SIXSIGMA專案改善案例.docx

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1、SIX SIGMA提升成检良率项目报告甲上计算机(深圳)有限公司目 录1. 提升成检良率项目小组简介22. 界定阶段 项目背景4 目标设定5 项目组组织架构6 计划表7 项目组会议记录83. 量测阶段 现状分析104. 分析阶段 漏印及脏点不良要因分析16 锡面不平及孔小孔塞要因分析20 锡面沾白漆要因分析25 刮伤露铜要因分析27 FMEA30 项目组会议记录32 相关数据收集345. 改善阶段 D.O.E44 其它试验报告45 防焊稽核报告49 喷锡培训教材56 项目组会议记录57 相关数据收集596. 控制阶段 标准化76 相关窗体78 相关数据收集83 成检良率改善小组简介公司名称甲上

2、计算机(深圳)有限公司组 名成检良率改善小组主 题提升成检良率主导部门Six sigma项目推行组活动时间10/14-12/31组 长方志平副组长许应元组 员何高强钟东林刘建峰魏江松马建英、杨云伟、钟金兰赵文波 界 定 阶 段Define项目背景目标设定 项目小组组织架构 项目活动计划表 本阶段相关会议记录(界定DEFINE)项 目 背 景 一直以来我公司的成检良率比较低根据目前的统计成检良率在75左右严重影响公司的直通率延误交期同时造成大量的重工成本其中尤为防焊喷锡制程对成检良率影响最大分别达到了118.0。本次项目将采用田口DOE等方法对制程进行一定的改善将成检良率提升到85。根据业界资料

3、(林教授提供)成检良率每提升1相当为公司节约人民币100,000元。即本期项目如能如期达成将为公司节约人民币1,000,000元目 标 设 定成检良率低造成的影响1. 直接影响出货交期而损害公司信誉2. 重工造成大量人力物力的浪费 目标设定 在2003年12月底将成检良率由现状的75.12提升到85以上8575.12 专 案 小 组 组 织 架 构钟金兰杨云伟魏江松马建英赵文波何高强钟东林刘建峰副组长许应元组 长方志平 6黑带小组 专 案 活 动 计 划 表甲上计算机(深圳)有限公司会 议 记 录出席人员何高强马建国刘建峰刘伯如马建英钟金兰钟东林 日期2003/10/16会议主题提高成检良率(

4、一) 主席许应元 记录者方志平 项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人1.2.34项目小组成立 目标设定各课项目分配后续工作展开为提升成检良率特成立本项目小组:组长方志平 组员见会议参加人员以及各部门夜班主管由于现状已经收集出来确认为75.12%,要求在12月份项目结束时成检良率达到85%针对目前的现状要求各课对当站影响成检良率的不良项目作相应改善原则上先做影响大或易改善项目具体情况由各课长负责。各小项目的展开后需监控进度以及需再次召开会议时由方志平负责沟通联系。10/1610/1610/1610/1610/1612/31定期检讨定期检讨方志平 项目组刘建峰刘伯如马建英方志平CF-P00-

5、VER.012量 测 阶 段Measure现状分析 检 测 现 状 明 细表3-1日期日产量镀后刮伤刮伤露铜补线不良漏V-CUT找点烧焦成型不良补线未补漆跳刀漏斜边探针压伤小计本站占当天的成检不良率10月2日211502032216572315112.42%10月3日241003141034171.73%10月4日32300453210025571.72%10月5日229005328018374241.85%10月6日2350028013813651.55%10月7日23800293683611.52%10月8日21200928415122394061.92%10月9日236004530262

6、14101.74%10月10日22700402209039344231.86%10月11日2480027275719474741.91%10月12日232002636133271.41%10月13日19700195306131614052.06%合计2829501943481191126718063156123150801.80% 整 理占 鹏 喜分 析 阶 段Analyze本阶段内的相关会议记录要因分析FMEA相关数据2003/10/24 甲上计算机(深圳)有限公司会议记录出席人员见小组简介 日期2003/10/24会议主题降低防焊漏印不良率 主席马建英 记录人丁惠亭项次问题陈述改善对策实施

