冲压模具设计与制造实例.ppt

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1、 概述冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。冷冲压模具设计与制造实例 包括：冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者关系：相互关联、相互影响。冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据；冲模设计的目的是保证实现冲压工艺；冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：冷冲压模具设计与制造实例 一、冲裁模设计与制造实例1冲压件工艺性分析冷冲压模具设计与制造实例 冲压工序：只有落料、冲孔；材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单，有一个8m

2、m的孔和5个5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为35mm（大端4个5mm的孔与8mm孔、5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。2冲压工艺方案的确定冷冲压模具设计与制造实例 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。结论：采用方案三为佳。3主

3、要设计计算冷冲压模具设计与制造实例（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算冲压力的相关计算见表。根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。冷冲压模具设计与制造实例（3）压力中心的确定及相关计算 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。凹模型口图（4）工作零件刃口尺寸计算冷冲压模具设计与制造实例 因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算见表所示。（5）

4、卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表。4模具总体设计模具总体设计冷冲压模具设计与制造实例（1）模具类型的选择 级进模（2）定位方式的选择 导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。（3）卸料、出件方式的选择 弹性卸料，下出件（4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式5主要零部件设计（1）工作零件的结构设计 落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。冲孔凸模 台阶式 凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。冷冲压模具设计与制造实例 材料：Crl2MoV 热处理：5862HRC（a）的技术要求：尾

5、部与凸模固定板按H6/m5配合冷冲压模具设计与制造实例材料：Crl2MoV热处理：6064HRC冷冲压模具设计与制造实例（2）定位零件的设计 两个导正销，分别借用工件上5mm和8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。冷冲压模具设计与制造实例 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为816。8mm导正销（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计 卸料板的设计 卸料螺钉的选用（5）模架及其它零部件设计 冷冲压模具设计与制造实例 6模具总装图（右图）冷冲压模具设计与制造实例 7冲压设备的选定8模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线

6、切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。图（a）所示落料凸模的加工工艺过程如表8.2.5 所示。9模具的装配冷冲压模具设计与制造实例 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表所示。零件名称：盖生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm 冷冲压模具设计与制造实例 二、拉深模设计与制造实例1冲压件工艺性分析冷冲压模具设计与制造实例 冲压工序：落料、拉深；材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深；结构：简单对称；精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件总高度尺寸14m

7、m可在拉深后采用修边达要求。2冲压工艺方案的确定冷冲压模具设计与制造实例 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。结论：采用方案二为佳。3主要设计计算冷冲压模具设计与制造实例（1）毛坯尺寸计算 根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算见表。（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关计算见表。（3）成

8、形次数的确定 阶梯形件拉深。h/dmin，据，查表发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。（4）冲压工序压力计算冷冲压模具设计与制造实例 拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，具体冲压力计算见表所示。根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。（5）工作部分尺寸计算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表所示。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时可将其尺寸作小些。冷冲压模具设计与制造实例 4模具的总体设计（1）模具类型的选择 落料-拉深复合模（2）定位方式的选择 导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销（3）卸料、出件方式的选择 固定卸料

9、，刚性打件，标准缓冲器提供压边力（4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。（2）其它零部件的设计与选用 弹性元件的设计 顶件块（压边、卸件），其压力由标准缓冲器提供。模架及其它零部件的选用 冷冲压模具设计与制造实例 5主要零部件设计（1）工作零件的结构设计 整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图所示。材料：CrWMn 热处理：工作部分局部淬火，硬度6064HRC冷冲压模具设计与制造实例冷冲压模具设计与制造实例材料CrWMn 热处理6064HRC冷冲压模具设计与制造实例材料CrWMn 热处理6064HRC盖落料-拉深复合模冷冲压模具设计与制造实例1-凸凹模 2-推件块 3-固定卸料板 4-顶件块 5-落料凹模 6-拉深凸模 6模具总装图7冲压设备的选定8工作零件的加工工艺 本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。9模具的装配 选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面3mm，顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实现落料前先压料，落料后再拉深。冷冲压模具设计与制造实例