数控铣齿机安全操作规程2.docx

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1、数控铣齿机安全操作规程(2)数控铣齿机安全操作规程（二）1、操作者展开工作时应穿紧口工作服并严禁穿围巾、手饰，女同志必须连衣裙。无法穿手套吻合运动着的机床部件。2、当吻合可能将产生工件、颗粒或粉尘的正在运转的机床时，必须穿上防护眼镜。3、入役机床电源时，一定必须由具备专业水平的电气人员，按照电气原理图操作方式。碰到故障时，必须打听专业人员检查并维修，不要随意拆除。4、机械和电气部件的防水板就是为了人们的安全而设置的，在机床运转之前，必须保证加工区内并无任何与操作方式毫无关系的物体，例如：扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上，更不容许置放。所有的防水板都必须停用或加装妥当，才容许运转机床。5

2、、加工前要先以工作速度展开空运转回。空运转回时间在15min以上，并使机床达至热平衡状态。空运转时操作者应当东站在安全边线。6、机床通电前，检查数控系统控制柜加热风扇有没有异物阻塞出风口，卡盘、刀轴、A轴上与否存有专用扳手，A轴与否放到安全边线。7、机床通电后，检查各控制器、按钮和键与否正常、有效率，机床有没有异常情况。电气柜必须处在停用且瞄准的状态。8、停下机床前，应当检查杀菌系统与否畅通。对照机床建议助威部位展开助威，再对芯轴展开检查，跳动必须在0.01mm以内。螺旋刀就是主要焊接工具，在采用前须经度角检查有没有断裂和受损。9、机床助威时，应当提过滤器后的油，不得将油盘内的油轻易提在机器内

3、。10、各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动距零点一段距离后，再执引回零。11、先行前簷刀时，在刀具运转至工件表面30-50mm处为，必须在切削维持下，检验Z轴余下坐标值和X、Y轴坐标值与图样与否一致。12、焊接加工前必须仔细检查工件与否装夹恰当、套管与否牢固、以免在铣床中出现旋转。不许相撞刀架，不许拆下走刀丝杠，提高刀架必须退刀。用液压压入工件的机床，应当检查液压箱上大压力表言与否在容许范围内。上装工件前必须搞好工件和芯轴的洁净工作，上装工件时应一手发推工件，另一手按液压，不许先摆工件后再按液压。13、深入细致搞好首检工作，第一个齿轮铣下来后必须对照标准展

4、开比较（深度、刀具），并交检验员检测。每铣一个齿轮必须与标准齿（凹凸面）比较其光泽度，若齿面光洁度吻合参照齿轮，即为必须更改刀具。14、作业员换一次刀具后，必须努力做到比较再加刀前后的齿型，测量再加刀前后的深度，看换刀前后底角、左右旋与否碰底（工缝类），放刀边线与否存有铁屑等，再建议班组长或检验员检查接触点噪音。15、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。16、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度无法高于机床规定高度。17、铣齿轮操作方式时进给量无法过小。根据被加工齿轮的建议，在喝刀前应付调整部位检查。18、在维修机床时，先必须断

5、裂主断路器处的电源，然后瞄准在控制器处挂上“控制器断裂”的标签。在机床处在可以通电的情况下，只容许一个人在机床上展开操作方式。19、当操作方式人员返回机床暂停工作或上班前要阻断机床电源。20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。21、除去工件及刀具上的铁屑会用铁刷，严禁用嘴吹起或用手可伶可俐。22、收纳铣刀盘时特别注意双手安全，避免割伤外伤。23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许少于50，在大负荷时应特别注意电机的温升。24、必须经常检查并去除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。打扫铁屑应当使用专用工具，并停放展开。25、当用一只手在机床上展开某些操作方式时，必须清楚晓得另一只手所处的边线，时刻维持冷静。26、在机床工作过程中，人体的任何部位都不要紧邻加工区。27、严格做好文明生产，保持机床周围的环境整洁，不要有污油或其它残渣碎片，不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西（包括六角扳手等工具）对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做，不准放在工作台面，严防产品磕、碰、撞等现象。28、加工过程中，如有异常情况，操作员应按“紧急停止”按钮，找当班班长汇报情况。29、必须维持工作环境的洁净，上班后搞好现场6S工作；