宁德超高模板方案.doc

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1、第一章 工程概况1.1工程简介宁德学院巨构体A标段工程项目业主为宁德学院筹建工作指挥部，由厦门合道工程设计集团设计，由福州闽教建设监理有限公司监理，由一幢讲堂群、一幢办公楼和一座大门组成。福建六建建设集团有限公司承建该工程除桩基工程外的其他工程。宁德学院巨构体A标段工程居住小区工程位于福建省宁德市马山村南侧约600米处。整个项目由一幢3层楼的讲堂群和一幢带三层裙房的10层高的办公楼组成，均无地下室，总建筑面积17780m2。幢号建筑面积建筑高度/层数讲堂群8571.87m215.45m/3F办公楼及其裙楼9199.52m238.1m/10F（裙楼3层）其建筑规模如下： 其中办公楼一层结构层高为

2、4.3米，二、三层结构层高为4.2米，三层以上屋面一下结构层高3.3米，屋面层层高4米；讲堂群层高均不大于4.55米。本工程高大模板支撑位于办公楼南侧标高8.8m处及12.55m处，均为单梁，梁截面为4501200mm，梁净跨达到16.3米。具体情况如下表：梁/板号梁截面轴线位置梁面标高支撑高度1KLx1(3A)45012001-A轴1-5轴1-10轴8.8m7.6m1KLx1(3A)45012001-A轴1-5轴1-10轴12.55m11.35m支撑底部采用在现场原土上进行硬化地面，硬化地面采用120mmC15混凝土。1.2编制依据1. 厦门合道工程设计集团提供的工程施工图纸；2. 本工程施

3、工组织设计；3. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4. 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；5. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；6. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；7. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；8. 工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分；9. 我公司现有制定的有关质量，安全规章制度、我司企业标准；10. 其它相关国家及地方规范及标准。第二章 施工计划2.1 施工进度计划 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础10311104200.00以上1042106162.2 模板材料计划模板及

4、支撑实际用量表序号物资名称规格单位数量进场情况（时间）1胶合板9151830m25200按进度分批进场。2松木骨料100100m30003钢管483.5mmt505顶托个10002.3 设备计划模板工程主要机具需要量计划序号物资名称规格单位数量进场时间1锯木机台式（移动）台42手提电锯G3G-G400台93手提平刨台84手提钻机台42.4 劳动力计划劳务层负责人为模板班组的班组长。由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管

5、理和具体分工。劳动力需要量计划模板工钢筋工混凝土工杂工150人130人40人20人劳动力需要量可随工程进度需要做适当的调整。第三章 施工工艺技术3.1 原材料性能及质量要求本工程超高大跨度梁采用钢管支撑体系。1）梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915183018mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。所用胶合板应符合混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88的要求。2）骨料及搁栅选用100100mm规格的方木，经刨光处理后，保证

6、断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。3）脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。 4）所用钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。同时还应满足现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定

7、的3号普通钢管，所有钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）周转使用的钢管及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。6）材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。3.2 梁模板设计参数（1） 使用材料及布置：截面450mm1200mm梁，梁侧模板使用18m厚胶合板，次楞采用100100mm方木，水平间距350mm；主楞采用100100mm钢管双拼，竖向根数4根；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：3

8、50；主楞到梁底距离依次是：100mm，400mm，700mm，1000mm；梁底模板使用18mm厚胶合板，梁底格栅采用100100mm，横向格栅间距350mm；扛梁采用100100mm木方，8.8m（12.55m）标高梁底两侧支撑立杆间距为800mm（1200mm），另在梁底增加1道（2道）承重立杆，沿梁截面方向立杆间距为400mm，立杆沿梁跨度方向间距为800mm。支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆的横距（截面方向）为400mm，立杆的纵距(跨度方向) 800mm，立杆的步距 现场搭设最大不超过1.5m（计算时步距取h=1.50m）。12.55m标高梁沿梁跨度方向支撑立杆中间两道设置在8.8

