电动机检修作业指导书(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 编号： Q/变电站三相异步电动机检修作业指导书 编 写 ： 年 月 日审 核 ： 年 月 日批 准 ： 年 月 日作业负责人： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时茂名石化化工分部电气车间 一 范围：仅适用于化工分部电气车间所辖三相异步电动机（不包括轴瓦的电动机）的日常检修。二、引用文件：石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）三、修前准备主要机具、工器具、安全用具3.1机具3.1 .1手动搬运车3.1.2 平板车3.1.3 手动葫芦3.1.4 叉车3.1.5 电瓶车3.1.6 轴承加热器3.1.7 火焊器具3.2.工器具3.2.1 验电笔3

2、.2.2 托盘3.2.3百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺等3.2.4吊装用索具3.2.5绝缘摇表（2500V、500V）3.2.6安装用工具3.2.7消耗性材料：润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等。3.3安全用具：安全帽、安全带、警戒绳、CO2灭火器四、作业人员要求序号内 容标 准责任人备 注1作业项目2工作人员的精神状态3工作人员的资格4作业技能5安全资质6组织学习7特殊工种资质五、工艺流程、技术要求与标准工艺流程要求与标准准备工作1) 查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。2) 根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项

3、目和检修方案。3）防爆区域检修必须准备防爆工具4）防爆区域动火必须办理动火票。机动车进入装置区作业必须办理进车票。5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。6）检修的电动机必须已办理停电手续。7） 电动机检修应安排在检修间内进行。当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。8） 准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。外部的检查、检修1）检查清扫电机外壳; 2）检查引出线连接及绝缘状况;3）调整或更换接线柱; 4）检查电动机外壳接地状况;5）检查清扫冷却系统。6）检查外壳防腐是否完好 电动机的解体1）拆卸电机的进线 打开电机接线盒，

4、将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。2）测定电动机绕组绝缘。3）拆卸联轴器 拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出，必要时加火焊烘烤。4）拆风扇 先将风叶罩拆下再将风扇的弹簧挡圈拆下或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。5）拆卸端盖、抽转子 先在电机前后端盖与机座的接缝处(止口)及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖电机端盖。其具体做法是:先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。 将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向 里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。 一般小型电机

5、应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出O对于大风扇在机壳内的电动机，可将 转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。大中型电动机因转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出O抽出或装配转子所用钢丝绳不允许 碰到转子、轴承、风扇和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。注意不使转子碰到定子，用钢丝绳拴转子的部分必须衬以 木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。 6）拆卸轴承应选用适宜的专用拉具将轴承慢慢拉出。必要时加火焊烘烤。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用于旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器(轴 承架)及滚珠或滚柱

6、表面有无锈迹、斑痕及保持器的例钉是 否松动，检查其间隙是否超出规定值。端盖的检查、检修1）检查端盖是否变形和接触面是否有损伤。2）检查端盖与轴承、机体之间的配合间隙是否符合要求。3）如端盖与轴承或机体的配合间隙过大时，将端盖进行磨镀磨修复。4）检查端盖上安装的空间加热器是否完好、安装紧固。定子的检查、检修1）清扫线圈端部和通风沟内的污垢；2）检查定子铁芯槽模及线圈紧固情况；3）检查定子与转子间是否有擦痕；4）检查绕组绝缘是否擦伤或老化变色的现象，进行绝缘处理及各部电气连接过热处理；5）更换全部或部分线圈;转子的检查、检修1） 清扫转子；2） 检查鼠笼条、平衡块及风扇；3） 检查转子与轴承压盖、

7、轴承、联轴器、挡油环、风叶等的配合间隙，检查键槽、挡圈槽是否完好；更换或修复转子。4） 对转子进行动平衡检查和处理。附件的检查、检修1） 检查加油管、油杯等是否完好。2） 检查冷却器是否漏风、漏水。3） 清洗水冷却器。组装1） 轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90左右再装到轴上。轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注。加油量：同步转速（r/1min）1500的电动机加油为轴承腔的2/3，同步转速（r/1min）1500的电动机加油为轴承腔的1/2，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热， 且最高温度不能超过100 。轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不

