浮选第五节硫化矿浮选优秀课件.ppt

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1、浮选第五节硫化矿浮选第1页，本讲稿共16页1.铜硫矿石一般分为几种类型铜硫矿石一般分为几种类型?所谓铜硫矿即既含有硫化铜矿物又含有所谓铜硫矿即既含有硫化铜矿物又含有 硫化铁矿物的硫化矿。它一般分为以下硫化铁矿物的硫化矿。它一般分为以下 两种类型：两种类型：(1)致密块状含铜黄铁矿，矿石中脉石矿物很少。致密块状含铜黄铁矿，矿石中脉石矿物很少。对这种矿石经常采用优先浮选硫化铜矿物，由于对这种矿石经常采用优先浮选硫化铜矿物，由于矿石中脉石含量少，浮铜以后的尾矿即硫精矿。矿石中脉石含量少，浮铜以后的尾矿即硫精矿。(2)浸染状含铜黄铁矿。它的特点是硫化铜矿物浸染状含铜黄铁矿。它的特点是硫化铜矿物和硫化铁

2、矿物含量较低，以浸染状分布于脉石中，和硫化铁矿物含量较低，以浸染状分布于脉石中，脉石含量较高。对这种矿石常采用混合浮选流程，脉石含量较高。对这种矿石常采用混合浮选流程，先把硫化铜、硫化铁矿物混合浮出，抛弃尾矿，先把硫化铜、硫化铁矿物混合浮出，抛弃尾矿，对混合精矿再磨后分离。对混合精矿再磨后分离。第2页，本讲稿共16页2.铜硫铁矿有何特点铜硫铁矿有何特点?这类矿石除了含有硫化铜、硫化铁矿物外，还含有可以这类矿石除了含有硫化铜、硫化铁矿物外，还含有可以回收的磁铁矿。它的特点是：一般储量较小，品位不高。回收的磁铁矿。它的特点是：一般储量较小，品位不高。铜矿物以黄铜矿为主，含有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿

3、。铜矿物以黄铜矿为主，含有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。这种矿石浮选的方案有两种，一是先磁后浮，二是先浮后磁。这种矿石浮选的方案有两种，一是先磁后浮，二是先浮后磁。生产实践证明，先磁后浮问题较多生产实践证明，先磁后浮问题较多(主要是磁选时，磁黄铁矿主要是磁选时，磁黄铁矿会进入磁铁矿精矿会进入磁铁矿精矿)，因此常常采用先浮后磁的方案。先把，因此常常采用先浮后磁的方案。先把硫化矿浮出，再在尾矿中磁选磁铁矿。应该注意的是，浮硫化矿浮出，再在尾矿中磁选磁铁矿。应该注意的是，浮硫化矿时，一定要强化对硫化铁矿的浮选，尽量将磁黄铁硫化矿时，一定要强化对硫化铁矿的浮选，尽量将磁黄铁矿浮净，否则，在磁选磁铁矿时，磁

4、黄铁矿会混入铁精矿，矿浮净，否则，在磁选磁铁矿时，磁黄铁矿会混入铁精矿，影响了影响了 铁精矿的质量。如磁黄铁矿混入了铁精矿，铁精矿的质量。如磁黄铁矿混入了铁精矿，必要时对铁精矿要进行脱硫处理必要时对铁精矿要进行脱硫处理(用反浮选用反浮选 法浮除磁黄铁矿法浮除磁黄铁矿)。第3页，本讲稿共16页3.如何进行精矿脱杂如何进行精矿脱杂?在多金属硫化矿的浮选中，由于原矿性质复在多金属硫化矿的浮选中，由于原矿性质复杂，最后获得的精矿可能存在杂，最后获得的精矿可能存在“互含互含”过高过高的现象。例如，进行铅锌矿的浮选时，铅精的现象。例如，进行铅锌矿的浮选时，铅精矿中可能含锌过高，锌精矿中可能含铅过高。矿中可

5、能含锌过高，锌精矿中可能含铅过高。这不仅影响精矿的质量，而且也降低回收率。这不仅影响精矿的质量，而且也降低回收率。为了解决这个问题，需要进行精矿脱杂，降为了解决这个问题，需要进行精矿脱杂，降低杂质含量。脱杂时一般采用反浮选，例如，低杂质含量。脱杂时一般采用反浮选，例如，含锌过高的铅精矿，则采取含锌过高的铅精矿，则采取 浮锌抑铅的办法来脱除锌杂质。浮锌抑铅的办法来脱除锌杂质。精矿脱杂常常用于铅精矿脱锌、精矿脱杂常常用于铅精矿脱锌、锌精矿脱铅、铅精矿脱铜、锌精矿脱铜等。锌精矿脱铅、铅精矿脱铜、锌精矿脱铜等。第4页，本讲稿共16页4.什么情况下采用等可浮流程什么情况下采用等可浮流程?等可浮流程不是完

