工作面作业规程改.doc

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1、 第一章 工程概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表水平名称+0采区名称08101地面标高+332+302井下标高+182+195地面相对位置该面地面投影位置：地表为丘陵地带，工作面地表为荒地。回采对地面设施的影响由08101工作面回采情况推算，回采该工作面可能造成地表出现裂隙情况，裂隙宽度早00.2m之间，下雨时可能造成地表渗水，地面周围无建筑物和其它设备，不会造成其它影响。井下位置及与四邻关系08101工作面位于一号变电所西北部，东部为主井进风巷和回风巷 走向长度/m260m倾斜长度/m60m面积/15600表1 工作面位置及井上下关系表二、设计长度及服务年限1、切眼设

2、计长度：60m，上、下巷设计长度280m，可采长度260m2、服务年限：4.4个月。三、预计开竣工时间08101回采工作面计划2011年8月回采，2011年12月结束。第二节 编写依据1、煤矿安全规程（2011年版）。2、08101工作面平面布置图。附图3、08101工作面地质说明书。4、河南省国有煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法（试行）（2007年版）。5、煤矿工人安全技术操作规程指南（2006年版）。6、阳城煤矿2011年度矿井灾害预防处理计划。第二章 地质概况第一节 顶、底板岩性一、煤层顶板本井田内二1煤伪顶岩性为黑色炭质泥岩，直接顶岩性为泥岩，厚度一般为0.5m。老顶岩性为厚砂岩，

3、厚度一般为1-2 m.二、煤层底板伪底岩性以泥岩、炭质泥岩为主，厚度0.1-0.3m。直接底板岩性主要为细粒砂岩，次为砂质泥岩，遇水易膨胀，厚度一般为0.7-1m。第二节 地质构造一、断层根据地质资料和上下副巷掘进中所揭露的地质情况，该回采工作面回采范围内无断层，但回采过程中仍应加强观测。出现断层时，要弄清断层产状，并加强顶板支护，同时做好防治水的准备工作，坚持“有疑必探，先探后采”的原则，保证安全生产。二、褶曲该回采工作面地质构造为单斜构造，有小型褶曲。第三节 水文地质二1煤层顶板直接充水含水层为细中粒砂岩，其补给条件差，钻孔单位涌水量为0.00016 -0.019L/sm，矿井正常涌水量为

4、49.8m3/h；底板直接充水含水层为太原组上段灰岩，岩溶裂隙发育不均，钻孔单位涌水量为0.004870.302 L/sm，富水性弱中等，矿井正常涌水量为50m3/h，但含水层厚度小，出露面积小，补给条件差；在浅部开采时，水压及矿山压力较小，矿井充水以煤层底板岩溶裂隙水为主，矿床水文地质类型为三类二亚类一型；当在深部开采时，由于水压和矿压增加，二1煤层底板隔水层强度不及时，矿井充水水源则转化为以底板岩溶裂隙水充水为主，矿床水文地质类型则会转化为三类二亚二型。工作面涌水量：工作面正常涌水量为10m3h，最大涌水量为15m3h。在回采工作中可能存在地质构造和水文地质方面的问题：1、生产中，地质人员

5、要加强地质观测，对于揭露的断层要查明其性质、产状、落差对于回采的影响。2、回采过程中，工作面有出水征兆时，要坚持“有疑必探，先探后采”的原则，认真做好防治水工作。3、因煤层厚度变化大，掘进时要加强通风管理，防止瓦斯局部聚积。4、煤层顶、底板松软，掘进时要加强支护管理，防止片帮冒顶。第四节煤层本工作面设计开采的煤层为二1煤层，煤层赋存及煤质有关指标如表所示。工作面煤层情况见表2。表2 煤层情况表走向长度260m煤炭容重1.4t/m3煤 质倾向长度60m煤炭硬度0.3煤的自燃类不易自燃煤层厚度0.5m2m稳定程度变化不大煤 尘有爆炸性平均厚度2m煤层结构简单地 压正 常煤层倾角516地 温正 常实

