6万吨乙醇水精馏装置.doc

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1、专科毕业论文（设计）题目： 年产6万吨乙醇水精馏塔装置设计 学生姓名 杨帆 学 号 指导教师 刘明丽 院 系 专 业 化工应用技术 年 级 2012级 教务处制诚信声明本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或在网上发表的论文。特此声明。论文作者签名： 杨帆日 期： 2013 年 6 月 2 日毕业设计(论文)任务书设计题目：年产6万吨乙醇水精馏装置工艺设计函授站：陕西函授站 学生姓名：杨帆指导老师：刘明丽

2、1 设计的主要任务及目标：设计筛板式精馏塔，通过该装置的设计，使学生在熟练掌握专业知识的基础上能够将理论应用到实际的生产中去，从而培养学生理论联系实际以及独立设计、创新的能力。撰写设计计算书 一份；主体设备装配图1张，工艺流程图1套原料为乙醇水混合物，其中：乙醇含量为45%（质量分率，下同）塔顶产品中乙醇含量不低于90.5%塔釜残液中乙醇含量不高于0.20%进料温度为泡点，年开工时间330天2 设计的基本要求和内容：（1） 完成塔设备主体部分的燃料衡算与主要设备设计计算；（2） 画出塔设备的装配图；（3） 画出带控制点的工艺流程图；3 主要参考文献：1 谭天恩.化工原理(第二版)下册M.北京：

3、化学工业出版社，1998：1321562 匡国柱.化工单元过程及设备课程及设计（第二版）M.北京：化学工业出版社.2007：1932363 编委会.化工工艺手册M.北京：化工工业出版社.1994：2032644 进度安排：序号设计（论文）各阶段名称起止日期1下达任务书及设计要求4月22日4月23号2撰写开题报告4月23日4月25号3查找资料明确设计目的及基要求4月26日5月2号4设计计算5月3日5月14号5绘制设备图5月15日5月20号6编写论文5月21日6月1号7后期修改6月1日6月3号 摘要 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在多方面，要求乙醇有不同的纯度

4、，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇必须通过一定的方法。 想要把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，最简单的方法就是用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实

5、现整个操作。关键词：乙醇、水、精馏塔目 录第一章 综述11.1精馏11.1.1概述111.2精馏的原理11.1.3精馏的操作过程11.2精馏塔的分类11.2 乙醇的用途21.3设计思路31.3.1设计流程3第2章 乙醇精馏塔的工艺计算42.1原始数据42.2 物料衡算关键组分1042.2.1摩尔分率计算42.2.2 平均摩尔质量42.2.3 物料衡算52.3 塔板的计算52.3.1 气液平衡方程52.3.2 最小回流比及操作回流比52.3.3 求操作线方程52.3.4 全塔效率估算62.3.5 用逐板计算法求理论塔板层数和实际塔板数72.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据1182.4.1 操作

6、温度的计算82.4.2 操作压力的计算82.4.3 平均摩尔质量计算82.4.4 平均密度计算92.4.5 液相平均表面张力102.4.6 液相平均黏度计算112.5 精馏段塔体工艺计算13122.5.1 精馏段塔经计算122.5.2 溢流装置计算1314132.5.3 塔板布置13152.6 精馏段流体力学验算14152.6.1塔板压降152.6.2 液沫夹带、漏液、液泛的验证15162.7 提馏段塔体工艺计算13182.7.1提馏段塔径计算182.7.2 溢流装置计算522192.7.3 塔板布置202.8 提馏段流体力学验算20212.8.1 塔板压降212.8.2 液沫夹带、漏液、液泛

7、的验证223 塔板符合性能图19243.1 精馏段243.1.1 漏液线243.1.2液沫夹带线243.1.3 液相负荷下限线253.1.4 液相负荷上限线263.1.5液泛线263.2 提馏段273.2.1 漏液线273.2.2 液沫夹带线283.2.3 液相负荷下限线293.2.4 液相负荷上限线293.2.5 液泛线304辅助设备20324.1 塔高325 设计结果汇总表33项目33数值与说明33备注33符 号 说 明34结论37参考文献38致谢39第一章 综述1.1精馏1.1.1概述化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是有若干组分组成的混合物。其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需

8、将混合物分离成较纯的物质。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作。在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂）。使气、液两相多次直接接触和分离。利用液相混合物中各组分挥发度的不同。使易挥发组分有液相向气相转移。难挥发组分有气相向液相转移。实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。11.2精馏的原理精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，

9、使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离1.1.3精馏的操作过程 精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。 1.2精馏塔的分类 精馏塔一

