火电厂化学技术监督百分制考核评价细则.doc

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1、火电厂化学技术监督百分制考核评价细则（2011年版）序项 目内 容标准分查证方式扣分标准一、基础管理（10分）1年度计划1、制定技术监督年度工作计划：项目包括所有设备周期试验计划、所有大小修设备试验计划。0.3查阅资料未制定计划扣0.3分，内容缺一项扣0.1分。2、制定强检仪器送检及自校仪器自检计划。0.2查阅资料未制定计划扣0.2分，内容缺一项扣0.1分。3、制订完整的上年度技术监督问题整改计划。0.3查阅资料未制定整改计划扣0.3分，内容不完整扣0.1分。4、上述各个计划必须经过批准和审核。0.2查阅资料各计划未经过批准和审核扣0.1分2人员培训与资质1、制订年度培训计划并按计划执行。1查

2、阅资料未制定计划扣1分，不按计划执行一次扣0.5分。培训未考核，一次扣0.5分。考核不合格上岗一人次扣0.2分。未对新员工进行专业技术培训就上岗一人次扣0.2分。2、试验人员持证上岗。1查阅证件试验人员无证上岗扣1分。3、技术监督专责持行业资质证。1查阅证件未取得专责资格证扣1分。3规章制度1、水、油、气试验监督制度、油务管理制度、仪器仪表管理制度、化学药品管理制度、试验室管理制度、安全工作制度、培训制度、岗位责任制度。05现场检查每缺少一项规章制度扣0.1分，未按规章制度执行一项扣0.1分。2、在用的标准。0.5现场检查缺一个标准扣0.1分，一个无效版本扣0.1分。4季报管理季报按时上报，内

3、容要求完整、真实、准确。3季刊、安全简报、事故分析报告报表与抽查结果不一致，不得分。安全事故一次不报扣2分。不按时报送一次扣1分。季报内容不全一次扣0.5分。5年度总结与自查自评年底将年度总结与自查自评交技术监督中心。2年度总结、自查自评报告无年度工作总结和自查自评扣2分；年度总结未按统一的格式和内容编写扣0.5分，总结中对相关数据和问题未进行分析扣0.5分二、生产运行（25分）1指标1、汽水总合格率97%1检查统计近一年报表、资料每降低1%扣1分2、单机汽水总合格率97%1同上单机每降低1%扣0.5分3、化学补给水单项指标合格率100%4、给水单项指标合格率97%5、炉水单项指标合格率 97

4、%6、蒸汽单项指标合格率100%7、凝结水单项指标合格率97%8、发电机内冷水单项指标合格率97%9、循环水单项指标合格率94%5同上单项指标年平均每降低1%扣0.5分单项指标月平均每降低1%扣0.1分10、氢气纯度合格率96.5%,氢气湿度合格率100%1每降低1%扣0.2分11、仪器仪表完好率100%,仪器仪表配置率100%1现场检查每降低1%扣0.2分12、在线仪表配备率、投入率、准确率分别达100%、80%、90%1现场检查每降低1%扣0.2分13、汽轮机油和抗燃油合格率98%，油耗10%。在役机组汽轮机油和抗燃油颗粒度合格率100%。变压器油合格率98%，油耗1.0%。1检查资料每降

5、低1%扣0.5分，油耗无原始统计资料扣0.5分。14、酸耗（g/mol）55、碱耗（g/mol）65、盐耗（g/mol）1201同上每超一项扣0.5分，无原始统计资料该项不得分。15、汽水损失率：200MW及以上机组汽水损失率1.5%, 100-200MW以下机组汽水损失率2% 100MW以下机组汽水损失率3%1同上每超一项扣0.5分。2生产管理1、设备现状1）补给水预处理运行情况2）除盐设备3）精处理设备2检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录出水超标，每4小时扣0.2分。4)制氢设备5)锅内加药设备6)循环水加药设备氢气纯度或湿度超标每4小时扣0.2分。因锅内加药设备故障导致机组水汽质量

6、超标，每影响4小时扣0.2分。因循环水加药设备故障导致机组循环水不能正常处理，每影响8小时扣0.2分。以上所有设备有重大隐患未处理，每项扣0.5分。2、运行状况管理1)循环水处理控制情况2检查运行记录阻垢处理方案未经药剂性能试验论证，扣1分。运行监督化验（A、pH、药品含量）、加药不正常时间超过 24小时扣0.5分,缺项扣0.5分；杀菌灭藻处理不正常，扣0.5分。2)锅内水工况2检查运行记录、技术规程及执行情况，检查机组启停记录。新汽包锅炉应根据热化学试验或调整试验确定合理的运行方式和炉水监控指标，一台未做扣0.5分。磷酸盐处理异常，每4小时扣0.2分。给水校正加药处理异常，每4小时扣0.2分