6、测断层数无平均倾角8瓦 斯0.4正常涌水量10m3/h工业储量4.36万吨变异系数最大涌水量15m3/h可采储量4.14万吨回采率95预计可采期4.4个月附图一 煤岩综合柱状示意图第五节 煤质该工作面的二1煤为黑色粉状，偶见块状，鳞片状薄层，玻璃光泽，煤的原生结构构造不清，强度低，地质疏松，易碎，煤的视密度为1.4tm3，该煤层为低灰、特低硫、低磷、中高发热量贫煤（发热量为26.25MJKg），主要用作火力发电，沸腾层发生炉等工业用煤，同时也是上好的民用燃料。第六节 储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量：工作面可采面积煤层厚度容重=1560021.4=4.36万吨2、工作面可采储量：工业储

7、量回采率=4.3695%=4.14万吨二、工作面服务年限可采储量/设计月产量=37000/（33625）=4.4个月第三章采煤方法采煤方法及其依据该工作面煤层平均厚度为2m，煤层倾角5-16左右，顶板易垮落，采用单一走向长壁采煤法。第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况工作面设计共布置2条准备巷道，下付巷运输顺槽内安设一部DTJ-65/20/30带式输送机，一部SGW40T型刮板输送机。二、工作面运输巷顺槽工作面下付巷运输均为梯形断面，设计巷高2.2m，巷宽3.6，断面：6.16；运输巷均采用工字钢支护；用于进风、运煤及辅助运输。三、工作面回风顺槽工作面上付巷回风巷尾巷，均为梯形断面，设

8、计巷高2.2m，巷宽3.6，断面：6.16；回风巷均采用工字钢支护；用于工作面回风、行人。四、工作面切眼 工作面开切眼为梯形断面，设计巷高2.2m，巷宽2.6，断面6.16；全工字钢支护；用于安装单体液压支柱，设备及连接两巷，行成通风、生产系统。五、工作面硐室及其它巷道工作面回风巷设计1个水仓，下付巷设计1个水仓。附图二 工作面及巷道布置平面图第二节采煤工艺一、工艺流程该工作面采用手镐落煤，其工艺过程为：工作面分成二段，一段在一个班内工艺流程为：交接班安全检查掐口手镐落煤撺梁正棚背顶支护回柱放顶清煤移溜，同时工作面另一段进行工作为：派人回柱放顶，打眼注水，下一班工序与上一班相同，手镐落煤采高为

9、2.0m。二、落煤工艺1、掐口（1）分段掐口，掐口间距58m。 （2）破煤后，从上往下逐棚撺梁，并用荆笆、椽子背好顶、帮。 2、打眼、爆破工作面以风镐、手镐落煤为主，以爆破落煤为辅，炮眼采用三花眼方法布置。 3、爆破工艺技术要求（1）工作面采用MZ-65型风煤钻，使用1m长麻花钻杆，鱼尾钻头打眼。 （2）爆破推进度1m，煤体破碎均匀，工作面煤壁要采平直，采高符合规程要求，放炮不崩倒棚子。（3）打眼：炮眼与煤壁的水平夹角一般为7080，煤壁炮眼布置为三花眼，眼底避开单体柱。（4）装药：正常情况下按爆破图表作业，煤体发软时顶眼可根据情况酌情少装药量或不打眼，以防崩破顶板造成漏顶和崩倒支架。（5）爆

10、破：一次爆破长度应根据顶板或支架情况，一般不得超过2m，条件差时，一次不得爆破超过2个眼或留煤柱间隔爆破，严禁与放顶煤同时进行。放煤工作必须遵守煤矿安全规程有关规定，不得超过切顶线。三、装煤与运煤工作面采用刮板机运煤，在单体液压支柱及型钢梁所构成的支架掩护下，在班干部陪同下回收采空区的放顶煤，每10m放三个溜煤口。工作面使用刮板运输机运煤，采用人工装煤，其要求是：刮板输送机运转时装煤，停溜时不准装煤，大块矸石及杂物要拣出，禁止在空顶下攉煤。采用吊挂皮带运输机运煤。四、工作面支护形式该回采工作面采用DZ22型外注式单体液压支柱，配2.4米型钢梁支护。支架排距1.0m0.05m（中中），柱距0.5

