集装箱制造工艺标准规程工艺标准守则汇总.doc

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1、|罐式集装箱制造工艺规程编制： 日期：审核： 日期：受控类别受控非受控发放编号持有人版次 A/12013-11-20 发布 2013-12-01 实施张家港韩中深冷科技有限公司 发布张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/ZHJ-GC-24-20132/15罐式集装箱制造工艺规程1. 总则本工艺规程是对集装箱生产过程的工艺性指导和产品质量控制的法规，除执行相应的国家和行业标准外，应严格按此规程执行。2. 遵行及引用标准、通用工艺规程GB150压力容器JB/T4784-2007低温液体汽罐式集装箱TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 低温贮罐氧清洁清洗工艺规程氦检漏工艺规程多

2、层绝热缠绕及套装工艺规程抽真空和真空保持检测工艺规程外表面喷砂处理及喷漆工艺规程外部管路、阀门组焊工艺规程3. 内罐的制造（数据以 40 英尺集装箱为例）3.1 材料：主要受压元件 06Cr19Ni10 的材料须符合 GB/T24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带 ，复验合格后方可使用。3.2 内封头：规格按图纸要求，材质 06Cr19Ni10，切边并刨坡口，左封头为外坡口，右封头为内坡口，3.2.1 封头外购，须附质量合格证明书及检验记录，入库时进行各项要求检查，按GB/T25198-2010 标准的检查方法检测：（1）直边倾斜度1.5mm。（2）内直径公差 22003mm（3）最大

3、最小直径差3mm（4）封头总深度 590 mm64（5）直边高度 40 mm0（6）封头成形后的最小壁厚7.2mm 。张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/ZHJ-GC-24-20133/15（7）封头内外表面应酸洗钝化，并经脱脂处理，表面不得有裂纹，分层，凹坑现象，不合格者不得用于罐箱的制造。3.3 内筒体：规格按图纸，材质 06Cr19Ni103.3.1 划线：将钢板垫平实，按筒体制造工艺守则进行划线放样，下料尺寸见下图，并按质量手册有关规定用记号笔进行标记移植。并划出产品焊接试板 500130 两块。内筒体下料理论展开尺寸按流卡。 （周长按封头实测）3.3.2 切割：用等离子切割下料，并

4、去除熔渣及飞溅，切割后与下料线的偏差：-1mm3mm。3.3.3 坡口：按下图在刨边机上刨坡口，靠左封头端为外坡口，其余为内坡口。要求：筒节长度公差1mm，筒节周长公差3mm，对角线公差2mm3.3.4 成型：在卷板机上先压头，再卷制成型，并用 400mm 宽的样板测量，尽量减少卷制来回的次数，以免钢板延伸，周长变长。3.3.5 组焊：纵缝组焊，严格按照焊接工艺规范操作，不得在筒体上引弧，并将焊接试板组对在纵缝的延伸部位一起焊接。要求：1 焊缝处成型良好，光滑平整，焊缝条高1.5mm。2 焊缝及热影响区不得有裂纹、咬边、气孔、未熔合及夹渣等缺陷。3 焊缝表面及两侧的飞测物清理干净。3.3.6

5、校圆：将试板和引孤板与纵缝分离。注意：保持焊缝端部的平齐。 （并将试板送无损检测室进行无损检测）将筒体在卷板机上校园，要求棱角度E2.8mm，同一断面上最大最小直径差 e3mm。筒节用工装圈撑圆。3.3.7 无损检测：纵缝 100%RT，按 JB/T4730.2-2005 标准 II 级合格，合格后转入下道工序。3.3.8 划线、开孔：左右封头划线经检验确认后开孔，并与管接头组对焊接。张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/ZHJ-GC-24-20134/153.3.9 组对：筒节与筒节进行组焊，每条相邻纵缝间距必须大于 100mm，罐体纵缝不得布置在筒体横截面中心线以最低点连接半径的左两侧各

6、20范围内，并注意支撑垫板位置不得与焊缝重叠，筒节并与右封头组焊。组焊要求：拼接处的棱角 E2.8mm，错边量 b2mm。筒体直线度 AL3mm3.3.10 焊接按焊接工艺施焊，要求同纵缝质量要求。3.3.11 无损检测：环缝 100%RT，按 JB/T4730.2-2005 要求 II 级合格，射线检测技术等级不低于 AB 级。3.3.12 划线、开孔：筒体划线，经检验确认后，再用等离子切割，并去渣、打磨坡口。3.3.13 组焊：管接头与筒体组焊，按图采用全焊透结构，并圆弧过度，焊脚高度不得少于图样规定要求。3.3.14 第一次清洗：内壁按相关通用工艺进行酸洗、钝化，并进行脱脂处理，并用黑灯