8、应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。2）各部件依拆卸的相反次序组装，注意各部结合面要干净，要在结合面 上均匀的涂一层防锈油脂(可用润滑油)。增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺丝、螺 丝在装配时也应涂抹一层密封胶再进行装配。紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。试验1） 测量绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻：1000V以下电动机不应低于0.5 M；1000V及以上电动机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于1M/kV;投运前常温下的绝缘电阻(包括电缆)不应低于l M/kV;吸收比：1.3

9、。2） 测量绕组的直流电阻：1000 V以上或250kW以上电机各相绕组直流电阻的差别不应超过最小值的2%，并应该注意相同差别的历年相对变化。3） 1000 V以上电动机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量：试验电压：全部更换绕组3Ue;大修或局部更换绕组2.5 Ue试运1） 空载试运电机在带负荷前做空载试验， 200kW及以上的电动机 运行4h， 200kW以下的电动机运行Ih，但以轴承温度稳定半小时为标准。2） 其他空载电流相互差别不大于10，振动是否超标. 轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。现场起重注意事项1) 起重工作应分工明确，

10、专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据电动机的重量选择，并设专人监护。2) 起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。 3) 起吊电动机时，钢丝绳应挂在专用吊点上，不能用钢丝绳挂在电动机轴上直接起吊，起吊钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。4) 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，由专人扶持，使其平稳起降，以免碰伤器身。当电动机因受条件限制，起吊后不 能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。六、危险因素辩识与控制序号工艺流程涉及作业活动危险因素辩识是否为重大危险因素控制方法责任人启动时间/完成时间1施工

11、准备 1）防爆区域检修必须准备防爆工具2）防爆区域动火必须办理动火票。3） 进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。4） 检修的电动机必须已办理停电手续。5）机动车进入装置区作业必须办理进车票在防爆区域使用不防爆工具引爆可燃气体在防爆区域动火引爆可燃气体工艺车间不了解现场检修情况影响到工艺操作检修人员触电机动车进入装置区引爆可燃气体是是是是是施工人员正确选用工器具。所有防爆区域内的动火必须办理动火票。进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。落实电气安全规程中的停电、验电程序。机动车进入装置区作业必须办理进车票2电动机检修过程1）操作不当是拆卸或安装时，必须统一指挥，检修人员要文明施工，互相配合好。

12、检修人员要学习作业指导书和安全规章制度。3电动吊装砸到人或设备是 严禁大起大落，起吊附件应匀速缓慢。 严禁无关人员进入吊装区域4电动机空载试运1）触电2）旋转部件伤人是是电动机空载运行前应设围栏或拉设警戒绳，并挂“送电”牌有专人监护装设好接地线裸露的带电部分应有绝缘板遮挡禁止无关人员进入试运区域。有专人监护七、安全注意事项1、 参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书，并进行安全、技术交底，分工明确。2、 吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。4、起吊器材不得损伤、扭结，起吊时两吊索夹角不大于60度，起吊应匀速缓慢，严禁大起大落，并设专人操作、指挥、监护。5、吊装转子过程中，严防挤

13、伤、压伤绕组，要统一指挥，用力均匀。6、起吊工作现场应设围栏或拉设警戒绳，无关人员不得入内，工作人员不得做与本次吊检无关的事情。7、电动机空载运行期间应设围栏或拉设警戒绳，并挂“送电”牌，有专人监护。8、检修人员必须穿戴劳保服装、劳保用品。9、安装用脚手架，必须经检验合格后方可使用，脚手架上物品必须可靠固定，防止跌落。10、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。11、工作现场应设置防火器材，并有防雨、防潮措施。12、所有工作人员必须服从统一指挥，不得擅自离岗，发现问题及时汇报。13、如在装置现场动火时应办理动火作业票。14、未尽事宜，严格按安规有关规定执行。八、环保注意事项 1、检修场地的地面应

14、有橡胶垫等铺垫，禁止将拆下的零部件随地丢放。 2、含油脂的棉纱（破布、白布）废塑料布等废弃物应及时回收，集中存放，严禁焚烧。 3、换下来的轴承等金属件应及时回收，集中存放，由物装统一处理。 4、安装时多余的零部件，如螺栓等应及时清理并分类保管。九、验收自验记录记录改进和更换的零部件存在问题及处理意见验收单位意见检修班组验收总结评价检修车间验收意见及签字运行单位验收意见及签字公司验收意见及签字注：应根据需要确定参加验收的单位和人员。十、作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见 附录a）设备主要技术参数，必要时附设备简图，说明作业现场情况；b）调试数据记录。专心-专注-专业