11、0.05m（中中），工作面最大控顶距3.6m，最小控制距为2.4m，放顶步距1.2m，支架为两梁五柱。五、工作面正规循环生产能力W=LShc式中 W正规循环生产能力，t; L工作面平均长度，60m； S工作面循环进尺，2m h工作面设计采高，2m； 煤的视密度，取1.4t/m3； c工作面的采出率，95%代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为319.2t。第三节爆破作业一、钻眼机具工作面采用MZ-65型风煤钻二、附图三 爆破参数及炮眼三视图三、爆破器材1、爆破器具放炮器使用FMB-150型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。2、爆破材料采用煤矿许用炸药，药卷直径25mm，长度230mm

12、，每卷重0.15kg；雷管选用15段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。3、装药结构连续正向装药结构。第四节 设备及材料配备08101工作面设备及材料配备表序号名称规格单位数量备注1可弯曲刮板输送机SGW40T台13单体液压支柱DZ2200根1200备用700根4乳化液泵XRB2B80/35台5注液枪DZQ1台86型梁2.4m根240备用20根7型梁4.2m根20备用4根9风钻ZQS-50/1.6台2第四章顶板控制第一节支护设计一、工作面的支护设计参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。工作面合理的支护强度：Pt=9.81hrk式中Pt工作面合理的支护强度，KN

13、/m2；h采高，2.0m;r顶板岩石重力密度，2.5t/m3k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，该处取6。经计算得Pt=294.3KN/m21、单体液压支柱实际支撑力Rt=kgkzkbkhkaR式中Rt单体液压支柱实际支撑力，KNkg支柱工作系数，0.99kz支柱增阻系数，0.95kb支柱不均匀数，0.9kh采高系数，1.0ka倾角系数0.9R支柱额定工作阻力，300KN。经计算得Rt =228.5KN2、工作面合理的支护密度N= Pt/ Rt294.3/228.51.29根/m23、工作面柱距、排距A（NS）/（Nb+F）式中N工作面支柱排数，4S每根支柱的支护面积，1/

14、1.29 m2F机道上方梁端至煤壁距离，0.4m。Nb型钢梁， 2.4m；经计算得a1.11m。根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用DZ-2200型单体液压支柱和2.4米型钢梁支护顶板。二、乳化液泵站设计泵站及管路选型：乳化液泵站设在八九上山联络巷，管路选用直径为19mm的铁管。1、泵站使用规定：（1）液压泵必须安放平稳，固定牢固，安装在顶板完整，无片邦、无淋水处。（2）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证23，曲轴箱内润滑油质量须附合要求，油位在油位线上限与下限之间，油槽内润滑合理，油绳放置合理，箱体内的过滤网要保持完好。（3）泵站压力表灵活，压力达到额定值，必须保

15、证不低于18MPa。（4）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。（5）曲轴箱内温度不得高于50，不低于52、工作面每班设一名乳化泵站司机管理，乳化泵站司机必须熟悉乳化泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。泵站司机必须遵守下列规定：（1）乳化泵站系统完好，不漏液，压力18Mpa。（2）乳化液浓度不低于2%3%，要有现场配比和检查手段。（3）检查泵站各部位是否正常，检查油箱油量，乳化液箱内乳化液量，缺少时不得启动。（4）严格按规定顺序启动乳化液泵，精力集中，不准睡觉。（5）运转中要勤检查，机温不超过60，乳化液温度不超过50。（6）蓄能