7、。“三级处理原则”执行不到位，每次扣1分。机组启动不执行水汽质量标准，每次扣0.5分。3)内冷水系统2检查运行记录电导率超标一次,扣0.1分。含铜量超标一次,扣0.1分。pH值超标一次,扣0.1分。3、变电站设备1）运行呼吸器2）充油设备油位3）设备渗油4）在线色谱仪1.5现场检查呼吸器中的吸附剂变色未更换一台次扣1分。油位低于警戒线未补充一台次扣0.5分。设备有渗油未处理一台次扣1分。在线色谱仪未投扣2分。在线色谱仪损坏不能正常使用扣1分。在线色谱仪无原始记录扣1分。专业人员未对在线色谱仪数据进行分析扣1分。4、油、气库管理：1）油、气的储存应有专门库房2）油、气的保管、发放应有专人负责，并

8、建立入库、发放台帐3）油、气的使用应有具体设备4）对于设备换下来旧油、气应分类存放，处理后重新使用5）使用油桶储存，桶上应有干净油或脏污油、专供某类设备使用等标示。6）对长期储存的备用油、气，应半年检测一次。7）油、气库应有消防器材和通风、照明、油污处理等设施，并在合格有效期内。1.5现场检查及资料无库房放露天扣1.5分。无专人负责扣1分。无台帐扣1分。台帐不规范一项扣0.2分。无使用记录扣1分。不处理当废油卖掉扣1分缺标示扣1分，桶盖未拧上扣0.5分。3技术资料运行记录、日志（水、汽试验记录；铜、铁分析记录；充油、充气设备台帐；常规和色谱分析台帐；异常设备跟踪分析台帐等）1查阅资料未归档不得

9、分。不真实不得分。归档不连续，一次扣1分。缺项，一次扣0.2分。不规范，一项扣0.5分。计量单位使用有错误一次扣0.2分。三、检修维护（15分）1检修评价1、凝汽器铜管或钢管腐蚀、结垢倾向3检查运行、检修记录、技术措施及执行情况不抽管扣2分。设备不评价扣1分。设备属一类不扣分。设备属二类每机组扣0.5分。设备属三类每机组扣1分。胶球投运不正常，扣0.5分。凝汽器发生泄漏并导致凝结水硬度超标超8小时，每一次扣0.2分新更换管材的质量检验，未进行24小时内应力检验，一次扣0.5分2、锅内腐蚀情况3检查运行、检修记录、技术措施及执行情况不割管扣2分。设备不评价扣1分。设备属一类不扣分。设备属二类每机

10、组扣0.5分。设备属三类每机组扣1分。3、汽轮机积盐和腐蚀情况2检查运行、检修记录、技术措施及执行情况不评价扣1分设备属一类不扣分。设备属二类每机组扣0.5分。设备属三类每机组扣1分。4、六氟化硫设备检修3检查检修记录及试验报告补气前气瓶、设备水分未检测一台次扣0.2分。补气完毕后24小时未复检水分一台次扣0.2分。复检水分不合格投运一台次扣1分。六氟化硫气体回收不利用扣0.5分。六氟化硫气体不回收一次扣1分。5、补油状况1、同一牌号油按验收项目检测1检查出库台帐及大修记录不合格使用一次扣0.5分。不检测一次扣0.5分。检测缺一项扣0.1分。2、不同牌号油1同上不合格使用一次扣0.5分。不检测

11、一次扣0.5分。检测缺一项扣0.1分。当补充油量大于5%时，未做油泥析出试验一次扣0.2分。未做凝点一次扣0.2分，2技术资料1、受监督设备A、B级检修化学检查档案：凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录，锅炉受热面腐蚀、结垢、积盐检查记录，汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录，除氧器腐蚀检查记录，热力设备检修时的化学检查评价报告，变压器大修、汽轮机油系统检修记录，A级检修结束一个月内必须上报的总结。2、化学水处理设备检修档案3、制氢设备检修档案4、在线化学仪表维护档案2审查最近一次A、B级检修资料无档可查缺一项扣0.5分。机组A级检修时未按DL/T1115-2009中规定内容检查，缺一项扣0.5分。检修、