7、日期成效日期负责人一二三四近期气温下降油墨粘度值高造成线路漏印。印刷手插板刮伤板子新近员工太多印刷薄板时刮伤印刷速度调慢或实验加适量稀释齐要双手拿板轻拿轻放严防刮伤不良。组长要加强培训对于薄板插板架时要间隔一格插板10/2410/2410/2410/2410/2410/2410/3110/24黄享立丁惠亭黄享立丁惠亭黄享立丁惠亭印刷手 CF-G00-011 REV.2甲上计算机(深圳)有限公司会 议 记 录出席人员黄享立丁惠亭刘光荣普汝恩党争锋钟耀华杨磊李国志王振华邓友才黄德伟朱旭军赵斌唐思勇张义亚毛俊良会议主题防焊漏印及脏点要因分析 日期2003/11/14主席许应元 记录者方志平 地点黑带

8、办公室项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人一二成检良率项目要因分析1. 退洗板未洗干净其又与正常板一起作业2. 磨刷机滚轮上有干油墨3. 网版没有洗干净4. 自主检验不到位5. 网版内油墨不足导致印空网公司内部成检良率项目目标为92而现状才为79多其中防焊是影响成检良率的主要站别。其中又以漏因及脏点为主a显影后看板员对退洗板必须全检b分开放置分开生产c磨刷放板员对退洗板抽检不良退显影组a主要为退洗板所导致对策同1b磨刷员保养要到位组长监督执行a要求洗网版人员洗网版时必须保证整个网版的干净包括框边b印刷员在架网前必须对网版全检未洗干净退回重新清洗a强调责任心b在检验出不良点时用奇异笔标识出

9、来要求大家随时监测框内油墨的多少添加油墨按照”少量多次原则11/1511/1511/1511/1511/1511/1511/1511/1512/3011/1511/1511/1511/1511/1511/1511/1511/15项目组接板员放板员放板员黄享立丁惠亭洗版员印刷员印刷员黄享立丁惠亭印刷员 CF-P00-VER.012甲上计算机(深圳)有限公司会 议 记 录出席人员黄享立丁惠亭刘光荣普汝恩党争锋钟耀华杨磊李国志王振华邓友才黄德伟朱旭军赵斌唐思勇张义亚毛俊良会议主题防焊漏印及脏点要因分析 日期2003/11/14主席许应元 记录者方志平 地点黑带办公室项次问题陈述决议事项实施日期成效日

10、期负责人6. 铁架板架未洗7. 板架叠放上面铁架上的脏点掉到下面板面8. 刮刀未洗干净9. 印刷机周围太脏10. 烤箱太脏其过滤网未清洗a年内各组长要利用待料及加班时间安排人员清洗铁架板架b004年防焊增加人员编制安排专洗铁架人员a铁架太脏对策同6b取铁架时不允许在地面推拉铁架只能般各印刷员对清洗后的刮刀在安装前必须检验未洗干净的退回重工a机台上下及机台旁边的5S由各印刷手负责组长监督b地面按目前规定频率用吸尘器清洁烤箱的清洁频度暂时不变但在每次清洁烤箱的同时必须将其过滤网处理干净11/1511/1511/1511/1511/1511/15 11/15 11/15 11/15 11/17丁惠亭

11、黄享立印刷员印刷员印刷员丁惠亭黄享立丁惠亭黄享立 CF-P00-VER.012甲上计算机(深圳)有限公司会 议 记 录出席人员黄享立丁惠亭刘光荣普汝恩党争锋钟耀华杨磊李国志王振华邓友才黄德伟朱旭军赵斌唐思勇张义亚毛俊良会议主题防焊漏印及脏点要因分析 日期2003/11/14主席许应元 记录者方志平 地点黑带办公室项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人三漏印1. 人员调机技朮不佳2. 印刷区太小流动人员太多3. 插薄板时刮伤4. 探针刮伤5. 网版制作有问题6. 网版太脏太旧7. 网版破损变形8. 网版上有脏点9. 油墨太干a长加强人员培训(要有相关记录)b在生产中按“一老带一新”原则在生产