6、全按矿物的种类来划分浮等可浮流程不是完全按矿物的种类来划分浮 选顺序的。它是按矿物可浮性的等同性或相似选顺序的。它是按矿物可浮性的等同性或相似性将欲回收的矿物分成易浮和难浮的两部分，按先易后难性将欲回收的矿物分成易浮和难浮的两部分，按先易后难的顺序浮出后再分离。即使是同一种矿物，如果可浮性存的顺序浮出后再分离。即使是同一种矿物，如果可浮性存在较大差异，也应分批浮出。这种流程适合于处理同一种在较大差异，也应分批浮出。这种流程适合于处理同一种矿物，包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫化矿石。矿物，包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫化矿石。例如，某硫化矿石，有用矿物如方铅矿、闪锌矿、黄铁例如，某硫化矿

7、石，有用矿物如方铅矿、闪锌矿、黄铁矿。其中，闪锌矿中有较易浮的和较难浮的两种，这种矿矿。其中，闪锌矿中有较易浮的和较难浮的两种，这种矿石则可采用等可浮流程，流程如图石则可采用等可浮流程，流程如图74所示。易浮的闪锌矿所示。易浮的闪锌矿与方铅矿一起浮，难浮的闪锌矿与黄铁矿一起浮，然后再分离。与方铅矿一起浮，难浮的闪锌矿与黄铁矿一起浮，然后再分离。等可浮流程与混合浮选相比，优点是可降低药剂用量，消除过等可浮流程与混合浮选相比，优点是可降低药剂用量，消除过剩药剂对浮选的影响，有利于提高选别指标。缺点是比混合浮剩药剂对浮选的影响，有利于提高选别指标。缺点是比混合浮选多用设备。选多用设备。第5页，本讲稿

8、共16页 图图74等可浮流程等可浮流程第6页，本讲稿共16页5.铜锌分离困难的原因是什么铜锌分离困难的原因是什么?在复杂硫化矿的浮选中，铜锌分离是比较困难的，分离困难的原在复杂硫化矿的浮选中，铜锌分离是比较困难的，分离困难的原因主要有两方面：一是铜锌矿物往往致密共生。有些矿床因主要有两方面：一是铜锌矿物往往致密共生。有些矿床(如高如高温型矿床温型矿床)，黄铜矿常常呈细粒，黄铜矿常常呈细粒(有时在有时在5m以下以下)浸染状存在浸染状存在于闪锌矿中，难以单体解离，像这样由于矿床成因方面引起于闪锌矿中，难以单体解离，像这样由于矿床成因方面引起的难以分离的问题，目前尚没有好的解决办法。二是，如果的难以

9、分离的问题，目前尚没有好的解决办法。二是，如果闪锌矿的表面被铜离子活化，则其可浮性与铜矿物相似，造闪锌矿的表面被铜离子活化，则其可浮性与铜矿物相似，造成分离困难。成分离困难。为了改善铜锌分离，可采取如下几种措施：为了改善铜锌分离，可采取如下几种措施：(1)沉淀矿浆中的铜离子，防止其对闪锌矿的活化。可以采用硫沉淀矿浆中的铜离子，防止其对闪锌矿的活化。可以采用硫化钠，硫化钠可以沉淀矿浆中的铜离子，阻止铜离子对闪锌矿化钠，硫化钠可以沉淀矿浆中的铜离子，阻止铜离子对闪锌矿的活化。除了硫化钠外，还可以采用阳离子交换树脂，把其加的活化。除了硫化钠外，还可以采用阳离子交换树脂，把其加入球磨机中，它可以吸附矿

10、浆中的铜离子，达到阻止铜离子活入球磨机中，它可以吸附矿浆中的铜离子，达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。化闪锌矿的目的。(2)脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。可脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。可采用氰化钠、硫酸作为脱活剂。采用氰化钠、硫酸作为脱活剂。(3)混合精矿脱药。在铜锌混混合精矿脱药。在铜锌混合精矿分离前进行脱药，脱除矿粒表面的捕收剂，以利于分离。合精矿分离前进行脱药，脱除矿粒表面的捕收剂，以利于分离。脱药剂可以采用活性炭或硫化钠。脱药剂可以采用活性炭或硫化钠。第7页，本讲稿共16页6.铜铅分离的方法有哪些铜铅分离的方法有哪些?铜铅分离有两种方案：一是浮铜抑铅，二是浮铅抑铜，铜铅分离有两种方