7、光检查，无油脂为合格，经检验确认。3.3.15 组焊：将清洗、脱脂处理好的内件，与筒体右封头组焊，组焊左封头，留小封头一道焊缝不焊。3.3.16 左封头与筒体的一道合口环缝 100%RT 符合 JB/T4730.2-2005 中 II 合格，射线检测技术等级不低于 AB 级。3.3.17 第二次清洗：筒体内壁及内件进行第二次清洗，并用白猫洗洁精进行清洗，并采用黑灯光进行检查，方法见通用工艺守则，合格后组焊小封头，焊缝进行100%PT，符合 JB/T4730.5-2005 中合格。3.3.18 外部零件组焊：外部管件预先弯制成型，并清洗脱脂处理后再与内胆管接头组焊，外部其它零件与筒体组焊，注意封

8、头套装工艺管在组焊前划好定位线，尽量与封头中心重合，玻璃钢支撑垫板位置公差按图纸要求，并经检验确认。内筒体外表面去毛刺及焊接飞溅。3.3.19 气压试验：内胆按图样要求表压作气压试验，按试压通用工艺守则进行无泄漏及异常变形为合格，并作好记录，监检现场确认。3.3.20 第三次清洗：内胆外表面及管线进行酸洗钝化处理，并进行脱脂处理，按通用工艺规程执行，经检验确认，注意垫板上的螺纹透气孔用螺栓及生料带密封，防止液体渗入。3.3.21 内胆及管线氦检漏按氦检漏工艺规程执行，并作好相应记录，内筒检查合格后用塑料纸套好待用。张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/ZHJ-GC-24-20135/154.

9、外壳的制造4.1 材料：制造外壳的材料为 Q345R，须符合 GB713-2008锅炉压力容器用钢板 ，每个炉批号必须有质量合格证明书。4.2 封头：规格按图样要求 材质： Q345R 切边并坡外坡口。4.2.1 封头外购，须附有质量合格证明书及检验记录，入库时进行各项要求检查，按GB/T4746-2002 标准的检查方法检测。（1）直边倾斜度1.5 mm。（2）内直径公差 3mm（3）最大最小直径差3mm（4）封头总深度按图样 mm（5）直边高度 40 mm40（6）封头成形后的最小壁厚按图样 mm （7）封头表面不得有油污、焊渣、裂纹、分层、凹坑现象，不合格者不得用于罐箱的的制作。4.2.

10、2 左右封头开好孔，在套装前内表面喷砂吸尘干净后用塑料纸封口、待用。4.3 外筒体：规格按图样 材质 Q345R4.3.1 划线：将钢板垫平实，按筒体制造工艺守则进行划线放样，下料尺寸见下图，并按质量手册有关规定用记号笔进行标记移植。并划出产品焊接试板 550130 两块。外筒体下料理论展开尺寸按工艺流卡要求 （周长按封头实测）4.3.2 切割：用气割下料，并去除熔渣及飞溅，切割后与下料线的偏差：-1mm3mm。4.3.3 坡口：按下图在刨边机上刨坡口，外坡口，要求：筒节长度公差1mm，筒节周长公差3mm，对角线公差2mm张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/ZHJ-GC-24-20136/1

11、54.3.4 成型：在卷板机上卷制成型，并用样板测量，尽量减少卷制来回的次数，以免钢板延伸，周长变长。4.3.5 组焊：纵缝组焊，严格按照焊接工艺规范操作，不得在筒体上引弧，并将焊接试板组对在纵缝的延伸部位一起焊接。要求：1 焊缝处成型良好，光滑平整，焊缝条高1.5mm。2 焊缝及热影响区不得有裂纹、咬边、气孔、未熔合及夹渣等缺陷。3 焊缝表面及两侧的飞测物清理干净。4.3.6 校圆：将试板和引孤板与纵缝分离。注意：保持焊缝端部的平齐。 （并将试板送无损检测室进行无损检测）将筒体在卷板机上校园，要求棱角度E2.8mm，同一断面上最大最小直径差 e3mm。筒节用工装圈撑圆。4.3.7 无损检测：

12、纵缝 20%RT 及 100%PT，按 JB/T4730.2-2005 标准 III 级合格及JB/T4730.5-2005中级合格，射线检测技术等级不低于 AB 级。4.3.8 组对：筒节与筒节进行组焊，每条相邻纵缝外圆弧长必须大于 200mm，罐体纵缝不得布置在筒体横截面中心线以最低点连接半径的左右两侧各 200 范围内，筒节并与后封头组焊。组焊要求：拼接处的棱角 E2.8mm，错边量 b2mm。筒体直线度 AL3mm4.3.9 焊接按焊接工艺施焊，要求同纵缝质量要求。4.3.10 无损检测：环缝 20%RT 及 100%PT，按 JB/T4730.2-2005 标准 III 级合格及JB