12、中培训组长对外来人员进行控制插板时保证间隔一格插1PNL在换料号需重新安装探针时要确认各探针上的双面胶粘性以避免探针移动当新网版有问题时必须要工程人员确认以让其找出制作的最佳条件需确认网版使用中最多可清洗几次以预防异常产生同6印刷手在架网前全检网版添加油墨按照少量多次原则同时要求框内油墨最多不能超出0.511/1511/1511/1511/1511/1511/1711/1711/1511/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/30 11/30 11/15 11/15丁惠亭黄享立丁惠亭黄享立 印刷员 印刷员丁惠亭黄享立 方志平 方志平 印刷员丁惠亭黄享立 CF-

13、P00-VER.012甲上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司会 议 记 录出席人员见小组成员 日期2003/10/20会议主题降低脏点不良率 主席黄享立 地点培训教室 项次问 题 陈 述决 议 事 项实施日期成效期限负责人1.2.3.4.5.6.7.自主检验不强印刷插板板架脏预烤烤箱脏印刷网版脏旧铁架脏槽子里有异色油墨静置区板子一架一架叠起会造成上面铁架脏有物类颗粒掉入下架板面印刷区死角未定期清洁灰尘积累过多针对新员工不了解异常原因与改善需加强培训新员工上岗操作作业规范做到自主检验每5PNL板全检一次板面每班交接班要清洁30个留给另一班用每一星期清一次(星期一)每印2500次清掉网版不印够数

14、的用丙酮洗干净用时先用无尘布擦干净经IPQC确认后方可生产铁架每3天清洗一次洗好的铁架要IPQC确认签名方可使用要专人清洁建议不叠板或制做一框架每天印刷手(7:00与19:00)停机擦好自己区域的5S由组长稽核10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20 10/2010/2010/20组长印刷员 预烤员印刷员印刷员课长印刷员 CF-G00-011 REV.2甲上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司会 议 记 录出席人员见小组成员 会议主题降低脏点不良率 日期2003/11/6主席黄享立 记录人朱旭军 地点培训教室 项次问 题 陈

15、 述决 议 事 项实施日期成效期限负责人1.2.3.4.磨刷机实芯滚轮与转动滚轮粘干油墨较多主要是因推洗板显影后无专一放置区导致其与正常板混放在一起外线样式的铁架把手两旁挡块槽太脏乔康机挡点印刷因消点刮网版上油墨油墨积留在消点刮刀上长时间后油墨干化而印刷台面(双台面)进进出出粘在网上干油墨脱落在印好ok板面上擦机台用的碎布上有很多毛屑1. 每7天用盐酸或硫酸清洁磨刷机的水槽与滚轮2. 退洗板分区域放置3. 退洗板只用3号机磨刷安排人加班3天对此种铁 架用丙酮泡湿无尘布擦干净之外插板槽一律按制程条件清洁 每2小时用无尘布打湿丙酮擦一次消点刮刀禁止碎布进入无尘室一律用无尘布与神奇抹布11/611/

16、6 11/611/611/611/611/6 11/6磨刷员李道琴董克剑组长印刷员 印刷员黄享立丁惠亭 CF-G00-011 REV.2甲 上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司会 议 记 录出席人员魏江松赵鸿林朱剑郑守群周昌荣等喷锡白班全体作业员 日期2003/12/15 地点喷锡现场会议主题降低喷锡不良率 主席许应元 记录方志平 项次问 题 陈 述决 议 事 项实施日期成效期限负责人一降低锡面不平1. 风刀上沾有锡渣风刀口堵塞2. 阴阳排版的PCB3. 0.8T以下的薄板4. 助焊剂内有水分5. 锡槽内杂质多6. 镀金板红胶旁热风不好作用7. 大排版的PCB客户对锡厚度的特殊要求8. 风刀