9、m梁上，两侧两道与8.8m两侧两道立杆稍微错开，避开8.8m标高梁底格栅。其立杆在8.8m标高梁以下部分均按照水平拉杆要求纵横双向与8.8m梁支撑立杆用扣件锁紧。（2） 梁底支撑布置好后，先铺底模板，梁底模按跨度3起拱，粱底模边拉通线校正；梁底模标高，轴线复核无误后安装梁侧模； 梁模板与板模板一起安装，确保模板体系整体性。3.3 梁板模板构造措施3.3.1 立杆基础：1、超高大跨梁支撑立杆底部设置100mm厚C15混凝土基础。2、每根立杆底部应设置钢管底托，底托内设置不小于50100方木。3.3.2 立杆：（1）梁的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可

10、调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，立杆接头互相错开数量达到50%。（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.3.3 钢管立柱的扫地杆：（

11、1）在立桩底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。（2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3.3.4 水平拉杆、剪力撑水平拉杆、剪力撑应采用48mm3.5mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪力撑应用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用对接，剪刀撑应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。现场所有扣件采用扭力扳手拧紧，力矩在4560N.M之间所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置

12、连续式剪刀撑。3.3.5 剪刀撑模板支架立柱外侧周圈由下至上的设置竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在支撑架体顶部向下每两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。3.3.6 固结点当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。3.3.7 加强稳定性高大模板的模板支撑，应尽可能的将立杆与周边的模板支撑立杆进行水平拉杆的拉结，以达到增强架体稳定性的作用。3.4 梁模板安装方案高大模板支撑架应由有专业资质的施工队伍进行搭设。3.4.

13、1工艺顺序：安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉梁、板底胶合板及拼板单边梁侧模梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序3.4.2梁模安装技术要点（1）梁模板安装时，8.8m标高梁底支撑及最外边支撑立杆一起搭设，最外边立杆搭设高度高于梁底至少1.3m，浇捣完砼后，承重立杆处的竖向剪刀撑可以拆除，靠近其梁底的水平剪刀撑也拆除，但扫地杆处的水平剪刀撑不拆除，水平拉杆均不拆除；搭设完12.55米标高梁支撑立杆后将其竖向剪刀撑及水平剪刀撑搭设到位，最外边非承重立杆对接搭设至与12.55m梁面平作为防护使用。（2）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，

14、待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（3）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。（4）为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。3.5 梁板模板拆除要

15、求模板拆除遵循公司审批手续，在项目部自检合格并经项目技术负责人批准后，方可拆除。3.5.1梁模板拆除水平拉杆降下顶托拆除杠梁、搁栅拆除面板检查修整板模刷脱模剂转运下一工作面3.5.2拆模时间控制8.8m梁模板及支撑体系待12.55米梁混凝土浇捣完后并且自身混凝土强度达到100%之后才能拆除。现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批，并报监理单位同意后方可进行。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.5.3 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板

16、、零配件严禁抛掷。3.5.4 拆模的顺序和方案应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3.5.5 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。3.5.6 当拆除梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。3.6 混凝土浇筑方案模板砼浇捣前应上报技术部门、监理等进行验收，合格后方可进行浇筑。本工程采用商品砼浇捣。3.6.1 梁砼浇捣时采用分层浇捣，每次浇捣高度不大于

17、500mm，防止浇捣混凝土的冲击荷载过大。梁砼浇捣顺序为由梁中间向两边顺序进行浇捣。3.6.2 上层混凝土的浇捣时间应控制在下层混凝土初凝时间以内。以确保浇捣过程各梁的各层混凝土、各区域内的梁板混凝土之间不出现冷缝。3.6.3 混凝土浇捣过程中应有专人看管，发现问题应立即停止浇捣并报项目经理。3.6.4 混凝土浇捣过程中应至少有一台备用泵，以防施工过程中出现设备故障影响浇捣质量。第四章 模板工程质量验收标准1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和

18、施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应1.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：

19、全数检查检查方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合表5.2-1的规定。模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表5.2-1项 目允许偏差()企业标准国家标准预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位

20、置33插筋中心线位置45外露长度+10，0+10,0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10,0预留洞中心线位置810尺寸+10，0+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2-2，如下项 目允许偏差（）检验方法企业标准国家标准轴线位置35钢尺检查底模上表面标高