13、/T4730.5-2005 中级合格，射线检测技术等级不低于 AB 级。4.3.11 组焊：支撑圈与筒体组焊、采用间断焊，双面交错进行，并组焊套装轨道，并用小车做来回滑动试验。张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/ZHJ-GC-24-20137/154.3.12 划线开孔，在筒体上划开孔位置线，注意位置公差要求，经检验确认后开孔。4.3.13 喷砂：套装前 8 小时内对筒体内表面进行喷砂要求，按喷砂通用工艺执行，并用无油压缩空气，对内表面吹扫，再用吸尘机吸尘，干净后筒体两端用塑料纸封口，待用。5. 管件的制造5.1 管件的材料为 06Cr19Ni10，须符合 GB/T14976-2012流体输

14、送用不透钢无缝钢管标准的要求，并附质量证明书。5.2 管件的弯制，应首先制作好弯管模具及检测样板，对形状复杂的可以用8mm左右的不锈钢圆钢，制作好模型，弯制时采用定位靠模弯制，弯制 R 处的波浪形皱折及椭圆度不平度不超过下表的要求：a. 管件弯头的平面不平度按下表规定表一长度 L500 500601000 1000L1500 1500L不平度 3 4 5 6b. 管件弯曲内测表面波浪 S 应不超过下表规定的数量、波浪间距应大于 4 倍的管壁厚度。管件外径 76 76108 133波浪度 S 2 4 5c. 管件弯曲后对于管径60mm 的弯头应进行椭圆度检查且符合下表规定：弯曲半径 R 2.5D

15、N 2.5DN椭圆度 a 12% 10%计算公式： a = 100%DNminx5.3 管件弯制后，拼接处应按焊接工艺卡坡口，并用氩弧焊进行焊接，错边量0.5mm，内口应无焊瘤，以免影响流量。5.4 对接焊缝进行 100%RT，按 JB/T4730.2-2005 II 级合格要求，射线检测技术等级低于AB 级。5.5 管线内外表面进行酸洗、钝化、脱脂处理，并用清水冲洗干净，再用干净无油的干空气张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/ZHJ-GC-24-20138/15吹干净、待用。6. 玻璃钢支撑6.1 材料：D3848 玻璃钢，常温性能参数符合下列要求：a. 密度 1.651.80g/cm3b

16、. 压缩强度(垂向) 250MPac. 拉伸强度(垂向) 200MPad. 导热系数0. 40W/m.k6.2 玻璃钢锯切后进行金加工，按图样要求，并加工 R 部分，玻璃钢不得有分层、裂纹等缺陷。6.3 玻璃钢表面不得有油污及灰尘，并用塑料纸封好。6.4 内容器上的玻璃钢支撑垫板、两端的缠绕支撑垫板，在焊装之前，内容器上被垫板覆盖的部位要求用百叶砂轮抛光并清理干净。7. 分子筛、氧化钯7.1 低温吸附剂牌号为 5A 和 13X，混合的比例为 2:1，装填量应符合设计图样，放置于工艺人孔内置封头中，分子筛的要求见下表：指标 单位 5A 13X形状 球状 球状直径 mm 23 23静态水吸附 mg

17、/g 210 255吸附正已烷量 mg/g 120 180抗压强度 N 32 25堆积密度 g/ml 0.68 0.64磨耗率 %wt 0.20 0.3残余水含量 %wt 1.5 1.57.2 常温吸附剂为高效氧化钯催化剂或 Ag400，装填量应符合图样要求，分为两包，分别放置在两端外封头内表面上，氧化钯的钯含量为 80%85%，在 650空气中 4h，活性不变。使用温度-200常温，使用压力 10-4MPa常压。7.3 充填前应对分子筛进行活化，常压下低温吸附剂的活化温度为 50050，连续烘烤4 小时，活化后及时充入高纯度氮气，密封保存（对于因特殊原因暴露在空气中超过 30分钟未能填充至容

18、器的分子筛，需要重新进行活化处理。活化时间为 2 小时，盛装器皿需单独设置） 。8. 材料张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/ZHJ-GC-24-20139/158.1 绝热层- 由铝箔与玻璃纤维纸组成a. 铝箔应由纯铝经多次压延而成，应有较好的力学性能，抗拉强度与伸长率匹配适当，表面应不氧化，光亮、清洁。铝箔的厚度为：0.0060.009mm。膜厚均匀度优于5%，无黑斑。b. 玻璃纤维纸-铝箔层与铝箔层之间的垫层，纸面的白度为 80%以上，无脂、无油污，不易脆断。纸的厚度为：0.0150.02 mm。其宽度应比铝箔宽出 4050 mm，纵向抗张强度0.06KN/m 含水率0.3%。8.2