17、角度调得不对浸锡时间调整不当挂钩上升速度抬快 以前对策 每2小时清洁一次锡槽每2小时彻底清洁一次锡槽每半小时用顺泽助焊剂作业按正常板的要求作业按正常板条件作业12号机前处理都只有一对吸水滚轮每2小时清洁一次槽按正常板条件作业按正常板条件作业所有的机板均按一个条件作业现行对策 每2小时彻底清洁一次锡槽每半小时擦一次风刀口1. 试用哈福助焊剂2. 安排喷锡组长随QA部在到外稽核时看别人如何作业将前后风刀压力角度调为一样增加一对吸水滚轮重新求证是用生产时间还是用生产面积来衡量清机时间1. 镀金板浸锡时间最低为2.5秒2. 重新确认镀金板浸锡时间以及可重工次数重新确认锡面厚度管控点分机种重新确认各机种

18、的作业条件 12/15定期检讨定期检讨12/15 12/1612/1612/1612/1612/1612/1612/15定期检讨定期检讨12/1512/16 12/2212/1612/22定期检讨定期检讨挂板员朱剑许应元挂板员赵鸿林朱剑挂板员赵鸿林方志平朱剑赵鸿林方志平 CF-G00-011 REV.2甲上 电 脑 (深 圳) 有 限 公 司会 议 记 录项次问 题 陈 述决 议 事 项实施日期成效期限负责人二降低孔黑孔灰不良1. 后处理机喷嘴堵塞2. 后处理机热水洗太脏3. 2#机设备不良4. 助焊剂内有水分5. 后处理机吸水滚轮老化。太脏6. 文字退洗板方式不对以前对策 无每班换一次水无每

19、月保养时更换存在文字退洗板不过后处理机的现象现行对策 1. 请购喷嘴垫圈2. 每星期清洁一次各喷嘴1. 换水时须清洁槽内的槽壁2. 向防焊借高压水枪清洁槽壁确认效果有效则请购重新确认2#后处理对孔黑不良的影响度如需要可将12#后处理对换同上对策41. 每班下班保养时须将吸水滚轮打湿2. 重新确认更换标准 督导文字退洗板必须过后处理清洗看板员在检验文字退洗板时要确认其孔内无不良否则则重喷锡 12/16 12/16 12/15 12/16 12/16 12/16 12/15 12/16 12/1512/22 12/2212/15 12/22 12/22 12/16 12/15 12/22 12/1

20、5赵鸿林组长组长赵鸿林魏江松赵鸿林方志平赵鸿林组长朱剑魏江松 CF-G00-011 REV.2甲上计算机(深圳)有限公司会 议 记 录出席人员：赵鑫 张文星 秦敏 祁军伟 张春雷 何珠德 钟建雄 杜伟 孙道乐马军勇 黄君华 李琴 杨进 王永亮 会议主题：降低锡面沾白漆 主席: 尹明生 日期:2003/10/20 记录者: 杜伟 项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人一.二三四五装网板之前未检查网板是否破裂或白点印刷中板子松动造成 做记号太靠近锡面网板变形板子太热要求每位作业员架网板之前先在灯光下检查网板 印刷手装PIN时一定要将PIN更换新双面胶贴紧至机台上不能有松动印刷手印刷做记号前应核

21、对记号是否靠近锡垫印刷中如发现网板变形应立即停止印刷更换新网在印刷之料号板子太热一定要用板架插好待冷却后才能印刷即日即日即日即日即日即日即日即日即日即日全员全员全员尹明生王永亮全员CF-G00-011 REV.2甲上 电 脑 ( 深 圳 ) 有 限 公 司会 议 记 录出席人员肖升军符华春检测及找点的所有员工会议主题降低刮伤不良率项目 会议地点培训教室主 席刘建峰 记录者方志平 日 期2003/10/17项目问 题 陈 述决 议 事 项实 施日 期成 效期 限负责人一二三四五测试机以及找点工作台面未清洁干净有异物 2.0以上的12层板面积大重量大易刮伤不同料号的板放在同一筐内找板时翻板而刮伤筐

22、内的板摆放超出把手处同时未按要求垫泡棉测试时因放偏板而被压伤露铜或板碰到探针而刮伤作业员在上班前及下班前将工作台面彻底清洁干净当在交接时发现他班人员未清洁好时必须当面知会如其当时未在现场可知会组长。针对2.0以上的12层板要求每PNL垫一张牛皮纸其它每10PNL垫一张泡棉特别是找点员a严格要求放板时按料号区分, 各组长监督执行b由于现场的板存在被他站拿走的现象导致少板而影起找板翻板的增加要求大家同心协力杜绝这种现象的再次发生 a要求筐内放板的最高高度为把手处 b筐内的板叠之间以及板与筐之间必须垫泡棉各组长监督执行a要求作业员针对目前的作业环境提出问题和建议b测试机之间相互有影响可将其之间的距离