10、般分为两大类：填料塔和板式塔。板式塔又有筛板塔，浮阀塔，泡罩塔等多种型式。但实验室的精馏塔多用玻璃或金属制成。其中最常用的是玻璃精馏塔。其中最常用的是玻璃精馏塔。玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。精馏塔有填料塔和浮阀板式塔，设计有进料口及分布器，回流口，气象入口，出口1.2 乙醇的用途乙醇的用途很广，主要有： （1）不同浓度的消毒剂：99.5的酒精称为无水酒精。生物学中的用途：叶绿体中的色素能在有机溶剂无水乙醇（或丙酮）中，所以用无水乙醇可以提取叶绿体中的色素 95%的酒精用于擦拭紫外线灯。这种

11、酒精在医院常用，而在家庭中则只会将其用于相机镜头的清洁。 70%75%的酒精用于消毒。这是因为，过高浓度的酒精会在细菌表面形成一层保护膜，阻止其进入细菌体内，难以将细菌彻底杀死。若酒精浓度过低，虽可进入细菌，但不能将其体内的蛋白质凝固，同样也不能将细菌彻底杀死。其中70%的酒精消毒效果最好。 40%50%的酒精可预防褥疮。长期卧床患者的背、腰、臀部因长期受压可引发褥疮，如按摩时将少许40%50%的酒精倒入手中，均匀地按摩患者受压部位，就能达到促进局部血液循环，防止褥疮形成的目的。 25%50%的酒精可用于物理退热。高烧患者可用其擦身，达到降温的目的。因为用酒精擦拭皮肤，能使患者的皮肤血管扩张，

12、增加皮肤的散热能力，酒精蒸发，吸热，使病人体表面温度降低，症状缓解。但酒精浓度不可过高，否则可能会刺激皮肤，并吸收表皮大量的水分。 （2）饮料：乙醇是酒主要成分（含量和酒的种类有关系）如白酒为56度的酒。注意：我们喝的酒内的乙醇不是把乙醇加进去，而是发酵出来的乙醇，当然根据使用的发酵酶不同还会有乙酸或糖等有关物质。 （3）基本有机化工原料：乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、乙胺等化工原料，也是制取、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料 （4）汽车燃料：乙醇可以调入汽油，作为车用燃料，我国雅津甜高粱乙醇在汽油中占10%。美国销售乙醇汽油已有20年历史。 1.3设计思路首先，乙醇和水的原料混合物进入原

13、料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有其相混合物，又有也相混合物，这时候有原料混合物就分开了，其相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。其相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些其相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷凝器中，停留一定的时间然后进入乙醇的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程叫回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷凝器中，一部分进入再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口有新鲜原料的加

14、入。最终，完成乙醇和水的分离。1.3.1设计流程乙醇水混合液经原料预热器加热，进料状况为汽液混合物送入精馏塔，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，一部分入塔回流，其余经塔顶产品冷凝器冷却后，送至储罐，塔斧采用直接蒸汽加热，塔底产品冷却后，送入储罐。 第2章 乙醇精馏塔的工艺计算2.1原始数据表2-1， 原始数据物料名称进料组成（质量分数%）塔顶组成（质量分数%）塔釜组成（质量分数%）乙醇45%90.5%0.2%水55%9.5%99.8%操作压力 ：年生产能力：6万吨乙醇工作日 ：330天进料方式 ：泡点进料2.2 物料衡算关键组分10按双组份确定关键组分；挥发度高的乙醇作为轻关键组分在塔顶采出；挥发度

15、低的水作为重关键组分在塔釜采出。计算每小时塔底产量，每年的操作时间为7920计算。每小时塔全产为2.2.1摩尔分率计算乙醇的摩尔质量： 水的摩尔质量： 2.2.2 平均摩尔质量2.2.3 物料衡算 j塔顶产品处理量总物料衡算kl联立j、k、l式解得： 2.3 塔板的计算2.3.1 气液平衡方程 （2-1） （2-2）2.3.2 最小回流比及操作回流比泡点进料相平衡方程最小回流比3操作回流比为2.3.3 求操作线方程精馏塔的汽、液相负荷精馏段操作线方程 （2-3） 提馏段操作线方程 （2-4）2.3.4 全塔效率估算用奥康奈尔（）对全塔效率进行估算;由相平衡方程式可得 （2-5）根据乙醇、水体系

