100-m高烟囱滑模施工方案(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上100 m高烟囱滑模施工方案 江苏省大丰阳光热电厂100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对100 m高烟囱施工进行全程控制。1工程概况江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m。基础环壁高度为1?9 m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10 cm厚C10混凝土,混凝

2、土总量为470 m3。2基础施工2?1施工工艺流程C10混凝土垫层浇筑模板安装(砖胎模)基础钢筋绑扎底板混凝土浇筑杯形基础钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护。2?2施工方法2?2?1基础模板施工基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。2?2?2施工缝的留设根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为12,间距300 mm,深度500 mm。2?2?3浇筑平台的搭设根据

3、该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。2?2?4混凝土的施工烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 mm左右。振捣方式采用梅花状

4、由下自上振捣,振捣间距不超过300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3筒壁施工该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为0?00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。3?1滑升模板系统3?1?1模板系统外模采用1 500 mm150 mm和1 500 mm100

5、mm两种,内模使用1 200 mm150 mm,1 200 mm100 mm,收分模和外模使用1 500 mm450 mm,内模使用1 200mm450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。在滑升过程中保持模板平整光滑,在组装模板时保证模板垂直,模板上口断面要小于下口断面35 mm,形成退入,保证模板顺利上行,保证混凝土出模不产生水平裂纹。围圈采用48的钢管制作而成,主副围圈上下布置两根弧形钢管,钢管之间用转向扣件连接,再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢,确保模板附着在主副围圈上,副围圈比主要围圈略高

6、。为防止外模围圈模板向外胀模,在外模下口,用两只3 t葫芦和钢丝绳对长收紧,在每次收分后,下口手拉葫芦收紧一次,为防止内模围圈模板向内胀模,收分前将主副围圈之间的转向扣件松开,收分过后将转向扣件拧紧,确保内围圈在振捣混凝土时不变形。提升架采用“井”字形提升架,上横梁采用两根50 cm50 cm的角钢,下横梁3采用10号或8号槽钢拼成。提升架下横梁处两边设计滑槽,辐射梁与提升架依靠滑稽连接在一起,每次收分用收分螺丝将提升架沿辐射梁向内顶,在施工过程中,保持提升架与提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直状态。3?1?2操作平台系统因烟囱滑模施工的操作平台收分设计要高出模板50 cm左右,烟囱提升架在

7、收分过程中不断向内进,内平台减小外平台增大,烟囱直径越小,外平台越大,为了减轻烟囱的负载,在标高50 m进行改装一次,将外平台多余部分割去。在模板上口与辐射梁之间35 cm左右区域绑扎,当钢筋绑扎好后才能提升,模板提至钢筋上口,绑扎钢筋,这样循环往复完成钢筋的绑扎过程。3?1?3液压提升设备系统液压提升设备采用HQ30型液压千斤顶,支承杆是千斤顶向上爬升的轨道,又是滑升的承重相干,承受施工过程中的全部荷载,采用48的钢管。3?1?4提升操纵装置液压转动装置中的油压管路布置,应尽可能使千斤顶同步,压力传递比较均匀和便于控制,油按分组串联法安装,本平台设计28只千斤顶,分四组,每组并联7根支油管,

8、每两组串联成一组主油管,用三通联头连接,这样就分成二路主油管与油泵机相接。3?2滑升施工3?2?1滑升平台组装烟囱中心坐标放线并验收弹线确定组装模板下口几何图形和提升架所在的位置检查钢筋位置并清理杂物将中心花鼓筒按要求固定在烟囱基础中间,然后立井字架,装辐射梁,并用钢围圈将辐射梁连结起来,将所有井字架进行垂直度和水平度检查按图纸要求绑扎钢筋插入支承杆,将活动围圈调整钢筋隐蔽工程验收安装模板,同步拉好拉杆、拧紧花螺丝铺设平台板安装提升井架和井架支撑安装卷扬机和吊臂清除模板内杂物封好模板下口空隙用经纬仪将烟囱中心点引上平台,并用角钢,做好活动固定点,并与下面的中心点重合弹好烟囱中心线,并用红漆标在

9、基础上。3?2?2初升阶段滑升平台组装完毕,支承杆不要插到底,进行空滑。空滑时要注意、油路是否漏油、千斤顶是否正常工作,如有异常情况,及时调整。根据本工程烟囱滑模施工技术要求,每小时平均滑升速度不得低于10 cm,且浇筑上一层混凝土时,下一层混凝土仍处于塑性状态,并应满足出模强度的要求,混凝土初凝时间宜控制在2 h左右,终凝时一般控制在46 h左右。混凝土的浇筑。混凝土在第一次浇筑空模时,采用分层分段交圈会合浇筑,以免引起操作平台的扭转,分层分段浇筑时,做到各段在同一层时间内浇完同一层水平混凝土。分层的厚度为2040 cm,每层表面高度保持在模板上口以下5 cm左右,并留出最上一层水平筋,以便

10、继续绑扎钢筋。在浇筑混凝土的同时,随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土,以免结硬增加滑升阻力,影响混凝土表面光滑。3?2?3模板的滑升混凝土初次浇筑完毕后,待底层混凝土具有0?10?3 N/mm2的强度时,进行试升工作,将所有千斤顶同时升起50 mm左右,以观察混凝土的凝固情况,判断混凝土能否脱模,滑升时间是否适宜,试升结果如表明可以滑升,即可进行初升,将整个模板升高30 mm,然后对滑升模板整个系统进行全面检查,调整后转入正常滑升。3?2?4正常滑升阶段主要工作为混凝土的拌制、运输、垂直运输、浇筑、钢筋的绑扎、模板的收分、吊中、混凝土的养护。拌制混凝土,首先把好质量关,严格执行配合比;钢筋绑

11、扎,首先将吊放平台的钢筋,按型号堆放。本工程采用绑扎接头,按规范要求同一截面错开,竖筋长度控制在4?5 m6 m之间,环筋长度可用9 m长,其余用短筋配制。绑扎好的钢筋,水平间距不得超过2 cm,竖向筋间距不得超过2 cm,提升架附近可以适当增加间距,但一圈钢筋总量不变。3?3内衬施工本工程烟囱内衬材料采用珍珠岩板和耐酸砖。内衬的砌筑与筒身平行作业,施工时在简内上部搭设一层坚固的保护棚,以保证砌筑操作安全。3?3?1砖的加工为适应筒身的弧形,部分砖需要加工成楔形,以保证灰缝大小合适。加工方法按内径大小,计算出每段内衬的加工尺寸与数量,同样在砖的一面划线,用机械或人工按线加工,切(打)去多余部分

12、。3?3?2内衬砌筑设备砌筑内村在操作台上进行,内衬材料用罐笼提升到操作台上。随着烟囱内径的缩小,操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割(锯)去,使操作台变小。从筒身辐射梁和中心环梁上固定16以上圆钢,然后组装悬吊操作台作内衬施工用。3?3?3内衬砌筑砌筑前,将底板或牛腿上的混凝土残渣清除,并用水洗净后,用1:3水泥砂浆找平。砌筑采用分层流水作业,层与层的操作面相隔12 m长度。耐酸砖的砌筑采用“刮浆法”,在充填珍珠岩板时,防止局部存在空洞。3?3?4附属设施施工附属设施主要包括外爬梯、信号灯平台和避雷设施等,均为钢结构构件,安装前应先进行严格的检查,包括外形、几何尺寸、留孔位置以及焊缝质量。专心-专注-专业