公司工厂库存量管理作业细则.docx

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1、公司(工厂)库存量管理作业细则精品源于 保洁公司(工厂)库存量管理作业细则 存量基准预设第一条 预估月用量设立(修成)交(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，李珙三个月及去年同期各月份的消耗数量，并参照市场状况，拟定次季各月份的预计销售量，再除以各产品的单位用量，而预设预估月用量。第二条 请购点预设(一)请购点订货作业期间的需求量加之安全存量。(二)订货作业期间的需求量订货作业期限除以预

2、估月用量。(三)安全存量订货作业期间的需求量除以25(差异管理率为)加之装船晚点日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条 订货作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条 预设恳请购量(一)考量必须项：订货作业期间的长短，最轻外包装量及最轻交通量及仓储容量。(二)预设数量：自制材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内换购材料则每次请购25天用量。第五条 存量基准改原创建生产管理人员将以上存量管理基准分别插入“存量基准预设表中”(附表13.1.5)呈圆形总经理

3、核准，送来物料管理建档。 请购作业第六条 请购单明确提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查阅在途量、库存量及安全存量插入以利审查，其有误后送来订货单位办理订货。 用料差异管理作业第七条 用料差异管理基准(一)上旬(110日)实际用量远远超过该旬设定量以上者(由公司自定义)。(二)中旬(120日)实际用量远远超过该旬设定量以上者(由公司自定义)。(三)下旬(即为全月)实际用量远远超过全月设定量以上者(由公司自定义)。第八条 用料差异反应及处置生产管理人员于每月5日前针对前月开户“用料差异反应表中”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟定处置措施，研判与否修正“预估月量”，例如须要修改，应当

4、于反应表中“拟将修改月用量”栏内修改，并经总经理核准后，送来物料管理单位以便修正存量基准。库存查阅及采取措施第九条 库存查阅物料管理人员收到核准修改月用量的“用料差异反应表中”(附表13.1.6)后应立即查阅“库存管理表中”(附表13.1.7)，查阅该等材料的在途量反华进度，研判与否须要修正交货期。第十条 采取措施物往下压人员研判须要修正交货期时，应当议恤“交货期更改联络单”(附表13.1.8)送交订货单位采取措施，订货单位应当将处理结果于“订货单位回复”栏内填上韦特卢，送到物往下压人员列为管理。 存量管理作业部门及其职责第十一条 物往下压人员为材料存量管理作业中心，负责管理月使用量基准设立(修成)交，用料差异分析及采取措施。第十二条 订货单位负责管理各项材料内、自制别的设立(修成)交，订货作业期限设立(修成)订及订货进度管理与异常处置。