16、的相平衡数据可以查得： （塔顶第一块板） （加料版） 因此可以求得：全塔的相对平均挥发度：全塔的平均温度：在温度下查得相应黏度及用公式计算所得黏度如下表表2-3， 溶液黏度与温度t（）x（）（）液（）82.450.24240.34500.45950.37378.450.78840.37320.47050.45099.60.0.26350.31050.264全塔液体的平均粘度：全塔效率 （2-6）2.3.5 用逐板计算法求理论塔板层数和实际塔板数采用逐板计算法求理论塔板层数由 精馏段操作线方程 汽液平衡方程 求得： 因为 小于所以第四块塔板为进料板。精馏段有3块理论塔板提馏段操作线方程： 汽液平

17、衡方程 ： 因为 小于所以提馏段理论塔板数位9块总理论塔板数 （包括再沸器）。从塔顶向下进料板 提馏段实际塔板数 由以上计算知全塔效率 则：实际塔板数：精馏段实际塔板层数： 提馏段实际塔板层数： 实际进料位置从塔顶向下第8块进料。2.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据112.4.1 操作温度的计算根据乙醇、水taxi的相平衡数据可以查得：塔顶温度 进料温度 塔釜温度精馏段平均温度：提馏段平均温度：2.4.2 操作压力的计算塔顶压力：， 假设取每层塔板压降： 塔底压强： 进料板压强： 精馏段平均压强提馏段平均压强： 2.4.3 平均摩尔质量计算由1.3.4全塔效率计算中可得：塔顶相对挥发度：塔釜

18、相对挥发度：j 塔顶平均摩尔质量计算由 (2-7)解得进料液平均摩尔质量计算 塔釜平均摩尔质量计算由 （2-8） 解得： 精馏段平均摩尔质量提馏段平均摩尔质量2.4.4 平均密度计算汽相平均密度计算由参考资料28页式（1-3）可得： （2-9）精馏段汽相平均密度： 提馏段汽相平均密度 ： 液相平均密度计算由设计参考资料可查得温度物质表2-4， 乙醇、水液相对密度78.4582.4599.60乙醇758.15762.36746.83水970.24972.78958.72由式子 （2-10）知塔顶液相平均密度塔釜液相平均密度精馏段液相平均密度提馏段液相平均密度2.4.5 液相平均表面张力由设计参考

19、资料可查得温度物质表2-5， 乙醇、水表面张力78.4582.4599.6乙醇17.6317.1515.95水62.4562.1658.62液相平均表面张力依下式计算 （2-11） 塔顶液相平均表面张力： 进料板液相平均表面张力：塔釜液相平均表面张力:精馏段液相平均表面张力：提馏段液相平均表面张力:2.4.6 液相平均黏度计算由设计参考资料可查得温度物质表2-6, 乙醇、水相对黏度78.4582.4599.6乙醇0.4700.4600.311水0.3730.3450.264液相平均黏度依照下式计算 (2-12)塔顶液相平均黏度：解得： 塔釜液相平均黏度：解得： 进料板液相平均黏度：解得： 精馏

20、段液相平均黏度：提馏段液相平均黏度：2.5 精馏段塔体工艺计算132.5.1 精馏段塔经计算精馏段汽、液相体积流率 (2-13) (2-14)查设计资料取板间距为450mm (2-15)式中：精馏段符合： 最大空塔汽速： (2-16)实际气速： 取： 则： 塔经D的计算： (2-17)D塔径，m气体体积流量，空塔气速，根据塔经系列尺寸圆整为D=1.4塔截面积： 实际空塔气速：2.5.2 溢流装置计算1314因塔经需选用单溢流弓形降液，采用平直堰。（） 堰长度：由化工设计手册表查得（） 溢流堰高：采用平直堰 (2-18)查设计资料，可依参考资料用弗兰西斯公式计算： (2-19)液体体积流量 液体

21、收缩系数其中液流收缩系数E=1可取板上清液层高度则： (3)弓形降液管宽度与降液管的面积 (2-20)查设计参考资料图得 (2-21) (2-22) （4）验算液体在降液管中停留时间 (2-23)故降液管设计合理。（5）降液管底隙高度由设计参考资料得式 (2-24)取液体通过降液管底隙的流速（液体通过底隙时的流速一般取）取 进口堰高=出口堰高2.5.3 塔板布置13（1）取 （2）开孔区面积计算对单溢流塔板设计参考资料 (2-25)故，计算(4)筛孔计算及排序所处理的物系无腐蚀性，可选用=3mm碳钢板，取筛孔直。筛孔按正三角排列，取中心距：筛孔数目为：开孔率为：气体通过筛孔的气速为：2.6 精

