某污水厂安装施工组织设计(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上某污水厂安装施工组织设计 (1) 本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织部署，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。 一、编制说明及简介1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的文件、施工图、同类施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织部署，劳动力及主要机械

2、设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.2编制依据（1）沧州市运东污水处理项目设备安装施工文件（2）沧州市运东污水处理项目设备安装施工图（3）施工现场临时用电安全技术规范（4）地基与基础施工及验收规范（5）现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（6）工业金属管道施工及验收规范（7）机械设备安装施工及验收通用规范（8）、风机、泵安装施工及验收规范（9）给水排水管道施工及验收规范（10）施工质量验收统一标准（11）装置安装高压电器施工及验收规范（12）装置安装、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（13）装置安装母线装置施工及验收规范（14）

3、装置安装设备交接试验标准施工及验收规范（15）35KV及以下电缆敷设（16）接地装置安装（17）变配电所常用设备构件安装（18）装置安装电缆线路施工及验收规范（19）装置安装接地装置施工及验收规范（20）装置安装1kv及以下配线施工及验收规范（21）装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（22）工业仪表安装施工及验收规范（23）装置安装低压电器施工及验收规范（24）仪表安装质量检验评定标准（25）安装质量检验评定标准1.3概况本为沧州市运东污水处理项目设备安装安装，规模为：日处理污水量10万吨，建设地点位于河北省沧州市鞠官屯，现场施工条件良好。1.4主要量本的施工内容分为工艺设备安装和动力

4、仪表安装两大部分。其中工艺设备安装主要包括进水井、粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉沙池、计量井、厌氧池、氧化沟、配水井、终沉池、接触池、配水池、污泥回流泵房、污泥浓缩脱水机房、贮泥池、加氯间、前混凝与配水构筑物、高密度沉淀池、滤池、回用水送水泵房流量计井、机修间、综合楼等二十几个工号内的工艺、热力管道和设备的安装，工艺热力管道有Q235钢、不锈钢、UPVC、ABS四种材质。设备大部分为国产设备关键设备为进口设备，主要有：泵、旋流沉砂设备、阀门、闸板、堰板、曝气管、刮吸泥机、水下推进器、格栅、潜水搅拌机、浓缩脱水机等十几种设备的安装和几个工号内电动单梁桥式起重机的安装；动力、仪表安装主要包括厂区

5、内的电缆敷设、送水泵房及低压系统、沉砂池、氧化沟、污泥回流泵房、出水泵房、鼓风机房、配电中心及中心等各工号内的仪表、设备的安装。施工时，设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书及国家规范进行安装。1.5特点本量大、工期紧、设备多、技术要求高、工号多、施工现场分散，且需要与土建配合施工，管理难度较大。1.6工期及承诺本的开工日期为2003年9月15日-竣工日期2004年3月1日。如果在施工中不发生设备发货错误或材料、设备到货日期滞后而影响进度的前提下，本的总工期为168天。如果不能按时交工，以逾期一天扣罚款的1作为惩罚。1.7质量目标及承诺本的质量为省优良，分部优良率85

6、以上，分项优良率90以上。如达不到省优，建设单位可扣罚总造价的1作为处罚。二、设备开箱检验、移交由于本中的设备较多因此设备的开箱验收工作为被的一个重要环节。对现场到货的设备，应会同建设单位、供应商、监理四方共同检查验收，主要注意以下几点：（1）检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。（2）所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、备件放入设备库中妥善保管。（3）设备外观检查：设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，表面是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中注明。（4）设备验收完后，做好记录和鉴定，填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。（5）对于国外进

7、口设备，我方应会同商检部门、建设单位、监理四方共同进行验收，然后办理交接手续。三、施工方案及主要技术措施3.1关键点、难点及其处理措施本在施工过程中的关键点为：设备安装的找平找正工作，和进水泵房中大型潜水泵导轨的安装工作；管道施工时的关键点为管道的焊接施工。难点为：本中的设备安装精度要求很高，部分设备的重量大，吊装运输困难。有些工号内的设备很多，所以设备安装就位时需要合理安排施工顺序，以免有些设备难于就位安装。处理措施：大型设备找平找正：设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准线，以保证设备的安装精度。设备安装好后，用自动准值仪对安装水平检测，并用经纬仪进行垂直度的检测。进水泵房中大型潜水

8、泵的轨道安装主要是轨道的垂直度和平行度的。这些设备安装时，要由施工经验丰富的钳工技师负具体施工责，并由专业师指导施工，并且设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行，发现问题及时处理。管道焊接前，首先作管道材质的焊接工艺评定，管道焊接时，严格执行此种管道的焊接工艺评定。各工号内的设备安装前，技术人员要根据施工现场实际情况确定设备安装的合理顺序，制定科学的专项施工方案，以便有力的指导施工。大型设备吊装运输时，要首先确定安全可靠的运输路线，大型设备吊装时要要找好合理的吊点（只对于没有吊孔的设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。3.2施工方案、方法及主要技术措施3.2

