电机生产专用设备.doc

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1、10.电机生产专用设备 10.1电机生产专用设备一般安全操作规程 10.1.1本操作规程适用于我公司内电动工具分厂使用的一般电机生产设备和电机电工检测设备。10.1.2电机电工检测设备一般均有高压存在，不了解机器结构性能和操作规程者，不许开动机器或参与检测工作，严禁无证操作设备。10.1.3电机生产专用设备除明确规定外，一般均实行设备操作证制度，凭证操作设备。10.1.4 所有电机电工检测设备的操作者，均需掌握必须的电工技能；未经过公司内必要的电工基础培训者，不许参与电工检测设备的操作和使用。10.1.5设备使用前认真做到：10.1.5.1查验“交接班记录”。 10.1.5.2检查确认设备接地

2、良好可靠。10.1.5.3检查确认设备及周边环境有无异常情况：a.周围环境介质应无爆炸性、腐蚀性气体与尘埃存在；b.认真检查电器线路是否完好，各元器件应完整无损，各接头有无松动；c.工作人员必须按规定穿戴个人劳保防护用品；d.工作场地干净，无杂物。10.1.6设备使用中认真做到：10.1.6.1工作时注意力要集中，按规定穿好防护用品.10.1.6.2不得超性能使用设备。10.1.6.3注意设备所有旋转体，避免身体、衣服与旋转体磕碰。10.1.6.4使用中要注意人身安全，严禁在机器运转或未完全停稳的状态下打开机箱门和防护罩，将头手伸入，防止发生意外。10.1.6.5发现工作中发生异常现象（动作不

3、可靠。噪音大。有振动等）立即停机，分析原因并排除故障，不允许让设备带病运转。10.1.7设备使用后认真做到：10.1.7.1关闭设备总电源。10.1.7.2清理工作现场，保持现场整洁。10.1.7.3清洁设备各部件，保持设备整洁。10.1.7.4如实填写交接班记录。10.2电机测功机系统安全技术操作规程10.2.1本操作规程适用于我公司内的电机型式试验测试用涡流测功机系统、磁滞测功机系统、异步测功机系统。10.2.2操作本系统者必须持有设备操作证方可操作本设备。10.2.3该设备为电工测试专用设备，不了解机器结构性能和操作规程者，不许使用设备或参与检测工作，严禁无证操作设备。10.2.4执行电

4、机生产专用设备一般安全操作规程。10.2.5执行下述电机测功机系统专用安全技术操作规程。10.2.6测试前认真做到：10.2.6.1确认测功机底板调整到水平位置，工作台安放稳固。10.2.6.2确认检测线路及动力线路连接正常。10.2.6.3正确安装检测钻机。10.2.6.4依据测功机系统不同要求，按不同的测试方式和测试参数，将测功系统调整到试验状态。10.2.7测试中认真做到：10.2.7.1首先启动钻机，10.2.7.2然后施加励磁电流，直到增加的转矩保持所需测试的转速为止。10.2.7.3依实验设定时间，记录测功智能显示仪上显示转矩和转速数值。10.2.7.4将测功机励磁电源的电流旋钮至

5、最低位。10.2.7.5切断电源，卸下被试钻机。10.2.8进入下一实验单元。10.3电动工具检测线安全技术操作规程 10.3.1本操作规程适用于我公司现有电动工具检测线。10.3.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.3.3该设备为电工测试专用设备，有高压存在，不了解机器结构性能和操作规程者，不许使用设备或参与检测工作，严禁无证操作设备。10.3.4执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.3.5执行下述电动工具检测线专用安全技术操作规程。10.3.6按程序开机，开机程序如下：10.3.6.1合上线路板上的总开关；10.3.6.2将电锁钮打到“开”的位置；10.3.6.3按

6、控制箱操作面板上的电机“启动”；10.3.6.4调节控制箱内的电换器到所需速度；10.3.6.5按操作面板上的风机“启动”；10.3.6.6按操作面板上插座“启动”；10.3.6.7按操作面板上的照明“启动”。10.3.7测试过程10.3.7.1测试线上的插座与放置钻机的装置是一一对应的，虽然紧挨着有两个插座，有一个插座为备用插座，每次只能插上一台钻机进行测试，且要对正放置钻机的装置。10.3.7.2工件上线时，应先垫好绝缘纸，放正工件，再插插头；10.3.7.3明确测试项目，正确选用电器测试仪表的量程和档位，严禁超量程测试；10.3.7.4测试区内有高压探头，位置已调好，无故不能移动，测试时