16、器、卸载阀、压力阀、压力表等保护装置失效时，立即停泵，进行检查。（7）发现异常情况或故障时，应立即停泵处理，在未处理好前严禁再次启动。（8）泵站两台泵应交替使用，防止柱塞锈蚀或电机受潮。（9）经常清洁泵站，保持泵站清洁卫生，并负责泵站前后10m范围内无污物、无积水第二节 工作面及端头顶板管理一、工作面支护1、迎山角：35。附图四：支柱迎山示意图2、煤墙必须打贴帮煤墙柱，紧贴煤壁，并用荆笆加打横撑防止片帮。3、背帮背顶要求工作面煤壁不得留有伞檐，型钢梁末端伸入煤壁0.2米，并有梁窝，有片邦的地方必须使用大荆芭和圆木背实，防止大量片邦。顶板使用小荆芭和川杆背实，以不露煤为原则，每排距之间使用5根川

17、杆，川杆直径不小于40mm，川杆因压力折断时需及时更换。对顶板冒落而不实的部分必须使用坑木及时架木垛，预防顶板大面积跨落而压塌支柱。沿舍帮侧一排支柱打一排戗棚，采用单体液压支柱配2.4米型钢梁支护，一梁二柱，梁上不接顶处要加木楔背牢，楔子小头朝上。4、控顶距要求工作面采用“见三回一”方式放顶，最大控顶距3.6米，最小控顶距2.4米，放顶步距1.2米二、安全出口的支护该工作面上下安全出口长3.0m，使用3.4米的型钢梁成对架设，保持两梁七柱上下安全出口净高不得低于2m，与工作面支护同步向前推进。工作面运输（回风）巷中，从工作面煤壁至放顶线之间，原梯形梁靠工作面侧架设走向戗棚。移工作面刮板机机头时

18、，撤除靠工作面侧的棚腿。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，加强支护的巷道长度不小于20m此范围内的巷道高度不低于1.6m，采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通向回风巷道，一个通向进风巷道。机尾后方1.0米处支设倾斜支柱，柱距为0.25米。安全出口和与之想连接的巷道必须设专人维护，发生支架扭璇、扭曲、巷道底部变形时，必须及时更换、清挖，保证足够的通风、行人断面。附图五 两安全出口支护形式图三、上下付巷超前支护超前工作面煤壁20米范围内的上下付巷架设超前支护，必须采用单体柱配型钢梁一梁二柱设超前支护，长度不得小于20米，此范围内巷道高度不低于1.6米，巷

19、道内无浮煤杂物，20米以外巷道高度不低于1.8米，超前支护巷道内支架要完整无损，并及时做好维修工作不准有断梁折柱现象。附图六 08101工作面支护剖面图四、支护质量管理（1）工作面单体液压支柱及形钢梁全部实行编号管理，牌号清晰，严禁缺梁少柱。（2）采煤工必须熟悉作业规程，操作规程和安全规程，并按规程规定进行作业。（3）工作面在开工之前，由班长和技术员对工作面支架、顶板等情况进行检查，隐患处理后再开工采煤。（4）工作过程中要随时敲帮问顶，处理隐患，任何人任何时候都不准站在无支架的空顶处进行作业或逗留。（5）工作面不得出现单挑梁、漏液柱等现象，支柱上方的顶煤完整不空顶、不松动，梁两端平直，临时柱、

20、贴帮柱齐全；顶板破碎和漏顶处，必须用背木、荆芭、梢子等接实背严，严禁空顶并保证顶、帮不流煤。（6）对棚的型钢梁间隙不大于50mm，棚距要均匀，椽子要平整，不准扭旋，顶要用荆笆铺严，椽子每棚5根，背均匀，川子要打过耳。（7）主棚间距0.50.05m（中中），行距为1.00.05m（中中），多者及时减棚，少者及时加棚。（8）移梁护顶后，要及时站柱，背好顶帮，打柱要拉线，要迎山有力，迎山角46，站到硬底，底硬掏柱窝，底软穿木鞋板。（9）移梁时必须按规定由上往下顺序进行，分清主付梁位置，严禁随意移拔，为了进度统一，柱子打成直线，必须在型钢梁上标上中线，按线移梁升柱。（10）掘格时必须两人合作挖窝，挖窝