12、停机时检查未记录或记录未归档扣0.1分。记录文字不规范扣0.1分。设备重大检修未记录,每项扣0.5分。未按时上报总结一次扣1分四、试验监督（35分）1大型试验1、停用保护情况1检查检修记录锅炉一台次停用不保护扣1分。2、化学清洗2检查运行、检修记录，规程及执行情况锅炉炉管垢量超标或运行年限达到清洗标准，不安排清洗一年一台次扣1分。凝汽器铜管投产初期未进行清洗镀膜一台次扣1分。凝汽器结垢腐蚀影响出力不清洗一台次扣1分。不按规定上报酸洗方案,扣1分。没有酸洗资质进行酸洗工作,扣1分。酸洗质量没有达到要求,扣2分。3、循环水：药品成份分析药剂评价循环水药剂的性能试验3检查循环水运行记录、药品购置记录

13、基建阶段：大宗药品购置：循环水或药剂发生改变：每年两次运行监督：各项试验缺一个扣1分，缺一次扣0.5分。2日常试验1、树脂检验1检查记录和试验报告运行树脂一年进行一次性能鉴定检验，一台次不检验扣0.5分。2、抗燃油检验2同上各项目不按周期检测一项一次扣0.2分。检修后、启动24小时抗燃油颗粒度不检测一次1分。抗燃油颗粒度不按期检测，一次扣0.5分。补油不做颗粒度检测一次扣0.5分。颗粒度超标投运，一次扣1分。运行机组颗粒度超标超3个月一次扣0.5分。运行机组水分超标超3个月一次扣0.2分。运行机组酸值超标超3个月一次扣0.2分。运行机组体积电阻率超标超3个月一次扣0.2分。3、透平油检验2同上

14、各项目不按周期检测一项一次扣0.2分。汽轮机油颗粒度不按期检验一台次扣0.5分。新机组投运前及100MW及以上机组A级检修后透平油颗粒度检验一次扣1分。200MW及以上机组颗粒度超标超3个月一次扣0.5分。运行机组水分超标超3个月一次扣0.2分。运行机组酸值超标超3个月一次扣0.2分。防止油污染措施不当，扣1分。4、变压器油质检验2同上变压器油色谱超检测周期一次，扣0.5分。异常设备不定期跟踪分析一次扣1分。110kV及以上变压器水分或耐压超标超3个月一次不处理扣0.5分。各项监督试验未按规定的周期进行或漏检每一次扣1分，分析数据有误一处扣0.5分。5、六氟化硫气体检验1.5同上运行六氟化硫设

15、备未按周期及项目检测一次扣1分。运行六氟化硫设备湿度超标超一年一次扣0.5分。6、大宗材料入厂检验：变压器和汽轮机用油、抗燃油、六氟化硫新气、水处理用酸、碱、树脂、水稳剂、絮凝剂等药剂应按标准进行入厂检验。1.5检查出入库台帐及报告缺一批次检验，扣1分。验收项目每缺一项扣0.5分。无入库台帐可查扣1分。7、燃料质量监督7.1采样7.1.1 机械采制样18查阅性能测试报告、使用维护记录、企业制定相关文件、证书、报告、原始记录、制度及现场查实、考核1.采样机采制样无系统偏差，整机采样精密度达到标准要求。未达到标准要求一项扣0.5分2.机械采制样装置达不到标准要求（缩分比可调、采样无盲区）。一项不符

16、合扣0.2分3.经权威部门鉴定，并按周期鉴定。未经鉴定一台次扣1分7.1.2 采样的子样量、子样数现场查实1.采取的子样量满足标准要求。未达到要求扣0.2分2.采样子样数应满足标准规定。一项不符合要求扣0.2分7.1.3入炉煤采样现场查实1.没有机械采制样装置扣1.5分2.机械采制样装置投入率低于90%，扣0.5分3.其它不符合标准要求的一项扣0.2分7.1.4入厂煤采样现场查实1.机械采制样装置投入率低于90%.扣0.5分2.采样基本原则：以下三条满足一条不扣分，否则扣0.5分现场查实以500t或1000t为一采样单元。以交货量或一天的实际运量为一采样单元。运量超过1000t或不足1000t