7、，不得无故开启视窗；10.3.7.5作好测试数据的记录工作10.3.8特别注意：测试工作时严禁将头、手伸入观察窗内，以免发生危险。10.3.9工作后认真做到，按程序关机，关机程序如下：10.3.9.1关闭插座10.3.9.2关闭电机；10.3.9.3关闭照明；10.3.9.4关闭电锁钮；10.3.9.5关闭线路板上的总电源。10.4老化试验台安全技术操作规程10.4.1本操作规程适用于我公司现有电动工具老化试验台。10.4.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.4.3该设备为电工测试专用设备，有高压和冷却水同时存在，不了解机器结构性能和操作规程者，不许使用设备或参与检测工作，严

8、禁无证操作设备。10.4.4执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.4.5执行下述电动工具老化试验台专用安全技术操作规程。10.4.6工作前认真做到：10.4.6.1检查确认设备接地良好可靠。10.4.6.2检查试验台各仪表及指示灯、操作按钮等是否正常。10.4.6.3检查试验台上是否清洁，操作盘上不允许摆放杂物。10.4.6.4应保持操作台干燥，如有潮湿现象，应处理干燥后方可使用。10.4.6.5检查冷却水水槽中水位是否满足使用要求。10.4.7工作中认真做到：10.4.7.1将准备进行试验的产品放置在产品支架上，要确保稳固。10.4.7.2将电源插头插好，将冷却水管连接好，确保冷却水回

9、水管插入水槽水面以下，防止冷却水溅出弄湿测试产品。10.4.7.3将定时器时间按要求调整到规定值。10.4.7.4按下启动按钮开始进行试验，试验中注意电流表的数值，如遇异常要及时停止试验进行检查。10.4.7.5等机器运行时间达到设定值停止后，检查试验后的产品发热情况，并做好记录。10.4.7.6将试验后产品取走，清理机器，准备进行下批产品试验。10.5耐久试验控制器安全技术操作规程 10.5.1本操作规程适用于我公司现有电动工具耐久试验控制器。10.5.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.5.3该设备为电工测试专用设备，有高压和冷却水同时存在，不了解机器结构性能和操作规程者

10、，不许使用设备或参与检测工作，严禁无证操作设备。10.5.4执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.5.5执行下述耐久试验控制器专用安全技术操作规程。10.5.6实验程序10.5.6.1做钻机耐久试验时：a.把钻机固定在耐久试验台上，插上钻机电源插头，先把溢流阀压力调节到最小；b.而后打开控制柜，合上里面的总电源，合上相应调压器的开关(断路器)，合上电气控制线路开关、水泵开关；c.接着关上控制柜门，把时间继电器按金刚石水钻耐久试验的通知进行调节，把转换开关扳到左面；d.调节溢流阀的压力，可以改变钻机的电流，到符合要求为止；c.记录好开机时间，控制仪表数据等参数。10.5.6.2做离合器摩擦

11、片试验时：a.首先在安装前测试上下摩擦片厚度、轴套的外径、齿轮内径、离合器转矩等；b.而后把钻机固定在耐久试验台上，插上钻机电源插头， 先把溢流阀压力调节到最小；c.而后依次打开控制柜，合上里面的总电源，合上市电电源开关， 合上电气控制线路开关、水泵开关、离合器电源开关；d.把时间继电器调节好，转换开关扳向右面；e.将溢流阀调节到能堵转钻机为止；f.记录好离合器打开次数；g.每次拆机要详细记录摩擦片厚度、轴套的外径、齿轮内径、离合器转矩等。h.钻机电压不符时要找技术人员先进行改接。10.6 RDC系列带电温升测试仪安全技术操作规程 10.6.1本操作规程适用于我公司现有电动工具机器温升测试。1

12、0.6.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.6.3该设备为电工测试专用设备，不了解机器结构性能和操作规程者，不许使用设备或参与检测工作，严禁无证操作设备。10.6.4执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.6.5执行下述带电温升测试仪专用安全技术操作规程。10.6.6测试前认真做到： 10.6.6.1确认欲测试转子已经转子动平衡校正，在转子已有打好的测试孔；10.6.6.2按串激电机测试温升接线图正确接线；10.6.6.3将仪器加电，钻机电源不要加电。 10.6.6.4按下温升仪前面板电源开关，电源指示灯亮，仪器开始工作。10.6.7测试中认真做到：10.6.7.1初始状