21、格数为4个格，站三根柱，窝挖好后及时移梁升柱。（11）移梁护顶后，要及时站柱，背好顶邦，升柱时，必须把棚梁位置摆正，柱子必须升紧，初撑力要达到6.5MPa。（12）采面压力大时，可适当缩小棚距，以增大采面支护密度（13）棚梁必须接顶背实，空顶超过0.5m3时，必须绞架处理。（14）发现有损环的单体柱和型钢梁要及时更换补齐，不准有缺梁少柱现象。（15）移梁升柱必须按规定顺序进行，并拉线检查是否合格，否则，要按线移柱重升。（16）穿梁升柱要两人协同操作，不准单人操作，柱子必须升紧。（17）工作面每棚相邻柱子要用防倒链上下联结，防止柱子漏液后，往下倾倒砸人。（18）穿梁站柱时，必须保持煤墙侧梁头留有

22、三个虎口，禁止出现短梁头。（19）工作面不得使用折损的支柱和生效柱，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。（20）由于工作面为复采煤，禁止放顶（煤）矸影响煤质。五、支护材料的复用要求型梁和单体液压支柱不得丢失，椽子、荆笆、尽可能的复用，复用率大于30%。六、备用材料应放在存料规定地点，距工作面上下安全出口不低于20m范围内，摆放整齐。第五章生产系统第一节运输一、运输设备选择和安装工作面使用SGW40T刮板机运煤,主井使用SPJ-800mm输送带运输，地面使用转载输送带直接到地面。工作面下副巷安装一台刮板输送机和一部DTJ-65/20/30宽输送带，机尾用两根单体液压支柱固定牢稳，石门巷道的

23、带式输送机机头设置在与运输大巷交接处，机尾处使用15.5mm钢丝绳配22mm圆铁做成的地锚固定稳。二、运煤路线工作面08101下付巷八上山皮带巷主井运输大巷地面煤仓转载皮带露天煤场三、材料及设备运输路线西风井风井大巷九上山回风巷08101上付巷工作面。附图七 08101工作面运输路线示意图四、推移刮板输送机方式采面整排采通，浮煤全部清净后，开始进行移溜准备工作。首先自机头向后逐段回掉中排柱，并以戗柱形式打在放顶排梁下，或以点柱形式打在煤墙侧，然后全面检查一次采面的支架承载情况，发现隐患应及时处理。然后用移刮板输送机工具，将刮板输送机平稳移至煤壁，再将刮板输送机调整到“平、直、稳、严”后，及时将

24、中排柱重新打上，并打成直线，迎山有力；机头、机尾点柱及时打牢稳并试运行10分钟，发现问题及时处理。移溜要分段进行，每段一般不超过6m。第二节 通 风一、 通风系统1、新鲜风流地面主井八上山皮带巷08101下付巷08101工作面2、乏风流08101工作面08101上付巷9上山回风巷12号回风巷总回风大巷西风井地面附图八 08101工作面通风系统示意图二、风量计算工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作的最多人数分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，最大值即是工作面实际需要的风量。1、按瓦斯涌出量计算Q100qk=1003.11.45450m3/min式中Q工作面实际需

25、要风量（m3/min）q工作面瓦斯绝对涌出量3.1m3/mink工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k1.45。2、按工作面温度计算Q60VSK式中V工作面理想风速为0.91.6 m/s 本工作面取1.45m/sS 工作面的平均断面1.8m2.2m3.96m2K放顶煤工作面长度调整系数，1。由此求得Q601.453.96345m3/min3、按工作面每班最多工作人数计算Q=4nk式中n工作面的最多人数。K风量备用系数，取K1.45由此求得Q4351.45203m3/min4、按炸药用量计算Q=25A式中A采煤工作面一次爆破的最大炸药用量，15kg。由此求得Q375m3/min5、按风速计算工作面

26、的最小风量QVS153.96=59.4工作面的最大风量QVS2403.96950.4m3/min式中：V1工作面允许最低风速 V2工作面允许最高风速 S工作面断面第三节 瓦斯防治与安全监控在08101工作面按煤矿安全规程有关要求安设瓦斯传感器并定期进行校验。甲烷传感器的应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm。为加强该面的瓦斯管理,特完善如下规定。1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，回柱放顶处要加强瓦斯检查。2、瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字，检查地

