静定结构超静定结构不同.docx

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1、静定结构超静定结构不同砌石结构与逊于砌石结构的相同1、砌石结构就是并无多余约束的几何不变体；砌石结构中，温度变化、支座移动等不能在结构中产生额外形变。2、逊于砌石结构就是在砌石结构的基础上减少了（多余）的约束；逊于砌石结构可以随温度变化及支座移动均可能将在结构中产生额外形变。附于：机械设计通用型的技术建议1.零件除去水解皮。2.零件加工表面上，不理应划痕、外伤等受损零件表面的瑕疵。3.除去毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件展开高频淬火，350370淬火，HRC4045。6.渗碳深度0.3mm。7.展开高温时效处理。8.未注形状公差应当合乎GB1184-80的建议。9.未注长度尺

2、寸容许偏差0.5mm。10.铸件公差拎等距于毛坯铸件基本尺寸布局。11.未注圆角半径R5。12.未注倒角均为245。13.锐角好像颏。14.各密封件加装前必须洗去油。15.加装滚动轴承容许使用机油冷却展开热装，油的温度严禁少于100。16.齿轮加装后，齿面的碰触斑点和侧隙应当合乎GB10095和GB11365的规定。17.加装液压系统时容许采用密封填料或密封胶，但应当避免步入系统中。18.步入加装的零件及部件（包含自制件、外协件），均必须具备检验部门的合格证方能够展开加装。19.零件在加装前必须清扫和冲洗整洁，严禁存有毛刺、飞边、水解皮、破损、工件、油污、着色剂和灰尘等。20.加装前应付零、部

3、件的主要协调尺寸，特别就是过盈协调尺寸及有关精度展开复查。21.加装过程中零件不容许拖、碰到、割伤和破损。22.螺钉、螺栓和螺母套管时，不得压制或采用不最合适的旋具和扳手。套管后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部严禁损毁。23.规定松开力矩建议的紧固件，必须使用力矩扳手，并按规定的松开力矩套管。24.同一零件用多件螺钉（螺栓）套管时，各螺钉（螺栓）须要交叉、等距、逐步、光滑松开。25.圆锥订货加装时应与孔应展开涂色检查，其碰触率为不该大于协调长度的60%，并应当均匀分布。26.平键与轴上键槽两侧面应光滑碰触，其协调面严禁存有间隙。27.花键加装同时碰触的齿面数不少于2/3，碰触率为在键齿的长度和高度

4、方向严禁高于50%。28.滑动协调的平键（或花键）加装后，二者配件移动自如，严禁存有长短失衡现象。29.成膜后应当去除流入的多余粘接剂。30.轴承外圈与开式轴承座及轴承砌的半圆孔不许存有卡住现象。31.轴承外圈与开式轴承座及轴承砌的半圆孔应当碰触较好，用涂色检查时，与轴承座在等距于中心线120、与轴承砌在等距于中心线90的范围内应当光滑碰触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺严禁插进外圈宽度的1/3。32.轴承外圈加装后与定位端的轴承砌端面应当碰触光滑。33.滚动轴承坏掉后用手旋转应当有效率、稳定。34.上下轴瓦的融合面要密切张贴和，用0.05mm塞尺检查不进。35.用定位订货紧固轴

5、瓦时，应当在确保瓦口面和端面与有关轴承孔的上开接面和端的面包保与宁堡状态下扣钳、分销。订货打进后严禁收紧。36.球面轴承的轴承体与轴承座应当光滑碰触，用涂色法检查，其碰触不应当大于70%。37.合金轴承衬表面成黄色时不许采用，在规定的接触面内不许布季谢衬象，在接触面以外的脱衬面积严禁大于非接触区总面积的10%。38.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应当吻合，用0.05mm塞尺检查不进。并应当确保齿轮基准端面与轴线的垂直度建议。39.齿轮箱与砌的融合面应碰触较好。40.装配前严苛检查并去除零件加工时残余的锐角、毛刺和异物。确保密封件放入时不被外伤。41.铸件表面上不容许存有热外木、裂纹

6、、缩孔和穿透性瑕疵及轻微的残缺不全类瑕疵（例如不值铸成、机械受损等）。42.铸件应当清扫整洁，严禁存有毛刺、飞边，非加工说明上的淋冒口应当清扫与铸件表面齐平。43.铸件非加工表面上的铸字和标志应当准确依稀，边线和字体应当合乎图样建议。44.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸成R，不大于50m。45.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。46.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。47.铸件存有弯曲的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面等距布局。48.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应当滚搓平坦，清扫整洁。49.高下型、凸台铸成略偏等应予以修正，达至圆润过渡

7、阶段，一确保外观质量。50.铸件非加工表面的皱褶，深度大于2mm，间距应当大于100mm。51.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处置或滚筒处置，达至清洁度Sa21/2级的建议。52.铸件必须展开水韧处置。53.铸件表面应当平坦，管则、毛刺、粘砂等应当去除整洁。54.铸件不容许存有有损采用的冷隔、裂纹、孔洞等铸成瑕疵。55.所有须要展开配色的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、水解皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。56.喷漆前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。57.经喷丸或手工喷漆的等待涂抹表面与涂底漆的时间间隔严禁多于6h。58.加装前所有的管子应当除去管端飞

8、边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法确切管子内壁粘附的杂物和浮锈。59.加装前，所有钢管（包含混凝土成型管路）都必须展开脱脂、酸洗、中和、水洗及隔热处置。60.加装时，对管及缠、支座、法兰及接点Feurs螺纹相连接紧固的部位必须松开，避免收紧。61.混凝土顺利完成的管子冲压部位都必须展开耐压试验。62.配管接任或中转时，必须将管路拆分口用胶带或塑料管堵塞封口，避免任何杂物步入，并铁链标签。63.补焊前必须将瑕疵彻底清除，坡口面与时的平坦圆润，严禁存有尖角存有。64.根据铸钢件瑕疵情况，对补焊区瑕疵泡果用滚挖出、切削，炭弧气滚、气割或机械加工等方法去除。65.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、

9、油、水、锈等脏物必须全盘清扫。66.在补焊的全过程中，铸钢件预演区的温度严禁高于350C。67.在条件容许的情况下，尽可能在水平边线施焊。68.补焊时，焊条不应当搞过小的纵向转动。69.铸钢件表面堆上冲压时，焊道间的重合量严禁大于焊道宽度的1/3。70.每个钢锭的水口、冒口理应足够多的切除术量，一以确保锻件并无缩孔和轻微的偏转。71.锻件应当在存有足够多能力的锻压机上切削成形，以确保锻件内部充份锻透。72.锻件不容许存有肉眼可知的裂纹、卷曲和其他影响采用的外观瑕疵。局部瑕疵可以去除，但清扫深度严禁少于加工余量的75%，锻件非加工表面上的瑕疵应当清扫整洁并圆润过渡阶段。73.锻件不容许存有白点、内部裂纹和残存缩孔。74.精加工后的零件放置时严禁轻易放到地面上，应当实行必要的提振、保护措施。加工面不容许存有锈篱笆墙和影响性能、寿命或外观的损坏、割伤等瑕疵。75.滚压精加工的表面，滚压后严禁存有脱皮现象。76.最终工序热处理后的零件，表面不理应水解皮。经过精加工的协调面、齿面不理应淬火77.加工的螺纹表面不容许存有黑皮、损坏、乱扣和毛刺等瑕疵。78、发蓝、变色的现象。