GY-20管道施工支吊架预制安装通用施工工艺(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-020 受控状态：受 控 管道支、吊架预制安装施工工艺编 制：审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施北京燕化天钲建筑工程有限责任公司专心-专注-专业管道支吊架预制安装施工工艺1、适用范围本工艺适用于管道安装施工中管道支、吊架的预制和安装。2、施工准备：2.1材料要求：1/制做管道支吊架所用钢材：必须要符合设计图纸要求的规格、型号、材质，且应具有质量证明书；所用板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。2/使用的弹簧支吊架应有制造厂合格证，规格型号应符合设计要求；弹簧支吊架上要有

2、弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移的关系，并且弹簧的锁定应按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上，同时要求外观无损伤，锈蚀现象。3/所用焊接材料要有出厂合格证，标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象。2.2作业条件1/设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图汇审完。2/管道施工技术方案编制、审批完毕。3/施工机具齐全4/钢板，型钢等管支架材料已备齐到位。5/对施工人员已进行技术交底。3、预制方法及要求：管道支吊架主要施工程序如下：3.1管道支吊架要在管道安装前根据实际需用用量集中加工，提前预制。3.2依据管道施工图统计出各种规格型号的支、吊架数量；按照支吊架图纸分部件规格统计出

3、所用板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便集中下料。对于自身无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。3.3支吊架下料：按照支吊架统计的板材、型材的规格，尺寸，数量集中下料。1/ 板材的下料可使用剪板机或切割机进行下料。要求下料尺寸精确，下料后将钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查；2/型钢、钢管的下料：对于80mm以下规格的型钢钢管应用无齿锯进行切割下料，对于大于以上规格的碳钢管材型材使用气焊切割下料，切割划线时要考虑切割裕量。对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后要将切割边上的毛刺，残渣，飞溅清除干净。3/支吊架上的钻孔加工：在管

4、支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工， 严禁使用气焊割孔。3.4支吊架的组对焊接3.4.1 常用管支、吊架部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢钢板、钢管外还使用管卡吊杆，U型管支架。例举下面几种形式的制作：1/扁铁管卡的加工：首先在平台上焊制一个简易胎具，如图（1）所示。 胎具中钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制作管卡所用扁钢用气焊烤红，放在胎具上进行敲击煨制，煨制成所需弧度和形状。符合要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备安装时用。扁铁管卡制作要求成型圆弧均匀、光滑，圆弧内径尺寸与管子外径相符。2/管支架上弧板的制作：管支架中弧板应用

5、较多，弧板加工可使用滚板机滚制成型，但使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸较难达到要求，因此，在实际制作中多选用同管径的无缝钢进行弧板加工。选用管材加工弧板时要保证材质厚度符合要求。按所需弧板的规格划线切割下料，材质为碳钢钢管使用气焊切割，材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同，所以必须进行校正。可制作图3.4.1-1中所示胎具，将弧板放于上面，用锤击矫形，需要时也可使用气焊烘烤矫形。与管子焊接的弧板应用钻床加工呼吸孔。3/吊杆的制作：吊杆的基本形式如图（2）示： 吊杆在工程中也应用较多，螺纹吊杆部分可以委托加工厂进行螺纹加工，螺纹

6、长度符合设计规定值。U型板弯曲部分可在现场利用气焊进行煨制，要求煨制均匀，弯曲半径和焊接搭接长度要符合图纸要求。 3.4.2 管支吊架的组对焊接 管支吊架组装成型，检查外形质量及尺寸符合设计图纸要求后即可进行施焊，对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形。焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑。3.5管道支架的除锈、防腐 制作合格的支吊架应涂刷防锈漆（注：需现场安装焊接的支吊架在焊口边缘50mm范围内先不刷漆，待安装焊接后再补刷），并作上标记，妥善保管合金钢支吊架并有相应的材质标记，并单独存放。4、支吊架安装：根据管道支吊架的形式例举几种常见的安装方法：4.1滑

7、动及导向支架的安装：比较常见的几种基本形式见图（3）所示：滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。图中a、b、c、d四种情况必须保证管托安装于管底中心线上 ，不得有歪斜现象。图c、d中导向角钢与管托必须平行并且保证一定间隙（按图纸要求）。图e中，U型管卡与管道之间保证一定间隙，并用螺母在型钢支架的双面拧紧，固定U型卡，使之只起到导向及径向限位作用，而不影响管道的轴向滑动。图f中，管道上的导向板同样要与型钢支架保证一定间隙。当管道有热位移时，滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。如图（4）示：4.2固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，