13、态： a.没有冷阻锁存，冷阻锁存指示灯不亮，显示窗口均显示“0”，仪器自动切换量程测量冷态电阻，其它键无效。b.有冷阻锁存， 冷阻锁存指示灯亮,阻值窗口显示上一次关机前的冷阻锁存值，温度窗口显示“0.0”，时间窗口显示“0.00.00”，再按“HOLD(冷阻锁存)”键，对应指示灯灭，退出“冷阻锁存”状态，进入测量状态。10.6.7.2冷态测量 ：a.本仪器自动测量定子冷态电阻，首先测量定子绕阻冷态电阻值，等阻值稳定后按压“HOLD”键CH1则进行锁存，对应指示灯亮；b.把测量转子绕组的表笔插入转子测试孔中，进行转子绕阻冷态电阻的测量，等阻值稳定后按压“HOLD”键CH2则进行锁存， 对应指示灯

14、亮；c.若进入热态时，没有锁存冷阻，则仪器进入热态瞬间的电阻为冷态电阻。10.6.7.3 热态电阻(温升)测量：冷态电阻测量完后，准备进入热态电阻测量，RDC2020转子温升必须断电测量，操作次序：a.撤掉测量转子绕阻的表笔，装上碳刷。b.然后按下前面板“HOT”键，指示灯亮。 把钻机电源接上，将测试仪功率调整设置调整为钻机的额定功率，开始测试定子绕阻的温升。c.等定子绕阻阻值稳定，温升稳定后，记录或打印数据，这时的数据为定子绕阻测试值。d.接着快速按下“CHOICE”键，拧下碳刷，把“CH2”通道的表笔对准转子测试孔进行转子绕阻温升的测量，这时转子上的表笔不要乱动，测试完毕后按打印键进行打印

15、。10.6.8注意事项:10.6.8.1参数已经有技术人员设置好，测试过程中不要乱动其它按钮，以免误测。10.6.8.2热态运行过程中,如未切断电源，不允许按“COLD”(冷态)键，而且此时冷态锁存键无效。10.6.8.3热态测量过程中因仪器断电或不良操作，防止冷态电阻丢失而设计了冷阻锁存键，热态测量过程中不要随意按“HOLD”(冷阻锁存)键。10.6.8.4转子绕阻温升测试必需在断电情况下测试，测试时间应控制在4min以内，否则可能出现难以预料的结果。10.6.8.5热态测试完毕后，修改测量时间及测量点数会影响数据检索功能；在特殊情况下可能出现难以预料的结果，不得随意修改。10.6.8.6由

16、于微型打印机对图形打印的响应速度较慢，,因此按下“PRINT”功能键后，估计约需3-4秒后，系统才正式进入打印状态。10.6.8.7 进入热态测试后，在测试完毕前，系统对面板按键不响应；但所有的按键均记录。一旦测试完毕，则一一依次响应。此功能同样适用于打印状态，不得随意按键。10.6.8.8温度测量元件要在测试过程中拿出测试柜外，保持与室温一致。10.7 ZHZ8型耐电压测试仪操作规程 10.7.1本操作规程适用于我公司现有ZHZ8型耐电压测试仪。10.7.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.7.3该设备为电工测试专用设备，有高压存在，不了解机器结构性能和操作规程者，不许使用

17、设备或参与检测工作，严禁无证操作设备。10.7.4执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.7.5执行下述ZHZ8型耐电压测试仪专用安全技术操作规程。10.7.6使用前认真做到：10.7.6.1确认仪器接地端接地良好，以免外壳带电时操作人员接触外壳而发生意外事故。10.7.6.2确认仪器地线必须与被测物的地线可靠连接。10.7.6.3操作人员应戴绝缘胶手套，脚下垫绝缘胶垫，以防电击。10.7.6.4接通电源前应把电压调节旋钮逆时针方向旋转到零位。10.7.7仪器初始调整：10.7.7.1 使用前准备：接通电源，使“电源”开关置于“开”的位置。此时，显示输出电压、漏电流和时间的数码管及各“测试

18、单位”指示符号应亮。逆时针旋转“电压调节”旋钮到底，各示值均为零，则仪器处于初始状态。10.7.7.2报警电流的设定：根据所需报警电流量程档，按住“漏电流测试/预置”键，调节漏电流预置电位器，同时观察漏电流显示窗口中示值达到所需报警值时，停止调节漏电流预置电位器，再放开“漏电流测试/预置”键，则漏电流设定完毕。10.7.7.3定时设定：置“定时”键于“开”的位置，根据所需测试时间，拨动“定时”拨盘数值，同时观察测试时间窗口中示值达到所需测试时间值时，停止拨动定时预置拨盘，则定时设定完毕。10.7.7.4输出电压设定：按一下“启动”按钮，根据所需试验电压，顺时针转动“电压调节”旋钮，同时观察输出

