工种名称人数1焊工27电工22起重工28砼工53防水工49喷射砼工84钢筋工410工班长25开挖工811技术员26普工212安全员25 工程质量保证措施联络通道施工具有不可预见性、复杂性、交叉作业组织的合理配合性及极大的风险性，工程技术难度比较

40、大，工程质量要求高的特点，为了确保工程质量和安全，达到优质高效快速完成本项工程，工程施工实行科学化管理和信息化施工是重要保障。施工前需分工序下发技术交底书，同时必须经项目总工或技术负责人等批准后才能下发执行，施工中严格按照施工方案组织进行施工管理与控制。5.1 质量保证体系5.2 联络通道开挖质量保证措施联络通道开挖必须由专业有经验的工程技术人员现场盯控，开挖前严格控制小导管注浆的质量，注浆量与注浆双控，必须达到设计要求后方可停止注浆，且每两次小导管注浆的搭接长度不应小于1m，以保证开挖安全。注浆完成后开始联络通道的土方开挖，严格按照施工方案的分层分台阶开挖，循环开挖进尺不得大于0.5m。开挖

41、完成后尽快进行初期支护的施工，使暴露土体尽快封闭，以保证开挖作业面的安全。5.3 联络通道防水施工质量保证措施联络通道防水施工是整过施工过程的重点及难点。施工队伍进场后必须先按照施工方案对施工人员进行安全技术交底及培训，让施工人员充分了解本防水施工的施工工艺以及施工注意事项。防水材料进场后首先联系监理单位，在监理的见证下将防水材料送检复试，复试合格后方可进行使用。施工过程中技术员必须全程盯控。喷射混凝土基面必须处理平整，将凸出的钢筋头割除掉，凹凸不平的地方用砂浆进行回喷。处理妥当后方可进行防水层施工。防水层采用无纺布加PVC防水材料全断面铺设，施工缝处防水采用遇水膨胀腻子条。底板防水层沿联络通

42、道方向纵向铺设，两边高出底板混凝土高度并超过30cm高，以便在与侧墙防水层搭接时保证足够的搭接长度。PVC防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不得小于10cm，且粘结剥离强度不得小于母体抗拉强度的80%。防水层铺设前，防水板不得绷紧，应保证板面与喷砼表面密帖并不致拉裂。侧墙及顶拱防水板沿联络通道环向铺设，与底板防水板接缝顺向压茬，以防浇注二衬混凝土时，混凝土下落撕开搭接缝。PVC防水层施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，按设计要求施做保护层。模筑混凝土时，混凝土不得直接冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。防水板搭接宽度应满足设计要求。无纺布布铺

43、设无孔洞、无开裂、无接缝不严，固定点布置均匀牢固、无松动。防水卷材铺设无裂纹、无开缝、搭接牢固。5.4 二衬混凝土施工质量保证措施联络通道二衬混凝土采用强度等级C40抗渗等级P10的商品混凝土。砼到达现场后，由专职试验人员对砼的塌落度、和易性及流动性等指标进行检查，检查合格后方可使用。（1）联络通道二次衬砌施工前必须复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度及结构净空，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足设计及规范要求并报监理检查通过后方可进行施工。（2）底板砼浇注时需分段分层连续浇注，每层高度不宜大于30cm，分

44、段长度不宜大于3m，以避免产生离层现象。侧墙混凝土浇筑时布灰必须两侧对称分段分层布灰，每层高度不大于50cm，防止单侧压力过大导致涨模。采用插入式振动棒振捣时，快插慢拔，对角点容易漏振的地方须振捣密实，防止过振、漏振现象发生，振捣直至砼面不冒泡。浇筑过程中必须有技术员全程现场盯控。砼浇注完后及时对砼面进行收面抹光，抹面最少不能少于两次。（3）混凝土拆模时其强度必须达到100%后才能进行，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。6 安全保证措施6.1 安全保证体系安全保证体系如下图所示：6.2 施工安全（1） 贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。树立“安全第一”的思

45、想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。（2）所有施工人员必须带安全帽，特殊工种必须持证上岗，应按规定带好防护用品。（3）洞门钢管片拆除前必须搭设好区间隧道内的临时支撑，以限制隧道发生变形。（4）联络通道土方开挖时严禁碰撞隧道外壁，以免隧道发生变形。（5）联络通道土方开挖后必须及时施做初期支护，以免发生土方坍塌。（6）拱架架设严格按照安全技术规程、措施方案，架设完要经验收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均应设专人进行检查，发现隐患立即停工整改。（7）加强洞内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。（8）对各工种工序

46、应制定逐级安全技术交底制度，并执行登记备案。（9）特种操作人员必须持证上岗，各种作业人员应持全员安全劳动卫生合格证，并配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（10）施工中所用机械、电器设备等，必须达到国家安全防护标准，一切设备应经过工前性能检验或安全性能检查，安全合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修或保养。（11）施工现场的一切电气线路、设备，必须由持有上岗证的专职电工安装、维修，并严格执行国家施工现场临时用电、安全技术规范JGJ46-2005等文件的有关规定。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装