8、必须严格按要求制作安装，以便保证管架的牢固稳定。支架焊接时要保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人员要对固定管架逐个检查确认。使用U型管卡的固定支架(如图b)必须用双螺母锁紧,以防松动。如图（5）所示是固定支架的几种基本形式：4.3吊架的安装： 吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节。吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能较松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受到额外的拉力。另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。图（6

9、）所示为吊架的基本形式：无热位移的吊架（图a）其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架（图b）要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。4.4弹簧支吊架的安装 弹簧在出厂时弹簧定位销一般都按设计要求锁定在冷态位置上，在安装过程中不能拆除。如供货的弹簧支、吊架未做预压缩，应在现场依设计文件进行压缩并锁死。1/弹簧安装时将弹簧刻度铭牌朝向便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。2/在安装前调整弹簧螺丝螺纹高度，使螺纹位于行程中部，便于以后调整。支吊架制作偏差由支架及吊杆调整，不得使用弹簧螺纹调节。3/将弹簧支架与底部钢板用螺栓固定，顶部与管托等支撑无间隙。4/弹簧吊架上管道有热位移时，吊杆应与

10、膨胀方向反向倾斜安装，其数值为热位移的一半。5/管道水联运后将弹簧锁定销拆除，并进行调节，将弹簧调节到设计规定值，并做好调整记录。4.5不锈钢管道支架的安装：在进行不锈钢管道管支架施工时主要应注意碳钢管架与不锈钢管进行隔断。主要有以下两种基本型式见图（7）所示：1/不锈钢管道的支架安装时要注意碳钢管托与不锈钢板及不锈钢板与不锈钢管的焊接工艺要正确，如图(a)示。2/ 图（b）所示的管卡与管子之间要求隔离石棉板，厚度，层数按要求安装，同时要求石棉板中氯离子含量不超过50PPM。4.6管式支架的安装： 1/管式支架安装应在现场进行实际测量，现场下料。先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安

11、装后管支架悬空。当支架支撑于地面而所处地面末打水泥时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，待水泥地面打好后再安装支腿底板。较有代表性的管式支架见图（7）所示： 2/ 图b、c两种型式管架上应按要求加工呼吸孔。4.7有坡度要求的管道支架的安装：图（8）所示为有坡度管道的支架1/可以通过改变管托的高度保证管道的坡度要求（图a示）。预制前要先精确计算每个位置上的管托高度，并严格按管托高度进行预制。2/可以控制管支架的标高保证管道的坡度要求（图b示）。安装支架前要先计算每个管架的精确标高，并严格按管架标高安装每一个支架。5、质量标准及要求：5.1管道固定支架的安装必须符合设计要求和规范要求。5

12、.2管道支吊架切割面整齐，无氧化铁等飞溅物，钻孔全部使用机械加工，加工尺寸符合设计要求，外形规整，美观。5.3管支吊架焊接符合要求，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度的15倍，无漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。5.4管道支吊架按设计要求安装，保证材质型号的正确，支吊架的坐标偏差不超过10mm。5.5安装后的支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙。同时也不能使管子产生外力、位移或使管支架出现悬空现象。5.6导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，平整，无毛刺，焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计要求。5.7弹簧支吊的弹簧安装高度符合设计要求，并作好安装调整记录。在系统安装，试压，绝

13、热施工完毕，拆除弹簧临时锁定销并按要求进行调整，同时作好弹簧支吊架的调整记录。5.8管道支架预制后，应及时编号，防止用混。5.9注意成品保护。对小型管支架的保护，禁止施工作业时踩踏；严禁以管架作为施工中吊装受力点5.10注意保护好弹簧支吊架的铭牌，同时防止施工中对弹簧支吊架碰撞。6、施工注意事项及要求：6.1支、吊架安装尺寸应在管道有支撑的情况下测量，避免出现支吊架安装尺寸不准，安装后支吊架悬空、架松末受力，起不到支撑作用。6.2管托安装后，检查员应在施工后逐个检查确认安装的正确性。尤其注意避免将固定管托安装成滑动管托，忘记固定管托挡板的焊接。 6.3需开呼吸孔的管式支架在安装施工时应做好交底和检查，避免施工忽视、遗忘。6.4管道对口焊缝预制时应充分考虑避开管道支吊架的位置，避免出现支吊架与管道焊缝的重叠现象出现。6.5管支吊架加工预制时一定要按图纸要求进行，严禁施工人员私自进行材料代用，改变支架形式等。7、质量记录： 滑动、固定管托安装检验记录 SC-0306-03b