21、+2-45水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础1010钢尺检查柱、墙、梁+2 -5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m56经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m78经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度452m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。第五章 施工质量安全保证措施5

22、.1组织保障5.1.1 质量保证体系及职责分工监理单位 模板质检员 项目经理 吴建明技术负责人 薛云林模板施工员陈坚测量施工员 曾志斌 安全员 不合格 模板班组预检 模板工程 合格 5.1.2 相应职责序号岗 位责 任 区1技术负责人组织项目部人员学习图纸和技术资料、学习操作规程和质量标准、编制模板方案、及时解决影响工程质量的技术问题。2施工员负责楼层轴线标高放线、组织模板施工、互检及验收工作，执行模板分项工程的技术交底、交接班、文明施工等各项管理制度，3质检员负责模板专项检查和验收工作，按混凝土工程质量验收标准对模板分项工程进行质量核定,对不符合验收规范要求的模板进行整改,整改到位后方可进入

23、下道工序。4安全员检查现场模板支撑架的搭设情况，对存在的安全隐患及时提出整改。5模板班组熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；模板工序完工后，由该班组长负责班组的自检，合格后与钢筋、砼工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求。浇捣砼过程中派专人看模、及插预留筋。5.3 材料保证措施5.3.1加强材料进场验收措施，对进场的材料前，应先进行验收，进场必须符合以下要求：九夹板：0.00标高以上均使用全新模板，无起皮、弯曲现象。骨料：进场骨料主要有50100、100X100等几种规格，骨料要求规格明确，棱角分明，没有空心，虫蛀现象。钢管：钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB

24、/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。A. 新钢管应符合下列规定；1） 应有产品质量合格证；2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定；3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；5） 钢管必须涂有防锈漆。B、 旧钢管

25、的检查应符合下列规定：1） 表面锈蚀深度应小于等于0.5mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管上严禁打孔。3） 钢管弯曲变形应符合规范规定 、 扣件1）应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。5.3.2 方木材质应符合现行木结构设计规范JGJ1282000的承重结构方木的优等材的质量标准。5.3.3 所用胶合板应符合混凝

26、土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88的要求。5.3.4 所用钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。同时还应满足现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，所有钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5.3.5 周转使用的钢管及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。5.3.6 材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀

27、。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。5.3.7 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5.4 技术保证措施5.4.1 组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，掌握施工图纸的内容、要求和特点，并做好模板设计。技术负责人应根据设计方案做好对施工员、质检员技术交底工作。组织相关人员做好对班组的交底工作，签

28、定相关合同，建立奖惩制度。5.4.2 及时了解福州市建材市场行情，做好调查工作。采用的九夹板和骨料质量要保证优质。针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。5.4.3 模板工程依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。5.4.4 模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。5.4.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质

29、量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5.4.6 检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须大于等于80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。5.4.7模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。5.4.8 安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。5.4.9 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。5.4.10支柱全部安装

30、完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。5.4.11 跨度在4m以上(包含4.0m)的梁、板结构，底模板按跨度的13起拱。5.4.12 模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。5.4.13模板安装应建立交接检制度，与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。5.4.14板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。5.4.15模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼

31、前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。5.4.16骨料、搁栅使用前需经刨光处理，保证断面一致。5.4.17模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。5.4.18技术交底措施项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板专业施工人员做详细交底并指导施工；模板专业施工人员负责人负责本专业项目的施工管理工作，在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记录。5.4.19 .加强质量验收工作（1） 项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检

32、工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。验收严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求进行。（2） 检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80以上。（3） 模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。5.5 监测监控混凝土浇捣过程中安排一名施工，三名木工进行过程看护、监管，发现问题应立即停止浇捣并报项目经理。第六章 确保安全文明生产措施因本方案超高大跨模板为单梁，因此施工时除外

33、脚手架防护及时到位之外，天井内的满堂脚手架也应搭设到位，满堂架体搭设具体详见满堂架搭设方案。砼应分散卸料，不得卸于同一处楼板模板上，同时料斗一次装料不得超过0.8m3，以防施工活载超过设计允许值；在同一处楼板模板上不得一次卸料超过0.8m3。施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、临边洞口防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚

34、手架失稳发生事故。做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。模板拆模应申请监理工程师批准，并由项目技术负责人书面通知班组，拆模时在拆模现场设警戒线，配以安全警示标志。拆模应按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防朝天钉”扎脚，拆模高度超过3米时，应设保护架。施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持“一机、一箱、一闸、一保护”，下班时应及时切断电源

35、，以防触电事故发生。第七章 生产安全事故应急预案为了积极应对项目部在施工生产过程中可能出现的各种突发安全事故，高效、有序地组织开展对突发安全事故抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和企业内部的安全稳定，按照中华人民共和国安全生产法，福建省人民政府关于重大安全事故行政责任追究的规定和建设工程安全生产管理条例等有关法律法规的要求，结合项目部实际，本着“预防为主、自救为先、统一指挥、分工负责”的原则，特制定本生产安全事故应急救援预案。（以下简称预案一、项目部生产安全事故应急救援预案指挥机构的组成、职责和分工。 （一） 指挥机构的组成 项目部成立以项目部经理为组长，各专业

36、施工班组、施工组、安全具体抓的生产安全事故应急救援“指挥领导小组”。具体由项目经理、技术负责人、安全组，施工组、治保组、财务等部门领导组成，下设生产安全事故应急救援小组，具体负责日常工作的各项事务。 （二）职责与分工为了明确任务，统一指挥、明确分工、各负其责，现将项目部应急救援指挥领导小组具体职责分工如下：1、指挥领导小组职责负责项目部本预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；检查督促做好项目部重大生产安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；当发生施工生产突发事故时，负责发布和解除救援命令、信号，并组织指挥救援队伍应急救援行动；负责向上级有关主管部门通报事故情况，必要时有

37、关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。2、指挥领导小组成员职责分工：（1）总指挥：组织指挥项目部的生产安全事故应急救援工作；（2）副总指挥：协助总指挥负责项目部安全生产事故应急救援的具体指挥工作：（3）安全组：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；（4）施工组：负责事故处置时生产系统开、停调度工作，必要时，代表指挥部对外发布有关信息。（5）治保组：负责事故现场灭火、警戒、治安保卫、人员疏散和道路管制，抢救受伤、中毒人员的生活必须品供应，抢险救援物资的供应和运输工作。（6）项目部财务：负责生产青年突发事故抢险过程中的资金保证和到位工作。3、生产安全事故应急救援专业

38、队伍的组建和职责分工要保证项目部生产安全事故应急救援预案得到切实有效地运作和实施，除了建立健全指挥领导机构以外，还必须组建各类职责明确的生产安全事故应急救援专业队伍。项目部各职能部门和全体职工都负有生产安全事故应急救援的责任和义务。项目部各职能部门和全体职工都负有生产安全事故应急救援的责任和义务，各应急救援专业队伍则是生产安全事故应急救援的骨干力量，担负项目部各类施工生产安全事故应急救援的重任。第八章 梁模板计算书8.1 标高8.8m梁（4501200mm）计算梁段:1KLx1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm

39、)：0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；立杆步距h(m)：1.50；梁底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.40；梁支撑架搭设高度H(m)：8.80；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：18.0；振捣混凝土对梁

40、底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：6000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：100.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：350.0；5.梁侧模板参数次楞间距(m

41、m)：350；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：350；主楞到梁底距离依次是：100mm，400mm，700mm，1000mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：100.00；高度(mm)：100.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.

42、000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 37.183 kN/m2、28.800 kN/m2，取较小值28.800 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W

43、 = 1201.81.8/6=64.8cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.351.228.8=41.472kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.24=6.72kN/m；计算跨度: l = 350mm；面板的最大弯矩 M = 0.141.4723502 + 0.117 6.723502 = 6.04105Nmm；面板

44、的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.141.4720.35+1.26.720.35=18.789kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 6.04105 / 6.48104=9.3N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =9.3N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=41.472N/mm； l-计算跨度: l = 350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1201.81.81.8/12=58.32cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67741.4723504/(10060005.83105) = 1.204 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =1.204mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要