22、馏段流体力学验算142.6.1塔板压降(1)干板阻力的计算由式 (2-26)进行计算由，查图得故：液柱（2）液体通过耶层阻力计算气体通过液层的阻力由 (2-27)计算查得，所以液柱（3）液体表面张力的阻力的计算液柱（4）气体通过每层塔板的液柱高度可用下式计算液柱（5）气体通过每层塔板的单板压降2.6.2 液沫夹带、漏液、液泛的验证15（1）精馏段雾沫夹带量的验算。由参考资料得： (2-28)雾沫夹带量，kg液体/kg气体液相表面张力，。液层上部的有效塔截面气体器速度，。塔板间距，。踏板上 鼓泡层高度，。代表液沫夹带量，一般规定kg液体/kg。代表塔板上的鼓泡层高度，m；设计经验。所以本设计液沫

23、夹带量在允许范围内。（2）漏液对于筛板塔，漏液点空速： (2-29) 实际空塔气速：筛板是稳定性系数：所以在本设计中没有明显漏液。（3）液泛为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度取安全系数。则：而，板上不设进口堰：可由下式计算：则：故在本设计中不会发生液泛现象。(4)气泡夹带本设计气泡夹带在充许范围内2.7 提馏段塔体工艺计算132.7.1提馏段塔径计算提馏段汽、液相体积流率计算： (2-30) (2-31) 取塔板间距为700mm 提馏段符合公式： (2-32)提馏段符合： 最大空塔气速： (2-33) 实际空塔气速：取：则：以式计算： (2-34)按标准塔径圆整： 塔截面积以式计算

24、： 实际空塔气速以式计算： 2.7.2 溢流装置计算522塔径圆整需要选用单溢流弓形降液管，采用平直堰。（） 由参考资料查得（） 溢流堰高度依式： 计算依参考资料查得弗兰西斯公式计算 (2-35)液体体积流量 液体收缩系数E近似取1。取板上清液层高度则： （） 弓形降液管宽度与降液管的面积由参考资料查得弓形降液管管宽，降液管面积（） 验算液体在降液管中的停留时间 (2-36)故降液管设计合理。（5）降液管底隙高度由设计参考资料得式 (2-37)取液体通过降液管底隙的流速（液体通过底隙时的流速一般取）特殊情况则应取2.7.3 塔板布置（1）取 （2）开孔区面积计算对单溢流塔板设计参考资料 (2-

25、38)故，可计算(4)筛孔计算所处理的物系无腐蚀性，可选用=3mm碳钢板，取筛孔直。筛孔按正三角排列，取中心距筛孔数目为： 个开孔率为： 气体通过筛孔的气速为：2.8 提馏段流体力学验算202.8.1 塔板压降(1)干板阻力依式(2-26)计算由式 (2-39)进行计算由，查图得5故液柱（2）液体通过耶层阻力计算气体通过液层的阻力由式子(2-27)，计算由充气系数与关联图查得板上液层充气系数查得所以液柱：（3）液体表面张力的阻力的计算（液柱）（4）气体通过每层塔板的液柱高度可用下式计算液柱（5）气体通过每层塔板的单板压降2.8.2 液沫夹带、漏液、液泛的验证（1）精馏段液沫夹带量的验算，以式（

26、2-28）计算代表液沫夹带量，kg液体/kg气体；一般规定kg液体/kg代表塔板上的鼓泡层高度，m；设计经验。 (2-40)所以本设计液沫夹带量在允许范围内。（2）漏液对于筛板塔，漏液点空速 (2-42) 实际空塔气速： 筛板是稳定性系数：所以在本设计中没有明显漏液。（3）液泛为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度取安全系数。则： 而，板上不设进口堰，可由下式计算：则：故在本设计中不会发生液泛现象。(4)气泡夹带本设计气泡夹带在充许范围内3 塔板符合性能图193.1 精馏段3.1.1 漏液线以式： （3-1） 取E=1整理得： 在操作范围内任意取及个值，依据上式计算出相应的值列于表表3

27、-1， 0.00020.00030.00040.00051.1474 1.15241.15691.16由上表可以做出漏液线13.1.2液沫夹带线以为线求 （3-2）液沫夹带量，塔板上鼓泡层高度，式中：整理得：在操作范围内任意取几个值，以上式算出相应的值列于下表表3-2，0.00020.00030.00040.00050.054630.0543 0.05410.05381依表中数据在图中作出液沫夹带线23.1.3 液相负荷下限线取平直堰、堰上液层高度作为液相负荷下限条件，取、m则 （3-3）得: 据此可做出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线3。3.1.4 液相负荷上限线取液体在降液管 中停留时间

