边坡锚网喷方案(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上宁芜改线下穿南京南站站北广场提前实施工程明挖基坑边坡锚网喷支护专项施工方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局南京南站站前工程项目经理部二一年十月目 录专心-专注-专业宁芜改线下穿南京南站站北广场提前实施工程明挖基坑边坡锚网喷支护专项施工方案一、编制依据1、宁芜改线下穿京沪高速及南京南站北广场提前实施工程变更设计HCK21+250+650段施工图，图号：宁枢宁芜改先期施图（隧）；2、地下铁道工程施工及验收规范（GB502291999）（2003年版本）；3、类似工程的施工经验。二、工程概况 1、工程范围宁芜改线南京南站北广场提前实施工程变

2、更设计HCK20+580HCK22+860先行开工段位于雨花台区农花村，全长2280m，现为在建工程南京南站站房北广场范围，距站房北侧约200m。本队管段起讫里程为HCK20+580HCK21+800,全长1.22km，自双龙街东侧横穿双龙大道，经过军区总医院、中山制药厂至在建南京南站站北广场。2、地质情况管段场地位于长江高阶地区，剥蚀后形成岗地和坳谷相间地貌，地势略有起伏，坡度平缓。岗地辟为林地及菜地，洼地辟为林地菜地有多个水塘分布。场地总体上呈西北高、东南低地面标高1020m。场区表层大多为人工填土层，厚约1.510.6m，成分以软塑状粘性土为主；上覆为粉质粘土，层厚38m；下伏基岩为钙泥

3、质砂岩，厚830m。3、设计概况根据初步设计图，设计明挖里程HCK20+780HCK21+800段，全长1020m，其中本队先期开工段HCK21+350+650段位处南站站北广场侧。根据设计图纸要求，该段基坑采用整体放坡开挖。基岩部分按照1:1放坡开挖，基岩以上下覆粘土层部分按照1:1.25坡率开挖，其上填土层按照1:1.5坡率放坡开挖，每6m设置一道台阶，宽1.5m。坡面锚网喷支护：锚杆采用22砂浆锚杆，长4.0m，间距1.5m梅花形布置,钢筋网片直径8，孔眼间距20cm，C25喷射混凝土厚10cm。三、锚网喷护坡施工方案1、总体施工方案（1）施工区段划分及施工顺序因本隧道设计采用明挖放坡施

4、工，基坑深，土石方量大，施工工期短，锚喷支护应紧随开挖断面施工，每开挖一层，立即进行锚喷支护施工。每层深度控制在24m，其中首层开挖断面长度不大于60m，其下每层开挖断面长度不大于30m，即紧接着支护施工。（2）锚喷支护机械设备配置主要施工机械配置计划表序号机 械 名 称型 号 规 格单位数量备注1空压机10m3台2空压机7m3台23喷浆机台3备用1台4发电机200KW台1备用5电动锚杆钻机台36风动锚杆钻机台4（3）主要施工材料配置主要支护材料配置计划表序号材料名称单位数量备注122锚杆t20长4m28钢筋网片m230000孔眼间距20cm3水泥t804速凝剂t20（4）基坑开挖劳动力配置主

5、要配置计划表序号工种名称单位数量备注1管理人员人62机械司机人63电工人14普工人305合计43（5）施工工期锚喷支护工期安排表序号项目开挖周期锚喷周期备注一第一区段HCK21+350+8001HCK21+350+650节段2010.10.111.302010.11.1012.102HCK21+650+850节段2010.12.202011.1.102010.12.252011.1.15二第二区段HCK20+780+HCK21+350(受拆迁情况而定)1HCK20+780+000节段2011.2.154.152011.2.204.202HCK21+000+350节段2011.2.154.152

6、011.2.204.202、具体施工工艺2.1锚杆施工工艺及操作要点（1）、原材料备制锚杆材料：锚杆材料采用直径22螺纹钢，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3，使用前应过筛。配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：11：1.5（重量比），水灰比宜为0.450.50；砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂

7、浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。（2）、锚杆孔的施工孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20；锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15；钻孔方向：锚杆孔宜沿垂直于坡面方向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于10；钻孔机械：对于土层采用电动螺旋钻机，钻杆直径25mm。对于基岩层采用风动钻机。灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。（3）、锚杆安装砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用

8、灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底510，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节

9、。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。普通砂浆锚杆安装后不久，不得随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。（4）、需注意事项砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆（注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆）。具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后

10、用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。注浆压力不宜过大，保持在2/2为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。锚注完成后，及时清洗机具。2.2钢筋网施工工艺及操作要点钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网厂制定型网片，每片尺寸3m*2m，直径8，网格为2020，固结在锚杆端头上，每片网片间搭接不小于20cm。钢筋网片必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，在有钢筋网片的工作面上复喷砼，其喷射作业与

11、无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。钢筋网表面保护层厚度不小于2，不允许将锚杆、钢筋头外露。2.3喷射砼施工坡面防护采用干喷法。2.3.1、喷射砼的原材料和配合比（1）、原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%为宜；石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15；水：用洁净水；速凝剂：采用BR型外加剂。（2）、配合比的选定：由实验室试配确定。2.3.2、喷射砼施工 （1）、清理

12、工作面混凝土喷射作业前，人工清理坡面危石及松散土体，。（2）、喷射砼作业混合料的备制各种材料应按配合比准确称量，采用砂浆搅拌机拌合均匀。机具就位机具安装在基坑边空旷区域，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。 喷射砼作业要点a、喷前应用高压风清洗坡面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与坡面粘结牢固。b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c、喷射机工作风压一般控制在0.20.4MPa；d、喷射手严格控制

13、水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.61.0米范围；f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h、初喷厚底35，挂网后复喷至设计厚度；i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；喷射砼的工艺参数：a、工作风压：一般为0.20.4MPa；b、喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面

14、距离一般宜保持在0.61.0m；c、一次喷射砼的厚度：一般拱部为35，边墙为68；d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.40.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。f、水压：喷头处水压控制在0.150.2MPa；g、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。3、需注意的问题喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混

15、合料结块堵管。输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。c、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，

16、采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般拱部为2030%，边墙为1020%。粉尘问题a、控制砂石料含水率：当含水率控制在57%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；b、加强通风；c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.51m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量 都较为有利。d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段

17、。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。锚喷网防护边坡工艺流程图施工准备搭设支架清理坡面危石、浮尘并冲洗坡面钻孔施作锚杆机械设备就位制作钢筋网安装钢筋网安装伸缩缝分隔条喷射混凝土准备混凝土喷机就位养护制作试件取出伸缩缝分隔条施工伸缩缝注浆四、安全保证措施1、队建立健全安全保证体系，每班安排专职安全员现场监督检查。2、 锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。3、喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。注意风嘴不准对人，以免射伤人4、对于局部地段基坑开挖较深地段，锚

18、喷施工前必须搭设作业平台。作业平台采用钢管支架搭设，顺坡面双层设置，宽1.5m，支架底部必须支撑牢固，可采用短钢管打入土内，扣件和支架扣紧。剪刀撑纵向每隔6m设置一道。脚手板采用5cm厚模板，和钢管支架固定牢固。支架根据已经开挖深度控制搭设高度，从上之下依次施工，锚杆施工完毕后，拆除支架，铺设钢筋网片及喷混凝土作业，喷射混凝土搭设可移动简易操作平台。如下图所示： 五、质量保证措施1、建立健全质量管理组织机构、强化全面质量管理意识队部成立以队长为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动。针对边坡锚喷施工，安排工班长，队技术员，质检员全程监督盘站。2、质量要求（1）、锚喷混凝土按规范要求做好试件，抗压强度必须符合规范及设计要求。（2）、喷层平均厚度不得少于设计厚度。（3）、喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。（4）、对于局部地段地质和设计不符时，及时联系建立、设计、建设单位，现场察看，制定加固措施或方案。