锅炉结焦原因分析及处理措施(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。1. 锅炉结焦机理 锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。灰分状态变化时经历三种温

2、度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400 1600。煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，

3、焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增

4、大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。2.3 影响锅炉运行的安全性结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭

5、火。3. 锅炉结焦的原因分析 3.1 炉膛内温度与出口烟温的影响3.1.1炉膛内温度由于熔化的灰粒碰到水冷壁时极易发生粘附，从而导致结渣。在煤灰熔点一定的情况下，炉内温度水平就成为是否发生结渣的重要因素。煤灰粒子的冷却过程取决于炉内总体温度水平及水冷壁附近温度水平。当炉内温度较低时，煤粒呈熔化或软化状态的概率较少。另一方面 ,当炉内温度水平较高，而水冷壁附近温度较低，且温度分布较平缓时，煤灰粒子在碰撞水冷壁前可以得到较好的冷却，温度降低，与水冷壁碰撞时，被粘附的概率就会降低。温度对炉内结渣具有非常重要的影响，研究结果表明，温度增高，结渣程度将按指数规律增长。水冷壁附近的温度分布除与炉膛中心温度

6、、水冷壁吸热热流有关外，还与水冷壁表面的清洁程度有关。当水冷壁表面附有灰渣时，表面温度迅速增高。这不仅有可能使灰渣表面具有粘性，捕捉飞灰，而且还降低了灰粒的冷却程度，因而灰渣的积聚具有自加剧性，即一旦发生结渣 , 其程度将会越来越严重 , 直到外层灰渣因熔化而发生自流。3.1.2 炉膛出口烟温燃烧器区域的温度越高，飞灰就越容易达到软化状态或熔融状态，产生结焦的可能性就越大，另外煤粉中易挥发的物质气化也越强烈，也为结焦创造了条件。当煤质有波动时，运行人员不能及时根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层燃烧器煤粉颗粒燃烬性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃烬，导

7、致锅炉炉膛出口烟温偏高引起结焦。但尽管炉膛出口烟气温度低于煤灰的变形温度，但由于飞灰的化学组成是不均匀的，在这样的温度下，某些易熔颗粒仍呈熔融或半熔融状态，可能直接粘在受热面上形成结焦。另外一次风温偏低、一次风速过高或一次风率过小时都会使煤粉气流的着火推迟，燃烧速度降低，燃烧效率降低，从而导致炉膛出口烟温升高。4.2 煤质的影响 灰的熔融温度越低、粘度越大，就越容易结焦。灰的熔融温度越高、粘度越小，就越不容易结焦。煤粉在燃烧时，其灰分变化的各阶段温度用变形温度t1、软化温度t2、溶化温度t3值来表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标，其软化温度越低，则结焦性越强。软化温度越高

8、，则结焦性就越低。同时灰质成分和熔化温度对结焦的形成也有较大的影响.灰质中的酸性氧化物SiO2、Al2O3虽然其熔融温度较高，都有增高灰熔点的作用，但其影响程度不同。SiO2含量过高会产生较多的无定型玻璃体，使灰提早软化，灰粘度也增高。Al2O3起着阻碍熔体变形的支持性骨架子作用，灰分的融化温度（t3）随Al2O3含量增加而上升。碱性氧化物Fe2O3、CaO的含量在某一范围时，呈现出较强的结焦性。Fe2O3、CaO是组成低熔点共熔体的重要成分，且二者的综合作用比单独作用更易形成低灰熔点的共熔体。一般而言，酸性氧化物能够提高灰的熔点和粘度，而碱性氧化物在一定条件下有助于降低灰熔点并使熔体变得稀薄

9、，各组分的多少及互相比例对灰熔点亦有较大的影响。3.3 运行氧量的影响锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响。如果锅炉运行氧量偏低，煤燃烧不完全 , 炉膛的还原性气体一氧化碳 (CO) 增多 ,炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着含铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体的性质有关。在炉内氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢，在炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的2FeOSiO2，其灰熔点

10、仅为1065C。3.4 运行燃烧调整的影响运行调节不当，如锅炉配风方式不均、火焰刚性较弱、磨煤机故障等，会造成煤粉燃烧不完全引起结焦。3.4.1 配风方式锅炉运行的配风方式也是影响结焦的主要因素。若一次风门与二次风门调节不当 , 则会使炉膛内煤粉与空气的混合不好，造成煤在炉内燃烧不良、烟气温度不均匀。在烟气温度高的地方，管壁温度高，未燃尽的煤粉颗粒一旦粘结在上面继续燃烧，将形成灰的粘附。在空气少的地方，容易产生燃烧不完全，产生大量的 CO，使灰熔点降低，导致结渣。3.4.2 火焰的刚性火焰刚性的大小也是影响锅炉结焦的一个重要因素，如果火焰的刚性较差会使火焰卷吸烟气的能力变弱，使煤粉着火初期得不