11、案：一是浮铜抑铅，二是浮铅抑铜，(1)重铬酸重铬酸盐法。这是一种比较传统的方法，用重铬酸盐抑制方铅矿，实盐法。这是一种比较传统的方法，用重铬酸盐抑制方铅矿，实现抑铅浮铜。这种方法对被铜离子活化过的方铅矿抑制力差，现抑铅浮铜。这种方法对被铜离子活化过的方铅矿抑制力差，当矿石中含有易氧化的次生硫化铜矿物时，不宜使用此法。这当矿石中含有易氧化的次生硫化铜矿物时，不宜使用此法。这种方法对于受过氧化的方铅矿抑制效果更好，但由于此法对环种方法对于受过氧化的方铅矿抑制效果更好，但由于此法对环境有污染，采用这种方法的选厂日趋减少。境有污染，采用这种方法的选厂日趋减少。(2)氰化物法。氰氰化物法。氰化物对黄铜矿

12、抑制力较强，但对方铅矿几乎不产生抑制作用，化物对黄铜矿抑制力较强，但对方铅矿几乎不产生抑制作用，因此利用这种方法可以抑铜浮铅，并得到较好的效果。当矿因此利用这种方法可以抑铜浮铅，并得到较好的效果。当矿石中次生铜矿物多时，因氰化物对次生铜矿物抑制作用弱，石中次生铜矿物多时，因氰化物对次生铜矿物抑制作用弱，且消耗氰化物多，故常采用氰化物加硫酸锌法加强对铜矿物且消耗氰化物多，故常采用氰化物加硫酸锌法加强对铜矿物的抑制作用。的抑制作用。(3)氧硫法。这种方法是用二氧化硫或亚硫酸氧硫法。这种方法是用二氧化硫或亚硫酸盐组合其他抑制剂来抑制方铅矿浮选黄铜矿。氧硫法常用的盐组合其他抑制剂来抑制方铅矿浮选黄铜矿

13、。氧硫法常用的组合有：二氧化硫组合有：二氧化硫(或亚硫酸或亚硫酸)+淀粉；亚硫酸淀粉；亚硫酸+硫化钠；硫代硫化钠；硫代硫酸钠十三氯化铁。采用这种方法时，由于亚硫酸盐类也抑制闪硫酸钠十三氯化铁。采用这种方法时，由于亚硫酸盐类也抑制闪锌矿和黄铁矿，所以混杂在锌矿和黄铁矿，所以混杂在昆合精矿中的锌、铁硫化物会进入昆合精矿中的锌、铁硫化物会进入铅精矿，使铅精矿质量较差，但铜精矿质量较高。铅精矿，使铅精矿质量较差，但铜精矿质量较高。第8页，本讲稿共16页 如果方铅矿被铜离子活化过，分离效果不好，如果方铅矿被铜离子活化过，分离效果不好，不宜采用此法。不宜采用此法。(4)羧甲基纤维素羧甲基纤维素(CMC)+

14、水玻璃水玻璃(或焦磷酸钠或焦磷酸钠)法。某矿采用羧甲基纤维素与水玻法。某矿采用羧甲基纤维素与水玻璃按质量比璃按质量比1:100的混合剂或羧甲基纤维素与焦的混合剂或羧甲基纤维素与焦磷酸钠按质量比磷酸钠按质量比l:10的混合剂分选铜铅混合精矿，的混合剂分选铜铅混合精矿，抑铅浮铜取得了较好的指标。具体的药剂比例，抑铅浮铜取得了较好的指标。具体的药剂比例，可根据具体情况通过试验来确定。可根据具体情况通过试验来确定。(5)加温法。这种方法是先用蒸气把铜铅混合精矿加温法。这种方法是先用蒸气把铜铅混合精矿加温到加温到60左右，在酸性或中性矿浆中，方铅矿左右，在酸性或中性矿浆中，方铅矿表面的捕收剂，解吸下来，