19、电压窗口中示值达到所需电压值时，停止转动电压调节旋钮，并保持“电压调节”旋钮位置不变，按下“复位”按钮，则试验电压设定完毕。由仪器“电压”显示窗口直接读取输出电压值。10.7.8使用中认真做到：10.7.8.1将高压测试线（红色）一端插入仪器的相对应（AC 或DC）高压输出端，另一端与被测物的电源输入端或其他带电部件相连接。10.7.8.2再将另一根测试接地线（黑色）一端插入仪器的接地端并锁紧，另一端与被测物的外壳（金属）或电源输入端的地线端相连（若被测物与大地或地线相连，则仪器接地端必须与它连在一起）。10.7.8.3按下“启动”按钮，“测试”指示灯亮，电压示值为当前试验电压值，漏电流示值为

20、被测物上当前漏电流值，a.如被测物为合格品，试验时间一到，无声光报警声，同时仪器自动切断输出电压；b.如被测物在试验时间内不合格，则“报警”灯亮，蜂鸣器发出报警声，仪器自动切断输出电压，可按下“复位”按钮，消除报警。10.7.8.4当取下高压线去测量另一被测物之间，仪器必需处于复位状态。10.8泄漏电流测试仪安全技术操作规程 10.8.1本操作规程适用于我公司现有泄漏电流测试仪。10.8.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.8.3该设备为电工测试专用设备，属带电作业，不了解机器结构性能和操作规程者，不许使用设备或参与检测工作，严禁无证操作设备。10.8.4执行电机生产专用设备

21、一般安全操作规程。10.8.5执行下述泄漏电流测试仪专用安全技术操作规程。10.8.6使用前认真做到：10.8.6.1将电压调至0位及“复位”状态。10.8.6.2被测设备的电源线接插入本仪器的输出端，地线与被测物相连。10.8.6.3选择泄漏电流测试量程。10.8.6.4设定手动/自动开关：a.使用自动位置测试，定时结束时仪器自动复位。b.使用手动则按下复位（STOP）钮，以备下次测试。10.8.6.5设定测试时间20s。10.8.7使用中认真做到：10.8.7.1同时按下L、N键，使两键均处于断开状态。10.8.7.2电源开关按下接通，数码管点亮。10.8.7.3设定泄漏电流报警值。10.

22、8.7.4按下START键，调节输出电压旋钮，使测试电压为233V。10.8.7.5启动被测电机，10s后分别按下L、N键，将分别显示L、N两端与外壳的泄漏电流值。10.8.8使用注意事项：10.8.8.1泄漏电流测试是带电进行的，测试人员必须注意安全。10.8.8.2在连接被测设备时，必须使电压调至0位及“复位”状态。10.8.8.3避免电压输出与地短路，防止发生触电。10.8.8.4测试灯、超漏灯一旦损坏，必须立即更换以防造成误判。10.8.8.5仪器避免阳光下面直射，以免看不清本仪器的工作状态。10.9电缆弯折试验机操作规程 10.9.1本操作规程适用于我公司现有电缆弯折试验机。10.9

23、.2操作者应经过培训，熟悉本设备的结构和工作原理，方可操作电缆弯折试验机。10.8.3该设备为电工测试专用设备，不了解机器结构性能和操作规程者，不许使用设备。10.9.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.9.4执行下述电缆弯折试验机专用安全技术操作规程。10.9.5使用前认真做到：10.9.5.1检查设备内的电池电量是否充足，不足或无电要更换新电池。10.9.5.2检查设备是否正常，有无线路问题、机械传动是否良好。10.9.6使用中认真做到：10.9.6.1 工具的带有电缆进线孔部分，装接上工具设计所要求的软线护套和软电缆或软线，固定在弯折试验机的摆动臂上。试样要安装得使摆动轴线与用

24、来固定软线护套的该工具部分的外表面相切，当摆动臂处于其行程中点时，电缆或软线在穿出护套处的轴线是铅垂的。10.9.6.2 在电缆线或软线上缚上一个质量在2000g6000g之间与工具相等的重物。10.9.6.3 弯曲方式：a.向前或向后摆动一次为一次弯曲，调节电机速度使摆臂摆动的次数与之相同；b.弯曲速率为60次/min，摆动臂前后摆动90（铅垂线两侧各45），弯曲10000次；c.在弯曲10000次后，将试样绕软线护套中心线转过90，再弯曲10000次；d.弯曲结束。10.9.6.4 弯曲试验判定标准，软线护套不得松动：不论软线护套还是软电缆或软线都不应呈现有损于符合GB3883的任何损伤，