9、.1施工流程图由于本中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：设备安装：基础验收基础放线设备开箱验收设备划线（安装基准线）设备就位设备初平初找标高精平精正二次灌浆养护单体试运行工艺管道制作及安装：（1）钢管卷制领料划线下料卷圆焊纵缝回圆组对环缝焊环缝探伤（2）管道防腐管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检验管子外除锈管子外防腐养护检验出厂（3）管道安装管子防腐层检查管子运输布管对口焊接压力及严密性试验管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。（4）电动单

10、梁起重机及电动葫芦安装：悬挂节点制作工字钢调直、安装主梁安装设备配线、安装车挡、限位安装调试与验收（5）动力、仪表安装桥架管路敷设动力仪表设备安装电缆敷设校接线调试3.2.2主要施工方案、方法（一）设备安装：1、设备开箱检验：设备到货后，应有建设单位有关人员参加，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外进口设备，应有商检部门参加才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检查，并做好记录：（1）箱号、箱数及包装情况。（2）设备的名称、型号和规格。（3）设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。（4）设备有无破损件，表面有无损坏和锈蚀。（5）其它需要记录的情况。2、设备基础检验：设备在安装前要对基础进

11、行检验，设备基础的允许偏差如下： 项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高20平面外形尺寸20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度10设备基础经检验合格后办理交接手续。3、设备基础放线定位：设备基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸和有关物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。4、设备的搬运与就位：设备经检查合格后，即可进行搬运，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路

12、面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：（1）准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；（2）用汽车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；（3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。（4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精加工面及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。5、设备找平找正：设

13、备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正。设备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。6、二次灌浆：对于大型泵体等的安装，在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度，灌浆前，设备基础上需灌浆的部位要清除掉油污，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备，以免影响精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派

14、装人进行洒水养护，以免裂纹产生。（二）工艺管道施工方案1、钢管卷制：2.1工艺流程：领料划线下料卷圆焊纵缝回圆组对环缝焊环缝探伤2.1.1领料：钢板材质Q235，厚度为4-16mm。作外观检查，不允许有裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材质证书；焊丝采用H08A，不应有锈迹等缺陷，焊剂为HJ431，均要有材质证书。2.1.2划线、下料：钢板划线尺寸按钢管中径计算，展开长度尺寸为6924mm。划线应满足下列要求：a.宽度和长度极限偏差为1mm。b.对角线极限相对差为2mm。c.对应边极限相对差1mm。钢板切割采用半自动切割机，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，坡口及其两侧1

15、020mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。坡口采用刨边机刨边。2.1.3卷圆：卷圆前，钢板必须调正，即钢板端线（对口边）必须与辊面边线平行，以避免由于偏斜造成滚圆发生错口现象。两端丝杆要一齐压进且压力相等，防止滚出锥形筒。滚一次即用样板卡量一次，根据每次滚圆及卡量的情况，调整丝杠。质量要求：a.纵焊缝的对口错边量不大于1.6mm。b.卷板方向应和钢板压延方向一致。c.卷板时，应防止在钢板上出现任何伤痕。2.1.4焊纵缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a.纵缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度605钝边高度68mm组对间隙01mm背面清根：碳弧气刨b.焊丝采用H

16、08A4.0焊丝。c.焊剂为HJ431，使用前进行烘干，烘干温度不小于350，保温不小于1小时。d.焊工要持证上岗，并选择经验丰富的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符。e.焊接顺序，内部坡口两遍焊完后，外边用碳弧气刨清根，再用角磨机修磨，最后用埋焊焊接，第一遍电流500650A，电压3436伏，焊接速度4446cm/min;第二遍电流620670A，电压3436伏，焊接速度4446cm/min;最后一遍电流550650A，电压3032伏，焊接速度4850cm/min。f.焊接完毕，焊工应进行自检。在焊缝附近用钢印打上代号，并作记录。质量要求：a.焊缝和热影区表面不得裂纹、气孔、弧坑和夹渣等

17、缺陷；b.焊缝与母材应圆滑过度，并无明显的不规则形状；c.焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除;d.为清除表面或机械损伤面经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。e.对接焊缝加强高度应不大于3mm。f.焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于100mm。2.1.5回圆：将焊接好的筒节在卷圆机上重新进行回圆。钢管圆度偏差不应大于6.6mm，每端管口至少测两对直径。2.1.6组对环缝：筒节组对采用卧式组对法。按规定的组成顺序，将各节圆筒划出十字中心线及纵向母线，作为对口依据，划线时应注意相邻两节圆筒的纵焊缝必须错开500mm。将划好线的两节圆筒移置在平台上，用样板再核对一次接口端部圆度以及筒口是

