某污水处理厂安装施工组织方案.doc

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1、|某污水厂项目（一期）管道和设备安装施工组织设计北京 XXXXXXXX 有限公司二零一五年八月|本施工组织设计拟定了某污水处理厂项目设备、管路、自控、仪表、电气安装工程的施工组织、施工部署、施工方法和保证施工质量的质量体系；编制了主要设备的安装、校验、调试、试运行和联合试运行的要求、方法及措施，制定了保证工程施工质量的技术措施。 编制依据 ：北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工图；北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工设计总说明；工程现场前期勘测资料。目录1 工程概况1.1 工程基本情况1.2 施工技术标准及规程规范2 施工总体部署2.1 目标2.2 施工步骤2.3 施工进度计划2.4

2、施工管理机构及人员配备3 管道安装施工3.1 金属管道焊接施工3.2 UPVC 管道粘接施工 3.3 埋地管道安装施工3.4 构筑内工艺管道安装施工3.5 阀门安装施工3.6 法兰安装施工3.7 管道支架施工3.8 管道空气吹扫、打压试验施工3.9 防腐施工3.10 管道保温施工3.11 管道涂色施工4 工艺设备安装施工4.1 一般要求4.2 安装工艺流程4.3 设备安装工艺4.4 单机试车运转4.5 联合试运转4.6 各单体主要设备|5 电气系统安装施工5.1 施工程序5.2 电气设备安装5.3 安装低压配电柜、控制箱柜施工要求及方法5.4 电气配管5.5 管内穿线5.6 电缆敷设5.7 调

3、试及运行6 自动控制系统安装施工6.1 中控室 PLC 安装、仪表安装施工6.2 控制系统调试7 主要资源投入计划及组织管理7.1 劳动力投入计划7.2 物资投入计划7.3 材料物资供应及组织管理7.4 施工机具的供应及组织管理7.5 现场临时用水、用电组织管理7.6 施工配合工作的组织管理8 质量、安全及成本降低措施8.1 质量保证体系8.2 质量保证措施8.3 安全文明施工措施9 施工完工后的工作9.1 操作人员培训 9.2 缺陷责任附录一、施工管理机构图附录二、施工进度计划图附录三、劳动力投入计划附录四、辅材投入计划附录五、工机具投入计划附录六、质量保证体系图1 工程概况1.1 工程基本

4、情况|工艺设备、管道、仪表、自控、电气的安装、调试，工程构成：按其功能可分为以下11 项：（1）格栅及提升泵井、CASS 池及出水泵井；（2）操作间及配电间；（3）生活水净化水池；（4）中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水转输水池、综合工房；（5）沉砂池；（6）调节沉淀池；（7）高效沉淀池；（8）除铁锰滤池；（9）活性炭滤池；（10）污泥浓缩池；（11）污泥脱水机房及加药间。1.2 施工技术标准及规程、规范该工程安装施工主要应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：1.2.1 施工及验收规范：GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收

5、规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB5002693工程测量规范1.2.2 管道及管件安装及质量采用标准GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管Q235 钢GB/T10002.1-1996 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T9119-2000 平

6、面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件II 系列GB/T10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件1.2.3 质量检验评定标准GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准|GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量评定标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交按试验标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量评定标准DL54394

7、 电厂用水处理设备质量验收标准1.2.4 施工安全技术标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范GB50194-93建筑工程施工现场安全用电规范JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准原国家建筑工程总局建筑安装工人安全技术操作规程2. 施工总体部署2.1 目标 工期目标根据合同及甲方要求，安装工程工期目标拟定为 6 个月，竣工工期为 2016 年 3月 6 日。此工期目标是按照土建拟定计划，无任何延期及意外情况发生下制定的。设备安装时间会根据土建交付时间原因延期顺延。 质量目标：按照国家工程质量验收规范要

8、求达到优良工程。 安全目标：以安全生产第一的方针作指导，认真组织实施施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率20。 文明施工目标：按照国家建筑安装施工现场安全文明管理要求，制定切实可行的措施，加强施工现场标准化管理，创文明施工现场。2.2 施工步骤施工步骤是按照土建拟定的工期安排的施工阶段计划，无任何延期及意外情况发生|而制定的。设备安装时间会根据土建交付时间原因延期顺延。2.2.1 第一施工阶段设备安装前的准备工作（需要甲方配合完成） 。施工工期安排，时间为 5 天，计划时间 2015 年 8 月 20 日至 9 月 5 日主要施工内容：熟悉桑德工程与业主签订的合同、桑德工程设计院设计的施工