27、点的瓦斯记录。做到班报、牌报、日报三对照，不得空班、漏检、假检。3、当工作面风流中瓦斯达到1时，停止用电钻打眼。工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1（二氧化碳浓度超过1.5时）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电启动。6、工作面安装的 瓦斯断电仪，并且与矿井安全监

28、测系统连网在一起，工作面风流中，工作面回风流中各安装一个甲烷传感器，前者安装具体位置在回风巷距离工作面小于10米的风流中，后者安装回风巷距离混和风流1015米处的风流中。它们的报警浓度不小于1（CH4）,工作面风流中传感器断电浓度不小于1.5（CH4）,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，回风巷风流中传感器断电浓度不小于1（CH4）,断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，它们的复电浓度都是小于1（CH4）。附图九 08101工作面监控系统示意图第四节 通信系统工作面上、下副巷各装一部防爆直拨电话，可直接与变电所、调度室电话直接联系。第五节 供电系统供电方式：供

29、电电源来自一号变电所，由一台KBSG315/6KBSG变压器供工作面使用。附图十 08101工作面供电系统示意图附图十一 08101工作面机电设备一览表刮板输送机2部设备名称型号数量装备地点皮带运输机DTJ-65/20/303机巷刮板运输机SGW-40T型1机巷刮板运输机SGW-40T型1采面第六节 供排水、供风一、供水路线地面水池主斜井八上山皮带巷08101上下付巷08101工作面二、排水根据工作面上下副巷掘进时所揭露地质情况，涌水主要表现为顶板淋水和底板渗水，水量不大，正常涌水量为10 m3/h，为保证不出水煤，应在上下副巷设立临时水仓，水仓容积不得小于20m3，安设2台风泵，1台工作、1

30、台备用，涌水直接排到八上山1号水仓，经管道自流至2号水仓，排水管直径2寸。排水管路线为：08101工作面08101上下付巷临时水仓八上山1号水仓2号水仓1号水仓地面水池附图十二 08101工作面排水系统示意图三、压风路线地面西风井总回风大巷五采区回风巷九上山回风巷08101上下付巷08101工作面附图十三 08101工作面供风、供水系统示意图第七节 管路敷设一、压风、供水管路敷设压风、供水管路敷设在两顺槽的左帮，风水管采用2寸钢管，管路悬挂高度距巷道底板1.0m；供风供水管路距迎头不超过30m，胶管紧跟迎头；风水管路的间距不小于100mm；所有管路必须按标准化要求吊挂整齐，严禁落地，并按需要布

31、置三通阀门二、电缆敷设所有电缆敷设在非煤墙侧，电缆吊挂距底板不小于1.4m，两电缆吊挂点之间距不大于1m，并保持一定的弛度；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、循环作业方式工作面采用“三八”工作制度，边采边准的作业方式，循环进度1米，循环方式是昼夜单循环。其作业方式为：交接班安全检查掐口手镐落煤移型钢梁支护顶板人工攉煤升柱清煤移溜。劳动组织采用专业和综合工种相结合的分段作业方式，除机电维修、回柱放顶由专人负责外，其它工序由若干小组，分段完成采、支、攉等任务，班出勤为60人二、劳动组织劳动组织表序号工种班组出勤人

32、数小计备注六点二点十点1队 长11132班组长11133打眼工22264采煤支护工3535705皮带刮板输送机司机66126安全员11137机电维修工11138泵站司机及维修11139运料工8121232合 计156060135 第二节 主要技术经济指标工作面主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注1工作面走向长m2602工作面倾向长度m603平均采高m24煤层容重t/ m31.45煤层生产能力t/ m22.766可采储量万吨4.47煤层硬度普氏系数f0.38最大控顶距m3.69最小控顶距m2.410放顶步距m1.211在册人数人13512循环进度m213日循环个数个114正规循环率8015回