11、到足够的热量，并且降低了水冷壁附近氧化性气氛，容易使煤粉燃烧不完全，使得还原性气氛增多，增加了结焦的可能行。3.4.3 磨煤机故障当磨煤机出现故障时，当较粗的煤粉进入锅炉内燃烧是会造成燃烧不完全，产生还原气体。较粗的煤粉由于在炉膛内燃尽的时间较长会使火焰中心上移，造成出口烟温升高，促使灰融软化，造成结焦。3.5 炉内空气动力场影响气流偏离的重要因素是燃烧器出口气流在炉膛内所形成的假想切圆直径及炉膛形状，切向燃烧方式是以整个炉膛为单元来组织燃烧的，故燃烧器的燃烧工况和整个炉膛空气动力特性密切相关。切向燃烧可能造成气流的偏离，气流在适当程度上的偏离是组织切向燃烧所需要的。气流旋转直径增大，使上邻角

12、过来的火焰更靠近射流根部，对着火有利，对混合也有好处，炉膛充满度也好。实际的切圆直径总是大于假想切圆直径，切圆直径过大，一次风煤粉气流可能偏转贴壁，以至引起结焦。因此，较小假想切圆直径是减少气流偏离，避免气流冲刷水冷壁的重要措施。3.6 锅炉漏风和制粉系统漏风 由于炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，漏风温度较低降低燃烧室内的温度水平，使煤粉的燃烧过程推迟。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，不但增大了风机电耗，漏风严重容易使炉内缺风，造成燃烧缺氧，间接造成锅炉结焦。 3.7锅炉高负荷连续运

13、行 锅炉结渣、积灰随锅炉负荷及烟气温度的增加而增加。 当锅炉高负荷连续运行， 特别是超负荷运行时，炉膛热负荷增加，温度升高，灰粒得不到冷却，在吹灰器吹不到的地方易形成积灰，如不及时吹灰清渣，当熔融软化的灰粘结在上面时会形成大面积结渣。4. 防止锅炉结焦的对策 4.1 优化燃烧调整对锅炉进行优化燃烧试验，认真详细测量炉膛出口温度针对现有的燃用煤种，对锅炉进行优化燃烧调整。通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、氧量、排烟温度等各种运行参数的在线监测，判断锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而采取相应的措施。4.1.1 加强配风工况调整适当提高一次风速，可推迟煤粉的着火，使着火点离燃烧器更远，火焰高温区

14、也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节引风机，保持炉膛负压维持在-50pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。4.1.2 加强燃烧调整锅炉在运行调整时，尽量避免锅炉负荷大起大落，调整幅度过大。保持锅炉负荷稳定，防止负荷过高，炉膛热负荷过大。同时高负荷下燃烧氧量不充足，产生还原性的气氛，加剧锅炉的结焦。 4.2 保证锅炉氧量均衡均衡锅炉氧量、均衡锅炉运行氧量，避免炉内局部出现还原性气氛。

15、如果运行氧量还偏低，适当调整配风方式，必要时适当降低负荷。保证锅炉氧量表指示准确、可靠及时对氧量表进行了标定，便于运行人员合理控制锅炉运行氧量，优化锅炉燃烧，减少因缺风造成的锅炉结焦积灰问题。4.3定期吹灰通过布置在锅炉受热面的吹灰器定期对受热面进行吹扫，可以保持受热面的清洁，防止灰渣大量积聚。吹灰器特点是吹灰力度较大，见效快，但不能根治结焦，只能控制结焦程度。合理的吹灰能够大大降低炉内结焦的速率。4.4 控制煤粉细度根据实际煤种情况，通过调整煤粉分离器及系统通风量将煤粉细度调整至合适范围内。因分离器不可能频繁调节，当燃煤的挥发份有所变化时，可通过改变一次风率的方法来作为防止结焦和稳燃的辅助调

16、节手段。煤粉细度的选择，应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结焦、机械不完全燃烧损失、制粉电耗等诸因素综合考虑。煤的发热量、灰分含量、全硫含量不宜过大，入炉煤粉不宜过粗。4.5控制炉膛温度5.5.1 控制炉膛出口温度当有充足的空气量时，控制炉膛出口烟温是避免炉膛结渣的又一重要方面。炉膛出口烟温控制在低于灰的融化温度50100以内，一般可避免炉膛上部的结渣。为使炉膛出口烟温不过高，可采用合理配风，降低火焰中心和适当减小炉膛热强度的方法达到。4.5.1.1 合理配风合理配风的唯一标准应是风、粉混合均匀，着火迅速和燃烧稳定、迅速、完全。这样，炉膛出口烟温就会降低。配风不当使火焰中心上移，就是炉膛出口

17、烟温升高；火焰中心下移，将使冷灰斗附近温度升高。因此，在运行中应注意配风，是火焰中心保持在炉膛中心。4.5.1.2 减少炉膛热强度提高锅炉效率可减少燃料消耗，保证给水参数，减少锅炉饱和蒸汽的用量等均可达到降低炉膛热强度的目的。为避免炉膛热强度过大，应禁止锅炉在较大的超负荷工况下运行。4.5.1.3 降低火焰中心锅炉燃烧调整时应适当降低上中层燃烧器给粉量增大下层燃烧器给粉量。同时开大上部二次风风量，关小下层二次风风量，起到压火的作用，这样可使火焰中心下移。4.5.2 控制炉膛内温度加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。专心-专注-专业