9、的设计图纸和设计总说明书。联系现场甲方项目管理部和考察现场施工环境、条件、土建进度。准备工具、吊装机具、设备、量具、劳保用品等所有符合安装施工所必需用的物资。对现场施工人员进行安全教育培训、办理上岗操作证等。对施工人员进行技术交底。设备进场，包括设备和所供材料等按照安装先后顺序初步运到各施工构建筑物内。管道及管道用管件的预制。劳动力安排：计划投入工艺工程师、电气工程师、工程技术员、电工、管道工、起重工共 6 人。2.2.2 第二施工阶段：施工工期安排，时间为 180 天，计划时间 2015 年 9 月 5 日至 2016 年 2 月 20 日主要施工内容包括：1、防雷、接地、照明的安装：综合泵

10、房、污泥脱水机房及加药间、活性炭滤池、格栅及提升泵井，CASS 池、操作间、净化水池、高效沉淀池、除铁锰滤池、污泥浓缩水池、防雷接地、接地干线及等电位的连接、室内、外照明及弱电的穿线、布线。2、设备、管道、阀门、自控仪表、电气专业设备等的设备就位、安装：一、 设备的安装：1、污泥脱水机房及加药间板框压榨机、轴流风机的安装；2、污泥浓缩池刮泥机、堰板的安装；3、高效沉淀池吸泥机、集水槽、斜管及支撑、污泥泵、反应器、搅拌机的|安装；4、调节沉淀池圆闸门、刮泥机、煤泥泵的安装；5、沉砂池进出水闸门、排渣泵、出水堰板的安装；6、生活水搅拌机、出水堰板、污泥渣浆泵、中间水泵的安装；7、中间水池、反洗水池

11、、生产水转输水池、生活用水输水池、综合泵房反洗泵、提升泵、厂区回用水泵、罗茨风机、二氧化氮发生器、氯化钠化料器、储罐、轴流风机的安装工艺管道安装；8、格栅及提升泵井、CASS 池及出水泵井附壁式铸铁方闸门、格栅机、提升泵、回流污泥泵、剩余污泥泵、提篮格栅的安装。二、 工艺管道的安装： 污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道的安装。污泥管道、污水管道采用碳钢钢管，好氧池曝气主风管采用无缝钢管，加药罐给水管为 PE、UPVC管。三、电气专业电气盘柜安装、仪表及控制设备的安装、电缆桥架、穿线管的铺设、接线；电气、仪表单机调试、联动调试。劳动力安排：计划投入工艺工程师 1 人、电气工程师 1 人、电工

12、 2 人、管道工 4 人、安装钳工4 人、焊工 6 人、起重工 1 人、油漆工 1 人、共计 20 人。分为设备吊装班、管道班、电工自控班等 3 个班组。2.2.3 第三施工阶段单机调试、联动调试和系统工艺调试，施工工期为 10 天。计划时间 2016 年 2 月21 日至 3 月 1 日。主要施工内容1、电机、阀门、仪表等电气设备的试运转；2、手动单机调试、运转；3、系统程控自动的单机调试、运转。劳动力安排 计划投入工艺工程师 1 人、电气工程师 1 人、电工 2 人、管道工 2 人、安装钳工 4 人、焊工 4 人、油漆工 1 人、共 15 人。人员随现场工程进展情况初步减少。|2.2.4

13、第四施工阶段：施工工期安排，工期为 5 天，计划时间 2016 年 3 月 2 日至 3 月 6 日主要施工内容：整体设备工艺调试，系统调试合格投运，工程投运验收。劳动力安排工艺工程师 1 人、电气工程师 1 人、电工 2 人、管道工 1 人、安装钳工1 人、共 6 人。其他人员撤离现场。2.3. 施工进度计划施工进度计划图见附录二。2.4施工管理机构及人员配备施工管理机构图见附录一。施工组织管理原则，坚持集中力量保重点,保工期的原则，在施工人员、机具、物资上为工程提供充分的保证，认真组织好工程的计划协调和管理。选派施工组织能力强，有责任心、技术过硬的项目管理班子。由部门经理统一领导和协调公司