15、表面氧化亲水，而黄表面的捕收剂，解吸下来，表面氧化亲水，而黄铜矿仍然上浮。采用这种方法不必另加其他药剂，铜矿仍然上浮。采用这种方法不必另加其他药剂，所得的铜精矿品位高，含铅、锌低。另外，由于所得的铜精矿品位高，含铅、锌低。另外，由于不需加入其他药剂，可以减少污染。不需加入其他药剂，可以减少污染。第9页，本讲稿共16页7.选择铜铅混合精矿分离方法时应考虑哪些因选择铜铅混合精矿分离方法时应考虑哪些因素素?选择铜铅混合精矿分离的方法，应从如下几个方面进行考虑：选择铜铅混合精矿分离的方法，应从如下几个方面进行考虑：(1)矿物组成。铜铅混合精矿中的矿物组成是选择分离方法的矿物组成。铜铅混合精矿中的矿物组

16、成是选择分离方法的主要依据。例如，如果方铅矿表面受到氧化且未被铜离子主要依据。例如，如果方铅矿表面受到氧化且未被铜离子活化，则可采取重铬酸盐法或氧硫法；如方铅矿与次生硫活化，则可采取重铬酸盐法或氧硫法；如方铅矿与次生硫化铜矿物化铜矿物(如斑铜矿及砷黝铜矿如斑铜矿及砷黝铜矿)的分离，可选用氰化物法或氰的分离，可选用氰化物法或氰化物加硫酸锌法。化物加硫酸锌法。(2)混合精矿中的铜铅比。从生产实践来看，混合精矿中的铜铅比。从生产实践来看，当混合精矿中的铜与铅质量比较大时，多采用抑铜浮铅韵方当混合精矿中的铜与铅质量比较大时，多采用抑铜浮铅韵方法；当铜与铅质量比较小时，则多采用抑铅浮铜的方法。这法；当铜

17、与铅质量比较小时，则多采用抑铅浮铜的方法。这是因为是因为“抑多浮少抑多浮少”泡沫量少，可以减少泡沫产品的夹杂，泡沫量少，可以减少泡沫产品的夹杂，提高精矿质量。提高精矿质量。(3)从工艺指标、环境保护、经济成本等多方面从工艺指标、环境保护、经济成本等多方面 综合考虑，进行方案的选择。综合考虑，进行方案的选择。第10页，本讲稿共16页8.混合精矿怎样进行脱药混合精矿怎样进行脱药?为了提高混合精矿分离的效果，在混合精矿分离前往往需要对为了提高混合精矿分离的效果，在混合精矿分离前往往需要对混合精矿进行脱药。一方面要脱去混合精矿表面的捕收剂膜，另混合精矿进行脱药。一方面要脱去混合精矿表面的捕收剂膜，另一

18、方面脱去矿浆中过剩的药剂。脱药的方法可以分为三类：一方面脱去矿浆中过剩的药剂。脱药的方法可以分为三类：(1)机械脱药法。此法包括再磨、浓缩、擦洗、过滤洗涤及多次精选。机械脱药法。此法包括再磨、浓缩、擦洗、过滤洗涤及多次精选。混合精矿再磨主要是使混合精矿再磨主要是使昆合精矿中的连生体单体解离，同时昆合精矿中的连生体单体解离，同时也可以脱除一部分药剂；混合精矿浓缩时可以通过脱水带去也可以脱除一部分药剂；混合精矿浓缩时可以通过脱水带去水中的药剂，浓缩可以用浓缩机，也可以用水力旋流器；擦水中的药剂，浓缩可以用浓缩机，也可以用水力旋流器；擦洗法是在浓浆强力搅拌时，靠矿粒之间的摩擦脱除部分药剂，洗法是在浓

19、浆强力搅拌时，靠矿粒之间的摩擦脱除部分药剂，但容易泥化的矿物不宜采用此法；过滤洗涤法是将混合精矿但容易泥化的矿物不宜采用此法；过滤洗涤法是将混合精矿浓缩过滤，并在过滤机上喷水洗涤，然后将滤饼重新调浆浮浓缩过滤，并在过滤机上喷水洗涤，然后将滤饼重新调浆浮选，这是机械脱药法中最彻底的一种，但其工艺复杂、比较选，这是机械脱药法中最彻底的一种，但其工艺复杂、比较麻烦，耗费大，很少采用；麻烦，耗费大，很少采用；多次精选既是混合精矿提高品位的过程，多次精选既是混合精矿提高品位的过程，又是一个脱药过程，一般精选过程中，又是一个脱药过程，一般精选过程中，矿浆质量分数一次比一次低，因此能通过解吸矿浆质量分数一次