33、采率9516日产量t 17月产量万t 18日进尺m219月进度m 20全员工效t/工1.821工作面可采期月 第七章 设备油脂煤质管理一、设备油脂管理1、正确选择、安装和使用井下电器设备、仪表和机械设备，不得超负荷运转。2、维护工每天都对每台设备进行仔细检查、维修，保证正常运转。3、做好设备的润滑工作，按时加油，严禁无润滑运转。4、井下不准存放汽油、煤油和变压器油，当班用不完的各类油脂应及时交回材料库。5、井下使用的润滑油、棉纱和布头等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期运到地面处理，不准乱放乱扔。二、煤质管理1、加强顶板管理，严防冒顶，减少顶板落碴，严禁杂物混入煤中。2、出现半煤岩，过断层等情况

34、，08101工作面内不得少于3个储矸点，严禁100mm以上的矸石上刮板输送机进入煤流系统。4、加强工作面涌淋水管理，工作面积水应及时排出，严禁水上刮板输送机和皮带，有效控制煤中水分。5、巷道淋水时应加设雨棚，引流至两帮排出。6、加强工作面杂物管理，严禁乱扔乱放，防止杂物随煤的运输而混入煤流中而影响煤质。7、每次放顶后，由班组长认真检查爆破后煤堆中的矸石，组织人员把矸石从煤堆中捡出来，从轨顺内运出。8、各设备转载点按机电设备管理要求搭接；转载点喷雾要与机械同时开停，即开机开水，停机停水，杜绝常流水。9、刮板输送机及皮带司机发现大块矸石，应随时停机，将矸石清到采空区或储矸点再开机。10、严格按照要

35、求争取煤的灰分不大于35%，水分不大于15%。11、两顺槽返修或改造时，所出的矸与煤要分装分运，严禁混装混运。12、煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶破底。13、工作面出现矸石时，每班必须设置不少于两人专门拣矸，将煤中混入的杆块、杂物及时拣出，不得随煤一块外运。14、转载点防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接向煤内加入，清理疏通水沟，确保井下排水不进入运煤系统。15、收净工作面浮煤后方可回柱回棚。第八章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面回采之前，由生产科负责组织人员，由安全科贯彻学习，经矿审批的08101工作面作业规程。请假人员或新工人上岗前必须进行学习，合格后才能下井作业，工人学习记录分别敷

36、在作业规程贯彻学习记录表上。2、对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次阳煤矿综合管理制度中安全基本管理制度，对违章范围的处罚规定，便携式瓦斯报警仪管理制度等制度加强学习，贯彻学习后要认真签名。3、工作面投产前，由队长、技术员带领全体职工走三次避灾路线，以后每月由班长带领全体职工走一次避灾路线，提高职工自保互保的能力。4、凡入井作业人员必须参加班前会，了解工作情况和接受任务；到达工作面或工作岗位后，必须认真检查作业范围内的生产、安全情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题。5、所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度；要严格执行操作顺序，

37、不许擅自改变。6、队长对所管辖范围内的安全工作负直接责任，技术员对安全工作负技术责任，验收员必须严把质量关，保证验收质量。7、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和08101工作面作业规程；严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律；工人对所在岗位的安全工作负责，工人有权拒绝违章指挥。8、工作面回采工程质量和顶板管理要按照生产矿井质量标准化和各项要求严格执行，达到高、宽、平、直、净的要求。9、采面所有作业人员要随身携带自救器、戴安全帽、矿灯；严禁井下“三脱”；每班管理人员要认真填写安全信息卡，并对填写的内容及时组织人员落实整改。10、交接班时，上班班组长必须向下班班组长交清工作

38、面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，特别是支柱的支护状况、两端头的维护质量，工作面的卫生清理等。各岗位工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具数量等进行交接。11、任何进入作业场所的工作人员，都应先观察好作业周围的环境，如有不安全因素，应立即组织人员处理，确保安全后再作业。第二节 顶板管理一、工作面顶板支护安全技术措施1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20米范围内高度不得低于2米。2、在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆邦在