25、但每根线芯可以有不大于10%的根数折断。10.9.6.5 紧接此项试验后，立即松开软线固定装置和接线端子螺钉而不拆下软电缆或软线的导线。但是，如果软线护套是压紧在软线固定装置下的，则不松开该软线固定装置。然后，用软线护套将工具在大约1s时间内提起约500mm距离，再放回到支架上。提起时不得猛然用力。此操作进行10次。试验期间，软线护套不应从其位置上脱出。10.10电脑剥线机安全技术操作规程10.10.1本操作规程适用于我公司现有电脑剥线机。10.10.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.10.3该设备为电工专用设备，不了解机器结构性能和操作规程者，不许使用设备，严禁无证操作设

26、备。10.10.4执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.10.5执行下述电脑剥线机专用安全技术操作规程。10.10.5.1开启电源，观察散热风扇是否运转，如果不运转，则不能开机。10.10.5.2手动上线，使线材穿过刀口。10.10.5.3选择（或设定）程序号，并设置其他的相关功能及参数（线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、定量、产量、延时等），最后设置线径。10.10.5.4设定送速、切速、剥速时要一致。10.10.5.5试运行几条线（每次调机后第一条可能不准确）看看效果，若长度准、线头准、线尾准、不伤铜，则进行生产。10.10.5.6若伤线则调大线径或退刀即可。10.10

27、.5.7如果线头剥不好，请调节前压轮的松紧度。如果线尾剥不好，请调节后压轮的松紧度。10.10.5.8根据线材的粗细，调节振线排的小滚轮。10.10.5.9注意设备工作过程中，切忌将手伸进旋转滚轮及切刀处，以防伤手。10.11转子自动检验机安全技术操作规程10.11.1本操作规程适用于我公司现有转子自动检验机。10.11.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.11.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.11.4执行下述转子自动检验机专用安全技术操作规程。10.11.5工作前认真做到：10.11.5.1检查确认压缩空气压力为0.4MPa0.6MPa。10.11.5.2检查

28、确认各按键位置正确。10.11.6工作中认真做到：10.11.6.1使用中要注意人身安全，严禁在机器运转或未完全停稳的状态下打开机箱门和防护罩，将头手伸入，反之发生意外。10.11.6.2使用中注意机器的运行状态，若发现异常，立即停机，做好记录并通知维修人员；不能让机器带故障运行。10.11.6.3检查机器或维修保养时，必须先将开关置于手动工作状态，并切断电源。10.11.6.4在自动、半循环、手动三种状态转换时，必须先转换到停止状态才能切换的另一种工作状态。10.11.6.5模具的更换和机床各部件的调整，应按照机床说明书的要求进行，同时注意安全，不能发生磕碰其他设备部件的事故。10.12定子

29、绝缘纸自动插入机安全技术操作规程10.12.1本操作规程适用于我公司现有定子绝缘纸自动插入机。10.12.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.12.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.12.4执行定子绝缘纸自动插入机专用安全技术操作规程。10.12.5工作前认真做到：10.12.5.1检查确认压缩空气压力为0.4MPa0.6MPa。10.12.5.2设备润滑部位加油。10.12.5.3检查各手柄位置。 10.12.5.4每次开机时，必须让机器空打2-3个定子的插纸量，然后才能进入正常操作。10.12.6工作中认真做到：10.12.6.1使用中要注意人身安全，严禁在机

30、器运转或未完全停稳的状态下打开机箱门和防护罩，将头手伸入，反之发生意外。10.12.6.2操作面板上的抬起按钮只有在手动状态下才能起作用，方便装纸。10.12.6.3使用中注意机器的运行状态，若发现异常，立即停机，做好记录并通知维修人员；不能让机器带故障运行。10.12.6.4检查机器或维修保养时，必须先将开关置于手动工作状态，并切断电源。10.12.6.5在自动、半循环、手动三种状态转换时，必须先转换到停止状态才能切换的另一种工作状态。10.12.6.6机器在自动运行前要注意以下事项：a.机器自动运行的条件：各气缸应位于动作原位，气缸原位磁性开关应有信号；b.在保证出纸槽内无塞纸及其它杂物的