14、技术、工程、质安、材料物资，为顺利施工提供组织保障。2.4.1 项目施工管理组织机构成员：项目部经理：彭通乐；现场施工负责人：李秀；技术负责人：潘阳质量负责人：王洪新 安全负责人：耿向波 预算成本负责人：丛英剑后勤供应负责人：吴光辉2.4.2 各业务岗位的主要工作职责：A 施工和技术：负责安装工艺部分的技术、质量、计划管理，制定和实施施工技术方案，制定和监督实施施工工艺，制定和监督实施安全技术措施，作好施工技术和规程、规范的交底工作，搞好工序质量控制，组织工序的自检及质量整改，办理技术变更、技术核定、隐蔽验收、检验试验报告等技术管理文件的签发和签证。及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料

15、组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。B 质量安全：负责施工过程的质量监督，安全监督和教育管理，参加工序质量的抽检，参加隐蔽工程的验收，对检验试验项目进行确认，对分项、分部工程质量等级进行核定，配合有关人员搞好现场文明施工管理。C 预算成本：负责编制工程预算，进行两算对比，准确核算工程成本进行成本控|制。D 后勤供应：负责材料、施工机具供应及进场物资的验收入库，搞好现场材料管理。负责现场的行政、劳资和生活等管理。3. 管道安装施工3.1.金属管道施工3.1.1.管道焊接一般要求:(1)焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质说明书。焊条应存放有通风良好和干燥的环境中，严防焊

16、条受潮变质。(2)施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号和钢印。(3)焊接施工环境不能保证焊接质量时，应停止焊接作业：如室外雨天、气温过冷、操作场地太小等等。焊接过程中施工员或质检员，应随时监督和控制焊接质量。3.1.2 焊接工艺流程焊前准备 焊前检查 焊接 焊后清理 质量检查3.1.3 组对要求：(1)下料及坡口加工型材采用砂轮切割机下料，坡口用氧、乙炔切割加工，并用角向磨光机打磨除掉坡口表面氧化物，对局部凹凸不平处应加以修整不得影响焊接质量。(2)工件应避免强力组对保证组对质量，其允许偏差：壁厚（mm） 4 48 8-20 20错边量（mm）0.6 0.9 15%壁

17、厚 10%壁厚3.1.4 管道焊接无缝钢管焊接在尽可能的条件下进行双面焊接。钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊环缝。管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。3.1.5 焊接质量检验焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面应符合下列要|求：(1)焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 (2)焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的 10%，且小于100mm。(3)焊缝的宽度比坡口宽度每边应增宽 0.52mm。(4)对接焊缝的余高为 03mm。(5)焊缝的几何尺寸应符

18、合规范和设计要求。(6)无法进行压力试验的管道应作煤油渗透试验(7)进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。3.2.UPVC 管道的粘接施工3.2.1 UPVC 管道切割根据管道尺寸采用钢锯、电锯或切割机截取，必须保持两端垂直平行，利用锉刀或倒角工具将管道口内外壁毛边去掉，倒角 10 度-15 度。3.2.2 用干净棉布檫去管道及管件结合面上的灰尘和水分，用干净的毛刷在管道外壁和管件內均匀涂抹胶粘剂，涂抹长度均为管道管径的一半（间隙大德尔可多涂抹几次） 。涂完胶后，立即将管道插进管件并旋转至安装需要的理想角度，固定若干时间，用棉布将溢出的胶水擦去。3.3 埋地管道安装施工3.3.1 施工准备。(1)根据施工进度计划，提前完成安装管道的制作及防腐。(2)完成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水准点。(3)所需机具设备如期进场且经检验完好。(4)施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。3.3.2 施工要点、施工方法。(1)由专业人员测绘，负责总平管道施工放线及施工坐标、标高、轴线的控制。(2)对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施，采取必要的护坡措施避免沟槽塌方。(3)各构筑物间连通管道，其施工方法及程序如下：A 管沟经初平、夯实后作 90土弧基础，钢管下铺设 20cm 至 30cm 的砂或细碎石垫层。