7-《炼钢厂项目安全培养训练》教材(新员工)2013版本.doc

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1、|炼钢厂新员工入企安全培训教材适用范围：炼钢厂新入企员工抚顺新钢铁有限责任公司|目 录第一章 炼钢厂生产工艺简介 .2第二章 炼钢厂危险源分布图及主要危险因素 .3第一节 炼钢厂危险源分布图 .3第二节 炼钢厂主要危险因素与风险控制措施 .4第三章 炼钢厂安全常识 .10第一节 转炉作业区域安全常识 .10第二节 连铸作业区域安全常识 .11第三节 生产准备作业区域安全常识 .11第四节 风机及除尘、汽化作业区域安全常识 .11第五节 丙烷站区域安全常识 .12第六节 废钢置场区域安全常识 .12第四章 炼钢厂典型事故案例 .14案例一：“12.11”安全事故 .14案例二：“8.18”安全事

2、故 .15案例三：“10.27”安全事故 .16|第一章 炼钢厂生产工艺简介炼钢厂主体的工艺设备包括两座 600 吨的混铁炉，一座 300 吨的混铁炉，两座 40t 顶吹转炉，三座 30t 顶吹氧气转炉，五个吹氩站，四台四机四流的小方坯连铸机，一台三机三流的小方坯连铸机及其相应的辅助设备。在工艺布置上实现高炉铁水转炉冶炼吹氩连铸轧钢的工艺流程，基本实现连铸坯热送热装的一体化作业。火车运至炼钢厂高炉铁水300t、600t 混铁炉混匀 600t 混铁炉混匀石灰、镁球、矿石 石灰、镁球、矿石、镁球、矿石公称 20 吨转炉 3 座 公称 40 吨转炉 2 座脱氧剂、增炭剂、合金料脱氧剂、增炭剂、合金料

3、钢渣、余热蒸汽、煤气、尘泥钢包（液态钢水） 钢包（液态钢水）连铸机浇铸成钢坯 连铸机浇铸成钢坯至轧钢厂 至轧钢厂废钢、生铁|第二章 炼钢厂危险源布置图及危险因素第一节 炼钢厂危险源分布图|第二节 炼钢厂主要危险因素与风险控制措施一、转炉作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素：灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、.高空坠落2、风险控制措施：（1） 、劳动保护着装整齐、规范；（2） 、巡检时携带煤气报警器，上炉或到煤气区域作业时保证 2 人以上；（3） 、执行安全操作规程和危险源点管理制度，规范使用能源介质，避免误操作；（4） 、吹炼钢渣喷溅，关好炉门。倒炉测温取样防止灼烫，

4、待炉倒平后方可作业；（5） 、出钢防止灼烫，出钢时炉口正面不准站人或通行，人员在侧面作业；（6） 、炉前作业时注意起重伤害，天车作业执行安全操作规程；（7） 、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过；（8） 、渣道下方禁止靠近，停留；（9） 、上下走梯，慢行、扶稳，过渣道走安全过桥。|二、连铸作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素：灼烫、煤气中毒、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高空坠落2、风险控制措施：（1） 、劳动保护着装整齐、规范；（2） 、巡检时携带煤气报警器，浇铸平台操作或到煤气区域作业时保证 2 人以上；（3） 、执行安全操作规程和危险源点管理制度，规范使用能源介质，避免

5、误操作造成伤害；（4） 、钢包吊运回转台后，浇铸工必须将钢包盖盖上保温并在开包、烧枪后方可移出包盖防止喷溅，防止灼烫。加调温坯操作时注意作业区域人员提出警示，提示注意、进行确认，避免高空坠落；（5） 、浇铸平台作业时注意起重吊物，规避吊运路线防止起重伤害，指挥天车作业执行安全操作规程；（6） 、通过浇铸平台时注意瞭望，确认安全后方可通过；（7） 、煤气烤罐区域禁止靠近，停留；（8） 、上下走梯，慢行、扶稳，输坯辊道必须走安全过桥。三、天车作业区域主要危险因素及风险控制措施|1、主要危险因素：机械伤害、 起重伤害、触电、高空坠落、挤伤、灼烫 2、风险控制措施：（1） 、劳动保护着装整齐、规范，佩

