1.1数控加工技术概述报告优秀PPT.ppt

《1.1数控加工技术概述报告优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1.1数控加工技术概述报告优秀PPT.ppt（60页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控加工技术数控与数控机床数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行限制的一种方法。装备了数控系统的机床称为数控（NC）机床。数控机床是机、电、计算机、通信、液、气、光高度一体化的产品。数控机床产生的背景n n科学技术和社会生产的发展对机械产品质量提出了越来越高的要求。n n多品种、小批量、形态困难、精度高生产的须要n n1952年美国帕森斯公司和麻省理工学院研制出第一台三坐标数控铣床。1955年进入好用化阶段n n我国1958年起先研制数控机床 数控铣床数控机床的工作过程数控机床的特点：加工效率高精度高、产品质量稳定工人劳动强度低可

2、提高生产管理水平数控机床的组成n n数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。1、输入输出设备：程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。2、数控装置：3、伺服系统4、测量反馈装置5、机床本体数控装置 数控装置是数控机床的核心。完成数据计算、逻辑推断和输入输出限制等功能。通常由一台专用机算机或通用计算机和机床限制器以及输入输出接口板组成。主要功能：（1）多坐标限制（2）插补计算（3）程序输入、编辑和修改（4）故障自诊断（5）补偿计算（6）信息转换（7）多种加工方式选择（8）帮助功能（9）显示（10）通信和联网功能 双主轴数控铣钻床伺服系统 伺服系统是接受

3、数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件（主轴驱动、进給驱动）。系统包括伺服限制电路、功率放大线路和伺服电机。伺服电机常用的有：步进电机、电液马达和沟通伺服电机。测量反馈装置 由测量部件和测量电路组成，作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环限制系统。机床本体是数控机床的主体，是完成各种切削加工的机械部分，包括床身、立柱、主轴、进给机构。数控机床的分类按机械加工运动轨迹分类 点位限制数控机床 直线限制数控机床 轮廓限制数控机床（1）（2）（3）（4）(1)点位限制系统 只限制加工坐标点的精确位置，而不限制点与点之间的运动轨迹。点位限制最适宜加工孔系。数控钻床、数控冲床、数控

4、坐标镗床大都接受该系统。(2)直线限制系统 除了限制各坐标点的精确位置外，还保证点与点之间的运动轨迹为始终线。数控车床、数控磨床、数控铣床可接受该系统。(3)轮廓限制系统(连续限制系统)能对两个或两个以上坐标方向同时连续限制，不仅限制每个坐标的行程位置，同时还限制其运动速度，以形成所要求的表面。接受该系统的数控机床占多数，如数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。按伺服系统的限制原理分类 开环限制的数控机床 半闭环限制的数控机床 闭环限制的数控机床输入输出设备数控装置伺服系统机床工作台伺服电机输入输出设备数控装置伺服系统机床工作台测量反馈装置伺服电机输入输出设备数控装置伺服系统机床工作

5、台测量反馈装置伺服电机按工艺用用途分类 一般数控车、铣、钻、镗、磨与齿轮加工 加工中心：铣镗加工中心、车削加工中心 车削中心车削零件举例 数控机床的适用范围数控机床的发展趋向 现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高牢靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。日本FANUC的180/210系统 德国SIEMENS的SINUMERIK840系统 美国CINCINNATI的A2100系统 。以数控机床为基础的自动化生产系统以数控机床为基础的自动化生产系统l计算机干脆数控（DNC)l柔性制造单元(FMC)l柔性制造系统(F

6、MS)l计算机集成制造系统(CIMS)计算机干脆数控（DNC)也称计算机群控系统：具备生产管理、作业调度、工况、显示、监控和刀具寿命管理等功能中心计算机数控机床数控机床数控机床数控机床数控机床柔性制造单元(FMC)由加工中心和工件自动交换装置组成数控系统增加了自动监测和工况自动监控等功能特点：规模小、成本低、便于扩充柔性制造系统（FMS)柔性制造系统加工系统物流系统信息流系统储存输送搬运过程限制工程监视自动的随意顺序存放自动的自由节拍式、可变地连接各生产装置加工系统与输送系统之间的自由连接加工系统及物流系统的自动限制自动化的在线状态数据系统和处理以随意依次自动加工各种工件、自动换工件和工具数控

7、编程 零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的，其中应用最广泛的是ISO码。手工编程 图纸及技术要求工艺分析计算编程数控装置制作存储介质数控机床坐标轴的方向机床坐标系、工件坐标系零件程序的结构%100 N10 G92 X0 Y0 Z50 N20 G91 G00 X50 Y60 N30 G01 X100 Y200 F150 S400 M03 N.N200 M30功 能地 址意 义零件程序号%或O程序编号：%14294967295程序段号N程序段编号：N04294967295准备功能G指定动作方式(如：直线、圆弧等)G00-99尺寸字X，Y，Z坐标轴的移动命令99999.999R圆弧

8、的半径；固定循环的参数I，J，K圆心相对于起点的坐标；固定循环的参数进给速度F进给速度的指定 F024000主轴功能S主轴旋转速度的指定 S09999刀具功能T刀具编号的指定 T099辅助功能M机床侧开/关控制的指定 M099补偿号H，D刀具补偿号的指定 0099暂停P，X暂停时间的指定 秒程序号的指定P子程序号的指定 P14294967295重复次数L子程序的重复次数，固定循环的重复次数L132767参数P，Q，R固定循环的参数 HNC-21M系统指令体系：帮助功能 M 代码代码模态功能说明代码模态功能说明M00非模态程序停止M03模态主轴正转启动M02非模态程序结束M04模态主轴反转启动M

9、30非模态程序结束并返回程序起点M05模态主轴停止转动M06非模态换刀M98非模态调用子程序M07模态切削液打开M99非模态子程序结束M09模态切削液停止主轴功能S（模态）单位：r/min进给功能F（模态）单位：G94 mm/min;G95 mm/r G01 G02 G03 时有效 G00 G60 时无效刀具功能T准备功能G代码确定坐标编程G90、相对坐标编程G91 工件坐标系的建立 坐标系设定（G92）设定工件坐标系，使刀具上的点，例如刀尖在指定的坐标值位置。格式：G92 X_Y _Z_例：G92 X150.Y300.Z200.工件坐标系选择 G54G59坐标平面选择 G17 G18 G19

10、 v进给限制指令v 1、快速定位G00 X_Y_Z_ （G90 G91）YBXA编程路径实际路径2、线性进给 GO1 X_Y_Z_F_3、圆弧进给 G02 G03 G17G02(G03)X_Y_I_J_(R_)F_ G18G02(G03)X_Z_I_K_(R_)F_ G19G02(G03)Y_Z_J_K_(R_)F_刀具补偿功能指令 G41 G42 G40 G41(G42)G00(G01)X_Y_Z_D_工艺(刀具)路途的设计进刀切削退刀返回10302010-104030-10R10YX对刀点K%1000G92 X-10 Y-10 Z50G90 G17G42 G00 X4 Y10 D01Z2 M03 S500G01 Z-10 F200X30G03 X40 Y20 I0 J10G02 X30 Y30 I0 J10G01 X10 Y20Y5G00 Z50 M05G40 X-10 Y-10M02语言式自动编程零件源程序零件图工艺要求计 算 机翻译运算后置处理目标程序加工程序单穿孔纸带数控机床图形交互式自动编程 编程过程：几何造型 刀具路径产生 后置处理软件主要有：Pro-e UG Mastercam CAXA 图形交互式自动编程示例