20、比一次低，因此能通过解吸 除去一部分药剂，但效果是很有限的。除去一部分药剂，但效果是很有限的。第11页，本讲稿共16页(2)解吸法。一种是硫化钠解吸法，另一种是活解吸法。一种是硫化钠解吸法，另一种是活性炭解吸法。性炭解吸法。硫化钠能解吸硫化矿混合精矿的捕收剂膜，脱硫化钠能解吸硫化矿混合精矿的捕收剂膜，脱药比较彻底，但因硫化钠用量大，脱药后必须浓药比较彻底，但因硫化钠用量大，脱药后必须浓缩过滤，除去剩余的硫化钠，否则，硫化矿会受缩过滤，除去剩余的硫化钠，否则，硫化矿会受到硫化钠的抑制。到硫化钠的抑制。活性炭解吸法可以吸附矿浆中的过剩药剂，并活性炭解吸法可以吸附矿浆中的过剩药剂，并促使药剂从矿物表

21、面解吸。此法不如硫化钠法彻促使药剂从矿物表面解吸。此法不如硫化钠法彻底，但使用方便。底，但使用方便。(3)加温法及焙烧法。加温法在混合精矿的分加温法及焙烧法。加温法在混合精矿的分 离中已经广泛采用，在铜钼混合精矿的离中已经广泛采用，在铜钼混合精矿的 分离中曾采用焙烧法。这两种方法成本分离中曾采用焙烧法。这两种方法成本 较高。较高。第12页，本讲稿共16页9.什么情况下适合采用混合浮选流程什么情况下适合采用混合浮选流程?混合浮选流程是多金属硫化矿浮选中常用的流程，它是混合浮选流程是多金属硫化矿浮选中常用的流程，它是先混合浮出全部有用矿物，然后再逐次将它们分离。这先混合浮出全部有用矿物，然后再逐次

22、将它们分离。这种流程适合于有用矿物品位比较低种流程适合于有用矿物品位比较低(脉石含量较多脉石含量较多)和有用和有用矿物呈集合体嵌布的多金属矿石。对这样的矿石采取这种流矿物呈集合体嵌布的多金属矿石。对这样的矿石采取这种流程，在经济上有许多优点，它可以在粗磨条件下，进行混合程，在经济上有许多优点，它可以在粗磨条件下，进行混合浮选后就能丢弃大量的脉石，使进入后续作业的矿量大为减浮选后就能丢弃大量的脉石，使进入后续作业的矿量大为减少，尤其是降低了后续的磨矿作业费用。这就减少了设备投少，尤其是降低了后续的磨矿作业费用。这就减少了设备投资，降低了电耗并节省了药剂用量及基建投资。资，降低了电耗并节省了药剂用

23、量及基建投资。这种流程的缺点是，由于混合精矿表面都黏有捕收剂，且这种流程的缺点是，由于混合精矿表面都黏有捕收剂，且矿浆中存留有过剩的捕收剂，会给下一步分离带来困难。对矿浆中存留有过剩的捕收剂，会给下一步分离带来困难。对于有用矿物品位比较高，并呈粗粒嵌布的多金属矿石，不宜于有用矿物品位比较高，并呈粗粒嵌布的多金属矿石，不宜采用混合浮选，宜采用优先浮选。采用混合浮选，宜采用优先浮选。第13页，本讲稿共16页10.硫化钠在浮选中起何作用硫化钠在浮选中起何作用?硫化钠硫化钠(Na2S)在硫化矿的浮选中是经常使用的一种药剂，在硫化矿的浮选中是经常使用的一种药剂，它的作用主要有如下三个方面：它的作用主要有

24、如下三个方面：(1)是大多数硫化矿的抑制剂。当用量大时，它可以抑制绝是大多数硫化矿的抑制剂。当用量大时，它可以抑制绝大多数的硫化矿。它抑制硫化矿的递减顺序大致为：方铅矿、大多数的硫化矿。它抑制硫化矿的递减顺序大致为：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜兰、黄铁矿、辉铜矿。由于辉闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜兰、黄铁矿、辉铜矿。由于辉钼矿的天然可浮性很好，所以硫化钠不能抑制它。利用这一钼矿的天然可浮性很好，所以硫化钠不能抑制它。利用这一点，当浮选辉钼矿时，可以用点，当浮选辉钼矿时，可以用Na2S来抑制其他的硫化矿。来抑制其他的硫化矿。(2)是有色金属氧化矿的硫化剂。有色金属氧化矿不能直接是有色金属氧化