17、时，可以实际运量为一采样单元。3.入厂煤分矿点车车采样。少采一点扣0.2分4.使用新矿点前，应到矿点或贮存地采样。未采样扣0.5分。5.煤场存煤至少半年检验一次。未检验扣0.5分6.其它不符合标准要求的一项扣0.2分7.2制样7.2.1设施要求现场查实1.制样室内禁止明火，应不受风雨、热源、光照及外界尘土的影响。不符合要求扣0.1分2.制样室要有排尘设施，安装排风扇。不符合要求扣0.2分3.地面上铺有6mm以上厚度的钢板，钢板面积应不小于10m2。不符合要求扣0.2分4.大功率设备单独布线，配备消防器材。不符合要求扣0.2分7.2.2设备要求现场查实、查报告1.制样设备应配备粗碎设备、细碎设备

18、、密封式制粉机；缩分机或二分器；常用制样筛25、13、6、3、lmm方孔筛、3mm圆孔筛；机械振筛机（入炉煤化验室）。缺一台扣0.5分2.联合式制样机应按周期进行精密度测试。未检测一台扣0.5分3.其它不符合标准要求的一项扣0.2分7.2.3制样过程控制查登记本1.制样的粒度、留样不符合要求扣0.2分2.样品接收后未进行登记。一次扣0.2分，登记内容不全一次扣0.1分7.3留样7.3.1存查样1.入炉煤存查煤样原则上留3mm的煤样，对于取样装置样品量少者，可留空气干燥煤样，留样时间至少7天。未按规定留样扣0.2分2.入厂煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月。未按规定留样扣0.2分7.3

19、.2 月、年综合样入厂煤、入炉煤按规定留月综合样、年综合样。未按规定留样扣0.5分，留样不符合要求扣0.2分7.4检定及送检7.4.1计量器具1.天平、热电偶、温度计、压力表、氧弹、热量仪、秒表等按周期检定。一项未检定扣0.5分2.每3个月至少使用有证、有效标准物质对仪器设备进行一次核查。一项未满足扣0.5分7.4.2 煤样送检及检测项目月综合样。检测项目：工业分析、发热量、全硫、元素分析。年综合样。检测项目：工业分析、发热量、元素分析、全硫、灰成分、灰熔点。煤场存煤。测试项目：全水、工业分析、发热量、全硫、元素分析、灰成份、灰熔点。煤质普查。测试项目：全水、工业分析、发热量、元素分析、全硫、

20、灰成份、灰熔点。新矿点。测试项目：全水、工业分析、发热量、元素分析、全硫、灰成份、灰熔点。1.入厂煤（统配煤、地方煤）、入炉煤月综合样，每月送检一次。少送一次扣0.5分。2.入厂煤、入炉煤年综合样，每年送检一次。少送一次扣0.5分。3 煤场存煤半年送检一次。少送一次扣0.5分。4.入厂煤分矿点每年送检全分析一次。少送一个扣1分。5.新矿点进厂前应先送检。少送一个扣1分。6.对月综合样进行数据比对。数据未进行比对一次扣0.2分。7.5化验7.5.1试验室要求天平室1. 天平室一项不符合要求扣0.2分1) 远离振动源，摆放天平的台面坚固平稳。2) 室内天平无阳光直接照射，室内温度应保持稳定（以室温

21、在15-30范围内、湿度为85%以下为宜）。3) 室内无强烈空气对流。测热室2 测热室一项不符合要求扣0.2分1）测热室最好朝北，以避免阳光直射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。2）室温应尽量保持恒定，每次测定时室温变化不超过1、通常室温以不超过1530范围为宜。3）室内不应有强烈空气对流。4）气瓶应有固定设施。工业分析室3 工业分析室一项不符合要求扣0.2分1）室内放置的高温设备应安放在坚固的台面上，台面应由不燃或绝燃材料制作。2）各高温设备之间、高温设备与墙壁之间应有足够的距离，保证热量及时散发。3）室内应安装通风排气装置。4）室内不应放置易燃物品，应配备消防器材。5）对于有计算机控制