19、捆扎带- 镀铝涤纶薄膜带或玻璃纤维布带a. 镀铝涤纶薄膜带是由涤纶薄膜在真空中镀铝而成，厚度为 0.010.04 mm，选用宽度6070 mm。b. 玻璃布带是由玻璃纤维织成的带状物，选用宽度 5070 mm,，要求脱脂、脱蜡、无碱，脂、蜡含量0.4。c. 涤纶线-用作铝箔纸绝热层搭头处的缝合。d. 绝热层的材料其它技术要求应符合 GB3198 标准的规定。8.3 干燥和脱脂8.3.1 铝箔纸的烘烤：缠绕前将铝箔与纸进行复合, 复合后铝箔纸放在烘箱中烘烤干燥（烘烤温度为 95105） ，烘箱的温度升到 100后连续烘烧 120 小时，然后将烘箱的温度调低至 80保温待用，铝箔纸放在烘箱中烘烤及

20、保温的总时间不得超过 168 小时就应该使用。因此：在缠绕前应计划好入炉的时间。铝箔纸放入烘箱的时间、烘箱升温至 100的进间、烘烤的进间、保温的时间等应按附表内容进行记录（见附表） 。8.3.2 镀铝涤纶薄膜带在使用前应放在烘箱中烘烤干燥（烘烤温度为 6075） ，在规定的烘烤温度范围内，烘烤时间为 1824 小时。8.3.3 用于包扎的玻璃纤维布带使用前，应在 550600的高温条件下（约 810 分钟）进行脱脂处理，脱脂后玻璃纤维布呈白色，其含脂量应小于 0.25%。玻璃纤维布带脱脂后，不得发脆，并仍有较好的强度。缝制用的涤纶线也需要进行脱脂处理。张家港韩中深冷科技有限公司企业标准Q/Z

21、HJ-GC-24-201310/159. 内胆及管线氦检漏内胆及管线氦检漏按氦检漏工艺规程执行，并作好相应记录。 （预先已做好）10. 预套装预套装时应检查内外罐相对尺寸配合情况，支撑、垫板以及开孔位置和尺寸，同时找准夹层内引出管的管口方位。11. 内胆绝热层的缠绕11.1 缠绕的工艺装备采用将内容器两端顶夹的专用小车，将内容器卧式悬空夹持，并通过一端的旋转机构可以使内容器旋转，缠绕时转速为每分钟 12 转，转动应平稳。11.2 工作场地和操作人员：缠绕的工作地和环境应清洁、干燥，相对湿度应设法控制在 70%以下。使用的工具都必须经过去除油脂及污物的清洗，并吹干。操作人员应将手洗净并穿戴干净的

22、工作服、帽子和手套及戴上口罩。不符合此要求的人员，不得参与缠绕工作。11.3 缠绕前的准备：准备缠绕前，在容器外壁上点焊 1.2mm 的焊丝,网格形分布,朝外一端磨成尖形, 缠绕时固定绝热层,然后将已经过酸洗的内容器外壁及外管，进一步用航空汽油、丙酮、无水乙醇或四氯化碳擦洗，去除一切污垢和灰尘，并用干净的白绸布擦拭，擦拭布上不允许有明显的黑迹。清洗干净后，用干燥、无油的热空气或热氮气对内容器外壁及外管道进行一次吹扫。即可进行缠绕。11.4 绝热层的缠绕11.4.1 筒体的缠绕：将被缠绕的内容器装架在缠绕工装上。从烤箱内取出铝箔纸放置在一个与内容器轴线平行的支架上。将铝箔纸拉至在内筒筒身上，(注意与筒体接触的第一层为纸, 铝箔光亮的一面朝外,缠绕室环境应干燥)开始转动筒体，同时转动铝箔纸卷，使其松展且能顺利的向筒体上缠绕。在同一段筒体处缠绕 5 圈为一道，然后切断铝箔纸。移动铝箔纸，依次缠绕下一段筒体，并与前一段已缠绕一道的铝箔纸有 30 mm40 mm 宽度的搭复。在缠绕过程中要控制缠绕的松紧度，每 1618 层的缠绕厚度约为10 mm。在筒体部分缠绕 50 层铝箔纸，其平均厚度控制在 30 mm 左右。在缠绕到最后一层时，切断处用涤纶线缝合。全部缠绕层不得有松垮。11.4.2 封头的缠绕