25、矿的硫化剂。有色金属氧化矿不能直接被黄药捕收。但如果用黄药浮选前先加入硫化钠与有色金属氧被黄药捕收。但如果用黄药浮选前先加入硫化钠与有色金属氧化矿作用，则可以在矿物的表面产生一层硫化矿的薄膜。黄药化矿作用，则可以在矿物的表面产生一层硫化矿的薄膜。黄药就可以对其捕收了。就可以对其捕收了。硫化钠的这种作用称为硫化作用，即它可以硫化钠的这种作用称为硫化作用，即它可以 作为有色金属氧化矿的硫化剂。作为有色金属氧化矿的硫化剂。第14页，本讲稿共16页 白铅矿与硫化钠作用后，表面颜色由白变深。白铅矿与硫化钠作用后，表面颜色由白变深。孔雀石与硫化钠作用后，表面颜色由绿变暗黑，孔雀石与硫化钠作用后，表面颜色由

26、绿变暗黑，说明硫化后，这两种矿物表面生成了与矿物不同说明硫化后，这两种矿物表面生成了与矿物不同的硫化物薄膜。然后，就可以用黄药捕收了。的硫化物薄膜。然后，就可以用黄药捕收了。(3)是硫化矿混合精矿的脱药剂。硫化钠用量大是硫化矿混合精矿的脱药剂。硫化钠用量大时，能解吸吸附于矿物表面的黄药类捕收剂。所时，能解吸吸附于矿物表面的黄药类捕收剂。所以，硫化钠可以作为混合精矿分离前的脱药剂。以，硫化钠可以作为混合精矿分离前的脱药剂。如铅锌混合精矿或铜铅混合精矿分选前，可以将如铅锌混合精矿或铜铅混合精矿分选前，可以将矿浆浓缩，加入大量硫化钠脱药，然后洗涤，重矿浆浓缩，加入大量硫化钠脱药，然后洗涤，重新加入新

27、鲜水调浆后进行分离浮选。新加入新鲜水调浆后进行分离浮选。除了以上三种主要作用外，由于硫化钠可以与除了以上三种主要作用外，由于硫化钠可以与不少金属离子生成难溶的硫化物沉淀，所以硫化不少金属离子生成难溶的硫化物沉淀，所以硫化钠还有消除矿浆中某些对浮选有害的离子的作用。钠还有消除矿浆中某些对浮选有害的离子的作用。第15页，本讲稿共16页11.在使用硫化钠作为硫化剂时应该注意什么在使用硫化钠作为硫化剂时应该注意什么?使用硫化钠作为硫化剂时，要严格控制用量、矿浆使用硫化钠作为硫化剂时，要严格控制用量、矿浆pH值、矿值、矿浆温度及搅拌时间。浆温度及搅拌时间。(1)用量要适当。用量少，矿物硫化不充分；用量过

28、大，用量要适当。用量少，矿物硫化不充分；用量过大，被硫化的矿物又会被过剩的硫化钠所抑制。被硫化的矿物又会被过剩的硫化钠所抑制。(2)各种矿物进行硫化最佳的矿浆各种矿物进行硫化最佳的矿浆pH值范围是不同的。实值范围是不同的。实践证明，白铅矿在践证明，白铅矿在pH=910硫化速度最快，孔雀石在硫化速度最快，孔雀石在pH=8.59.5硫化效果最好。硫化效果最好。(3)矿浆温度对硫化反应有明显的影响，硫化速度通常随温度的矿浆温度对硫化反应有明显的影响，硫化速度通常随温度的升高而加快。升高而加快。(4)搅拌时间要适当。搅拌时间长，矿物表面形成的硫化搅拌时间要适当。搅拌时间长，矿物表面形成的硫化物薄膜厚，对浮选有利。但如搅拌时间过长，则硫化钠物薄膜厚，对浮选有利。但如搅拌时间过长，则硫化钠及矿物表面的硫化膜会被氧化，降低硫化效果。强烈的及矿物表面的硫化膜会被氧化，降低硫化效果。强烈的搅拌会造成硫化膜脱落，应尽量避免。为了避免局部质搅拌会造成硫化膜脱落，应尽量避免。为了避免局部质量分数过高及搅拌时间过长，常常采用分段分批加入硫量分数过高及搅拌时间过长，常常采用分段分批加入硫化钠的方法。化钠的方法。第16页，本讲稿共16页