28、为4秒，由下式： (3-3) (3-4)据此可做出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线4。3.1.5液泛线令：由：， ， ， 联立得：近似取E=1，忽略将与，与，与的关系式代入上式，并整理得： (3-5)式中：将有关数据代入得：将有关数据代入式得：在操作范围内任意取几个值，依上式计算出相应的。表3-3， 0.00020.00030.00040.000521.845521.7059 21.579921.4627由上表数据可做出液泛线5。在符合性能图上做操作点A，连接OA作操作线，由图知该筛板操作上线为液泛，控制下限为漏液控制。所以操作弹性为：3.2 提馏段3.2.1 漏液线以式： (3-6) 取E

29、=1 整理得： 在操作范围内任意取及个值，依据上式计算出相应的值列于表表3-4， 0.00020.00030.00040.000541657416774176841784由上表可以做出漏液线13.2.2 液沫夹带线以为线求 (3-7)液沫夹带量，塔板上鼓泡层高度，式中：整理得： 在操作范围内任意取几个值，以上式算出相应的值列于下表表3-5， 0.00020.00030.00040.00053171431515 3133731174依表中数据在图中作出液沫夹带线23.2.3 液相负荷下限线取平直堰、堰上液层高度作为液相负荷下限条件，取、m则 (3-8)得: 据此可做出与气体流量无关的垂直液相负荷

30、下限线3。3.2.4 液相负荷上限线取液体在降液管 中停留时间为4秒，由下式：据此可做出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线4。3.2.5 液泛线令：由：， ， ， 联立得：近似取E=1， 忽略将与，与，与的关系式代入上式，并整理得：式中：将有关数据代入得：将有关数据代入式得： 在操作范围内任意取几个值，依上式计算出相应的。表3-6， 0.00020.00030.00040.000527736287488285703284061由上表数据可做出液泛线5。在符合性能图上做操作点A，连接OA作操作线，由图知该筛板操作上线为液泛，控制下限为漏液控制。所以操作弹性为： 4辅助设备204.1 塔高（1）求

31、实际塔高 （4-1）塔高，实际塔板数，个 进料板数，个 人孔数，个 第一块板上空间高度： 上封头高度，最后一块板直液面间高度： 下封头，踏板间距，m 设人孔处的板间距, 群底座 进料板处板间距， 解得：塔高5 设计结果汇总表项目数值与说明备注塔径1.20板间距，m0.70塔板型式单溢流弓形降液管分块式塔板空塔气速u,m/s1.63931.5343精馏段提馏段溢流堰长度Lw,m0.900溢流堰高度hw,m0.060板上液层高度hL,m0.06降液管底隙高度0.01850.0671精馏段提馏段筛孔数个2770等腰三角形叉排筛孔气速18.141116.9815精馏段提馏段孔心距0.020同一横排的孔

32、心距排间距0.020相临二横排的中心线距离干板压降691.766617.4546精馏段提馏段液体在降液管内的停留时间69.7201精馏段18.6104提馏段气相负荷上限4，450 4.400精馏段雾沫夹带控制提馏段雾沫夹带控制气相负荷下限0.8670.733精馏段漏夜控制提馏段漏夜控制开孔率，%0.145操作弹性5.1336.003精馏段提馏段符 号 说 明-塔板的开孔区面积, -液体体积流量-降液管的截面积, -液体体积流量-筛孔区面积-塔的截面积-负荷因子 无因次-表面张力为的负荷因子-筛孔直径-塔径m-液沫夹带量-总板效率-回流比-最小回流比-平均摩尔质量-平均温度-重力加速度-筛孔气相

33、动能因子-进口堰与降液管间的水平距离m-与干板压降相当的液柱高度m-与液体流过降液管的压降相当的液柱高m-塔板上鼓层高度m-板上清夜层高度m-与板上液层阻力相当的液柱高度m-降液管的底隙高度m-堰上液层高度m-出口堰高度m-进口堰高度m-与克服表面张力的压降相当的液柱高度m-板式塔高度m-塔底空间高度m-降液管内清夜层高度m -塔顶空间高度m-进料板处塔板间距m-人孔处塔板间距m-塔板间距m-封头高度m-裙座高度m-稳定系数-堰长m-气体通过每层筛板的压降-筛孔的中心距-液体通过降液管底隙的速度-边缘无效区宽度-弓形降液管的宽度-破沫区宽度-操作压力-压力降-板式塔的有效高度m-筛板的厚度m-液体在降液管内停留的时间s-粘度-密度-表面张力-开孔率 无因次-质量分率 无因次-液体密度校正系数-最大的-最小的-液相的-筛板的厚度m-液体在降液管内停留的时间s-粘度-密度-表面张力-开孔率 无因次-质量分率 无因次-液体密度校正系数-最大的