22、及带有天平联机的自动工业分析仪，室温应保持在15-30范围内。6）马弗炉、箱型高温炉、鼓风（通氮干燥箱）及自动工业分析仪的电源应单独布线。7.5.2 仪器设备技术要求 量热仪1 量热仪一项不符合要求扣0.2分 应配有电脑自动量热仪，氧弹、充氧仪等。 每季度测定热容量至少一次。标定热容量后热量仪的内桶温度变化超过5，必须重新测定热容量。 高温度、干燥箱2 高温炉、干燥箱一项不符合要求扣0.2分 设备应带有时间、温度自动控制器; 高温炉应带有能够开、关的烟囱。 试验用干燥箱、高温炉都应进行温场校验，以确定恒温区域。 干燥箱应有控温装置及鼓风机。温度控制范围为0300。 天平3 天平一项不符合要求扣

23、0.2分电子天平：称量100200g，最小分度值为0.0001g。工业天平：最小分度值为0.1g。7.6测试项目及周期 入炉煤1入炉煤 每24小时进行一次工业分析、发热量测定. 未执行扣0.5分 每值进行一次全水测定。未执行扣0.2分 煤粉细度：使用中速磨的每周抽查l-2次。使用钢球磨的每值（班）测一次，未测扣0.3分 入炉煤质检率95以下扣0.3分。 检测项目 :全水、工业分析、热值、全硫、煤粉细度、飞灰可燃物、炉渣可燃物。检测项目每漏一项扣0.5分助燃油应每批次进行热量、全硫、闪点、水分等项目的测定。一项未检测扣0.2分 入厂煤2 入厂煤 按入厂煤采样原则，分矿点检测。不符合要求扣0.5分

24、。 入厂煤质检率未达到100扣0.5分。 煤场存煤每半年检测一次。未检测扣0.5分 检测项目 :全水、工业分析、热值、全硫。检测项目每漏一项扣0.5分3 每月进行月综合样的测定 。未测扣0.5分4 每年进行年综合样的测定。未测扣0.5分一项不合格扣0.2分7.7 测试方法执行情况测试方法一项不符合规定扣0.5分7.8实际操作考核发热量、灰分、挥发分、全硫一项不合格扣0.5分3技术资料1、试验报告、原始记录2、化学清洗方案、总结3、停用保护方案、总结1查阅资料未归档不得分。不真实不得分。不完整，一项扣0.5分。不规范，一项扣0.5分。计量单位使用有错误一次扣0.2分。出具报告及原始记录未有试验人

25、、审核人签字一次扣1分。无档可查缺一项扣0.5分。记录文字不规范扣0.1分。五、实验室管理（6分）1实验室试验室应有上下水、通风设备，并满足试验要求2现场检查缺一项扣0.2分。2仪器1、仪器、仪表摆放整齐并有操作规程，应贴有准用标签1现场检查一项不符合要求扣0.2分。2、取样容器及标识1同上容器不合格一个扣0.5分。样品无标识一个扣0.5分。标识不规范一个扣0.1分。3药品试验台摆放药品应有标签，并注明日期。化学药品，玻璃器皿等物品应有专门库房。2现场检查一项不符合要求扣0.5分。六、仪器仪表管理（6分）1实验室设备1、 机炉现场化验设备2、 水组试验室化验设备3、 油化验设备3现场检查设备配

26、备不全，缺一台扣0.5分。计量检定、校验不完整，缺一台扣0.2分。非强检仪器无自校规程及自校记录一台次扣0.5分。设备损坏或老化不能正常使用一台扣0.5分。色谱仪色谱柱失效不及时更换一次扣1分。标气过期使用一次扣0.5分。药品过期使用一次扣0.5分。仪器状态异常造成事故一次扣2分。现场任意取一台设备做平行实验，两次实验结果超出标准规定扣0.5分。参加比对试验不合格一次扣1分。2在线化学仪表配备、运行、校验状况1现场检查配备不全，缺一台表扣0.5分。运行不正常超1个月一台表扣0.5分。未按周期校验，一台表扣0.5分。3使用维护试验室设备使用维护档案1现场检查无档案不得分。不完整，一项扣0.5分。4技术资料试验设备计量检定、校验档案；计量单位的使用。（非强检仪器应定期按自编的校验规程进行校定）1查阅资料计量检定、校验无档案不得分。计量检定、校验不完整，一项扣0.5分。化学监督相关的记录、报告、方案、药品标签等出现非法定计量单位，一处扣0.5分。七、安全生产（3分）1安全生产检查全年的安全事故3查阅资料油样色谱分析发现异常未送技术监督中心复测一次扣0.1分。因技术监督不到位造成的事故一次扣3分。一类障碍一次扣1分。二类障碍一次扣0.5分。发生轻伤一次扣0.3分。发生误操作一次扣0.2分。