18、否垂直于筒壁，合格后将两筒节对拢并对正接口线。每三个筒节为一个大节，然后利用对接夹具，调整全周的焊缝间隙和接口平直度，使其符合规范规定。质量要求：a.组对前，筒节端部坡口及两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。b.环口错边量不大于2.4mm。c.相邻管节用长差不大于10mm。d.筒节直线度不大于10mm。e.制造中应避免钢材表面的机构损伤，对严重的尖锐伤痕应进行的修磨，使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过1.6mm。2.1.7焊环缝：焊环缝采用的焊接工艺同焊纵缝的焊接工艺。2.1.8探伤：a.探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。b.无损检测人员应经有关主管部门

19、批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由级以上的检测人员担任。c.探伤采用射线探伤，探伤比例为：“T”型焊缝100%，其它焊缝1%。d.在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。3、钢管防腐3.1钢管制作完成后即可进行防腐，管道外防腐采用IPN8710一底一布三油的做法，内防腐采用IPN8710二底二面的做法。3.2针对防腐量大，我单位决定采用工厂化流水作业，进行防腐施工，在现场设置防腐场地，制作简易厂房，安装喷砂除锈设备、防腐机械和滑轨，平整并适当硬化场地，作为管材的堆放场地，其工艺流程如下：钢管内除锈钢管内

20、防腐养护检验钢管外除锈钢管外防腐养护检验成品。根据施工现场条件，选择合适位置制作、安装简单的工业厂房，厂房内安装除锈设备，并安装电动葫芦用于吊装。3.3钢管除锈采用机械喷砂法除锈，其表面质量要达到Sa2级要求，表面粗糙度为4050m。除锈选用粒度为35mm的石英砂，石英砂颗粒无破碎，石英砂干净、无土、石等杂质，而且干燥，以保证喷砂的效果。启动空气预热器，加热空气，开启空压泵向储气罐充气，压力在0.450.6Mpa，然后将钢管放在联动线上，用喷枪进行除锈，同时应缓慢转动钢管，使得钢管的全方位均可除锈，除锈后，用压缩空气将管道内壁或外壁表面残留的粉尘吹扫干净。钢管表面的油污要用丙酮擦干净。3.4防

21、腐材料检验防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为1010根/cm2两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及日期。3.5内防腐内防腐采用二底二面防腐，现用管道内喷涂机喷涂IPN87101G底漆一道，待第一道漆干透后在喷涂IPN8710-3H面漆一道。然后喷涂IPN87101G底漆一道，再喷涂IPN8710-3H面漆一道。喷涂时要喷涂的速度，以保证底漆干燥后的漆膜厚度在3050m，喷涂过程中要求喷涂均匀，无漏涂，

22、无气泡，无凝块，表面光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，防腐结束后进入养护场地，10以上养护710天后即可投入使用。3.6外防腐管道内防腐检验合格后，进行外壁喷砂除锈，除锈合格后进行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷IPN8710-1G底漆一道，涂IPN8710-3H面漆一道，缠玻璃布一层，涂IPN8710-3H面漆一道，再缠玻璃布一层，再涂IPN8710-3H面漆一道。玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为2025mm布头搭接长度为100150mm玻璃布缠绕后即涂IPN8710-3H面漆二道，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。防腐层干实后固化前对外观，厚

23、度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，无空鼓和皱褶，压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照SY/T0447-96规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录。不合格的地方进行修复。3.7补伤管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。3.8补口管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结

24、构与管体防腐层相同。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。3.9管道的运输和堆放保护措施：管道运输用平板拖车运输，运输时，管道搁放在带月牙型凹槽道木上用尼龙吊带固定。管道吊装时用两根4吨尼龙吊带同时固定管道，再用吊车吊装，不得用钢丝绳直接固定在管道上，防止破坏管道防腐层。管道堆放在带月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超过三层，同时周围做好排水措施，并用彩条布将管道防腐成品遮盖起来，防止雨淋等自然条件的破坏。3.10设备管件防腐（1）直接埋入混凝土的钢管只做除锈处理，不得涂刷任何涂料；（2）浸泡在水中

25、的管件、铁梯及管道吊架等先涂IPN8710-IG底漆一道，再涂IPN8710-3H面漆二道。3.11防腐注意事项（1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道、然后再全面涂刷防腐漆；（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；（5）工地焊缝两侧个留100mm不涂刷，待管道安装完毕后，再按要求进行涂漆；（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。（7）遇雨雪天和大气湿度超过85时，不得在露天涂漆。（8）其它要求要严格按到货产品使用说明书进行。4、管道安装本中的管道有Q235钢、不锈钢和UPVC、ABS四种材质。Q235钢管道的安装采用手工电弧焊。不锈钢管道有两种焊接方法：DN80以下的管道采用氩弧焊；DN80以上的管道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。UPVC、ABS管道采用粘接的方法安装。专心-专注-专业