6、戴好劳动保护用品，防止职业伤害；传动部位防护罩完好整齐。禁止动态时用身体碰传动部位。（2） 、提高自我及他人防范意识，注意起重伤害（确认所吊物件吊挂捆绑是否牢固，地面操作人员离开安全距离） 。.天车作业执行安全操作规程和危险源点管理制度；接车时必须检查限位是否安全可靠，严格禁止靠限位停车。（3） 、电气设施完好，防护罩齐全，接地良好，避免触电；定期用吹风机排除元器件的灰尘。（4） 、上下走梯，慢行、扶稳，行走安全走台，上下天车与天车司机取得联系，车停稳后，方可从舱门上下车；开车时要确认人员以离开。禁止跨越上下车。（5） 、规范翻铁操作，避免铁水喷溅伤人，全过程必须有安全确认（服从指挥） 。兑铁

7、应执行先加废钢后兑铁水，天车加废钢或兑铁时，将操作室铁拉板拉一半，侧身用眼睛余光看着目标，抬付钩把废钢或铁水加入炉中，避免发生喷溅发生烧伤事故。四、生产准备作业区域主要危险因素及风险控制措施|1、主要危险因素：煤气中毒 、机械伤害、高空坠物、起重伤害、 触电、粉尘伤害、灼伤、 车辆伤害2、风险控制措施：（1） 、劳动保护着装整齐、规范，佩戴好特种劳动保护用品，皮肤不准裸露，防止白灰灼伤和粉尘伤害；（2） 、提高自我防范意识，厂房内行走注意高空，防止高空坠物和起重伤害；（3） 、设备检查不准穿大衣或不系衣袖扣，防止机械伤害;（4） 、上下楼梯慢行、扶稳，行走安全通道；（5） 、炉上平台作业时携带

8、煤气报警器，并保证两人以上；（6） 、电器设备完好，规范使用，避免触电；（7） 、广场作业和取样时注意瞭望车辆移动，防止车辆伤害；（8） 、执行安全操作规程和危险源点管理制度，规范使用能源介质，避免误操作造成伤害； （9） 、使用电磁盘要先检查导线是否有破损、漏电处，防止发生触电事故。五、动力环保作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素：煤气中毒、机械伤害、 起重伤害、触电、高空坠落、职业伤害、车辆伤害、火灾 |2、风险控制措施：（1） 、劳动保护着装整齐、规范，佩戴好特种劳动保护用品，防止职业伤害；（2） 、巡检时携带煤气报警器，到煤气区域作业确保 2 人以上，排污时低速进行，注意

9、风向；（3） 、认真执行安全操作规程和危险源点管理制度；（4） 、上下走梯，慢行、扶稳，行走安全过桥，在检查排污时、上下梯子扶好以免坠落。冬季走梯无积雪；（5） 、规范使用能源介质，避免误操作造成伤害；（6） 、人员出行，不准跨越铁道，过往道口注意瞭望；（7） 、电气设施完好，规范使用，避免触电，做到停用电挂牌；（8） 、高压室内电气设施完好，严格执行高压用电设备的要求，避免触电；（9） 、卸灰作业时注意机械伤人；（10） 、风机房内及油库重地严禁烟火，严格遵守油库防火规定；（11） 、提高自我防范意识，注意起重伤害，起重设备用后拉电，停放检修处（12） 、在检查电机时，劳动保护着装整齐、规范

10、，必须将员工卡放到指定位置，以防带入电机中避免机械伤害；|（13） 、使用葫芦吊时，注意高空坠物伤人；（14） 、女工检查运转设备时，必须戴帽、盘头；（15） 、卸灰时，卸灰车要停在指定位置，避免车辆碰撞；六、废钢作业区域主要危险因素及风险控制措施1、主要危险因素：灼烫、机械伤害、起重伤害、高空坠落、车辆伤害2、风险控制措施：（1） 、劳动保护着装整齐、规范；（2） 、执行安全操作规程和危险源点管理制度，避免误操作造成伤害；（3） 、火切工切割渣铁时防止火星迸溅灼烫。电镐装车时远离现场，避免渣铁滚落造成伤害；（4） 、天车工、电镐司机操作时注意瞭望避免起重伤害；天车工在检查天车时要踩稳、扶好，避免高空坠落，天车工、电镐司机作业时执行安全操作规程；（5） 、检查员在指挥车辆卸废钢、生铁及厂内返回钢时，注意车辆伤害；（6） 、操作时执行安全操作规程，注意车辆伤害；