39、支柱上，使人能安全上、下。3、禁止将支柱支在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤要用木鞋板垫底。初撑力不少于6.5MPa，采高不得低于2米，一般以2.0米为宜。4、支柱应有35的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。5、工作面放顶线内侧必须有破碎的煤或矸石自然形成稳定充填掩护带、严禁采空区悬空。工作面顶板管理采用全部垮落法。6、每根支柱升紧后，要及时二次补液，以防止自动卸压倒柱伤人。7、型梁与顶板平行支设，最大仰角不大于5度，不得有扭梁现象，梁头高低整齐，相临支架的梁平度不大于50mm。8、帮顶用椽子，荆笆背严，不准有空帮、空顶，以全封闭为标准。9、有损伤，漏

40、液的支柱及钢木混用支架严禁使用。10、禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合作使用，被损坏液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。11、托伪顶和顶煤及顶板破碎地带严禁爆破落煤，用风镐或手镐破煤。12、空顶超过0.5m时应用短木接顶，不超过0.5m时用稍子握严，严禁软关门。13、初次放顶期间，掐口间距不得小于8m，在托伪顶掐口时，掐口宽度及透口距离都必须控制在1.0m以内。在直接顶下掐口时，不超过5棚。执行工作面支架挂线开帮，上、下巷进度保持一致、无特殊情况不得出现扇采和鼓肚现象。14、强制放顶时，先打好连锁金属戗棚，加固采面所有支架，一次爆破长度30m，由下至上逐

41、段爆破，放炮时，严格执行放炮制度，工作面所有人员都必须撤至下巷100m外安全地带。15、每三棚在顶梁下打一根戗柱，确保支架稳定。16、强放后，若顶板垮落良好，采空区冒落物高度达到1.5倍采高时，开始正常回采。二、防止片邦、冒顶安全技术措施进工作面时首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。1、所有作业人员严格执行敲邦问顶制度；（1）、找顶时，必须安排有经验的老工人找掉危煤活矸；找顶人员要站在安全地点，并保证后路畅通，人员要由有经验的人员担任，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面

42、。（2）、处理超过头顶的活矸石时，要用长柄工具处理。（3）、找顶要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时进行，找矸处不准进行其它工作。2、工作面采用人工多头综合作业，每个茬头不少于2人配合作业，在撺梁、回柱、支护时，二人必须密切配合，不得一人自行作业。作业中对悬露的顶帮必须先敲帮问顶，对暴露的顶板及时支护，严禁空顶作业，严禁在浮煤矸上架设支架。3、落煤时要及时敲邦问顶，使用荆芭，椽子护顶，及时移梁、支柱，移梁时必须掏梁窝，并用荆芭垫顶梁头，严禁空顶。4、顶板破碎压力大或煤壁片邦较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱戗棚。片邦较多地段，使用大荆芭和坑木及时背邦，防止大面积垮落。5、工作面上端上方第

43、一架及下端头下方第一架支架与上、下副巷内支架的距离不得大于0.5米。6、回柱放顶时，回收的支柱应站在煤壁侧的梁下，并及时升起。7、工作面运输巷、回风巷每班要加强检查，出现烂邦、烂顶等情况时，立即派人使用荆笆，川杆护顶、邦。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须扩茬维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木及时架设木垛并用大荆芭背顶，防止煤炭或矸石冒落。三、防倒、防滑措施1、工作面内的液压支柱必须迎山站正，支护有力，保证初撑力不小于4MPa。2、站柱时必须挖柱窝，用柱鞋垫底。防倒链必须吊挂。柱子和链要紧密结合。3、回柱期间，回出的柱梁要分类立放在采空区侧，禁止倒立、平放。回出的柱子必须用防倒链和采空区侧的支柱捆绑在一起，严禁一根柱子捆绑2根或两根以上的活柱。4、在工作面内杜绝空载柱，和失效柱四、支护材料的质量要求和措施1、单体液压支柱使用前，必须检查零部件量否齐全，支柱有无变曲，凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。2、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。3、保证单体液压支柱有足够的初