23、适当10/1710/1710/1710/1710/1710/1810/1710/1810/1810/1810/20定期检讨各组长各组长各组长各组长全体人员刘建峰 CF-G00-011 REV.2甲上 电 脑 ( 深 圳 ) 有 限 公 司会 议 记 录出席人员肖升军符华春检测及找点的所有员工会议主题降低刮伤不良率项目 会议地点培训教室主 席刘建峰 记录者方志平 日 期2003/10/17项目问 题 陈 述决 议 事 项实 施日 期成 效期 限负责人六七八治具上的铜柱碰上板找点中因探棒滑动而刮伤板V-cut防呆点未切开需用剪修刀划开在此过程剪修刀刮伤板 刘课长试找其它替代品a要求作业员作业的探棒

24、保证尖细b找点员在翻板时必须用手握住板避免板移动c关停测试的电话以相对减少一定的打扰 要求成型在V-cut时必须要将防呆点切开否则不接板10/1710/1710/18定期检 讨10/1810/18刘建峰各组长各组长 CF-G00-011 REV.2序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效原因机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建 议措 施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN1.在铜面印刷一层阻焊油墨防焊漏印外观不良5网版太脏6 无IPQC现场稽核4120作业员印刷前后自检网版及机板不良处用奇异笔标出黄享立丁惠亭11/5同建议措施54480防焊

25、脏点外观不良5板架烤箱太脏6定期清洁烤箱IPQC现场稽核4120安排专人清洁板架铁架马建英11/52004年增加人员编制53460防焊空泡脱漆8板面有残留水份4每半小时烘烤1pnl样板目视检查6192后烤温度由3段改为5段时间不变方志平11/24同建议措施82464FMEA防焊甲上计算机(深圳)有限公司会 议 记 录出席人员钟东林马建国刘建峰刘伯如马建英钟金兰日期2003/10/25会议主题提高成检良率(二) 主席许应元 记录者方志平 项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人1.2.现状检讨近几天成检良率接近80%,有很大的进步但不太稳定起伏较大同时离目标要求成检良率85%还有距离 防焊仍是

26、影响成检不良的最大站别各小项目成效并不明显1. 针对目前的现状各小项目已经展开要求会议上相关决议必须执行由方志平负责稽核。2. 在11月份成检试行在日报表上严格区分各站影响成检良率的不良项并设定各站的目标值再在苏经理的周报会议上检讨防焊目标值暂为7.0喷锡目标值暂为5.5成测目标值暂为1.2其它站目标值暂为1.3 由黑带人员不定期到防焊现场稽核提出的改善项目由防焊限期完成10/2511/110/25定期检讨定期检讨定期检讨方志平 刘建峰马建英钟金兰黑带人员 CF-P00-VER.012甲上计算机(深圳)有限公司会 议 记 录出席人员赵明张咏良杨正兵姜军谢志刚钟东林会议主题提升成检良率(三) 日期2003/11/20主席许应元 记录者方志平 地点黑带办公室项次问题陈述决议事项实施日期成效日期负责人一二三成检良率项目具体分工11. 漏印12. 脏点干油墨13. 刮伤露铜防焊沾锡14. 防焊空泡项目统筹成检良率项目进度太慢因其包含的内容太多黑带内部需互相支持再在其下分工 漏印不良占的比例仍很大方志平在对不良板分析中确认脏点漏印以及印刷刮伤现象最多要求占在现场稽核中确认是否有改善处 此项目已初步见成效占要继续跟催项目进度同时监督其它各子项目的进度 张咏良现在现场专门稽核撞伤刮伤由此成检良率中刮伤露铜防焊沾锡由张负责经确认防焊空泡主要为黄色油墨需联系供货商一起改善此异常 项目仍由方