31、情况下，先在手动状态下进行手动操作，确保手动插纸没问题后，复位一次确认设备动作正常；c.先转换到停止状态才能切换到自动运行工作状态。10.12.6.7 光电保护门只在自动运行状态下起安全保护作用，为安全考虑，在操作时，必须同时按下机架台面板上的两个启动按钮。10.12.6.8需立即停机时，按下停止按钮，机器处于各个动作复位停机状态，停止灯亮。解开停止按钮，按启动按钮，机器可恢复运行状态。10.12.6.9模具的更换和机床各部件的调整，应按照机床说明书的要求进行，同时注意安全，不能发生磕碰其他设备部件的事故。10.12.6.10定期用干净压缩空气清理压纸轮即出纸模具，清洁时，应按从后到前的顺序将

32、杂物排出，保证出纸顺畅。10.13转子槽楔自动插入机安全技术操作规程10.13.1本操作规程适用于我公司现有转子槽楔自动插入机。10.13.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.13.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.13.4执行转子槽楔自动插入机专用安全技术操作规程。10.13.5工作前认真做到：10.13.5.1检查确认压缩空气压力为0.4MPa0.6MPa。 10.13.5.2每次开机时，必须让机器空打一个转,看绝缘铜线是否有损伤。10.13.6工作中认真做到：10.13.6.1使用中要注意人身安全，严禁在机器运转或未完全停稳的状态下打开机箱门和防护罩，将头手

33、伸入，反之发生意外。10.13.6.2使用中注意机器的运行状态，若发现异常，立即停机，做好记录并通知维修人员；不能让机器带故障运行。10.13.6.3检查机器或维修保养时，必须先将开关置于手动工作状态，并切断电源。10.13.6.4在自动、半循环、手动三种状态转换时，必须先转换到停止状态才能切换的另一种工作状态。10.13.6.5机器在自动运行前要注意以下事项：a.机器自动运行的条件：各气缸应位于动作原位，气缸原位磁性开关应有信号；b.先转换到停止状态,才能切换到自动运行状态。10.13.6.6需立即停机时，按下停止按钮，停止灯亮。解开停止按钮，按启动按钮，机器可恢复运行状态。10.13.6.

34、7模具的更换和机床各部件的调整，应按照机床说明书的要求进行，同时注意安全，不能发生磕碰其他设备部件的事故。10.14半自动双飞叉式绕线机安全操作规程10.14.1本操作规程适用于我公司现有半自动双飞叉式绕线机。10.14.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.14.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.14.4执行下述半自动双飞叉式绕线机专用安全技术操作规程。10.14.5工作中认真做到：10.14.5.1装卸转子时，手不要放在夹具工作范围内。10.14.5.2绕线前注意线是否确实在线轮内，并注意线轮凹槽内是否有异物并加以清除。10.14.5.3启动前和按下复位开关前，

35、手胳膊等严禁放在机床旋转区域之内。10.14.5.4机器运转时，严禁把手靠近绕线轴或任何转动的地方，以免危险。10.14.5.5刹车器间隙须维持于0.5mm以内。刹车器若磨损严重应立即更换。10.14.5.6不得随意调动微动开关位置。10.15 S2800型定子自动绕线机安全技术操作规程10.15.1本操作规程适用于我公司现有S2800型定子自动绕线机。10.15.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作设备。10.15.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.15.4执行下述S2800型定子自动绕线机专用安全技术操作规程。10.15.5工作前认真做到：10.15.5.1检查确认压缩空气

36、压力为0.51.0MPa。 10.15.5.2检查设备的开机界面是否正常，各气缸的位置是否在原位。10.15.6工作中认真做到：10.15.6.1确认定子的叠厚符合工艺要求；10.15.6.2安装定子到随行夹具上；10.15.6.3检查拉模块和夹具上的定位块是否和定子匹配； 10.15.6.4定子安装必须到位。10.15.6.5每次绕线启动前先手动检查各气缸的动作，确认气缸动作无误后，按“复位”再启动自动绕线。10.15.6.6特别注意：飞叉绕线过程中不可点选或取消“单步”按钮。10.15.6.7使用中要注意人身安全，严禁在机器运转或未完全停稳的状态下打开机箱门和防护罩，将头手伸入，反之发生意

37、外。10.15.6.3机器的三种运行状态：自动、手动和设置的转换可以通过“复位”按钮来实现。10.16整流子焊接机安全技术操作规程10.16.1本操作规程适用于我公司现有整流子焊接机。10.16.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.16.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.16.4执行下述整流子焊接机专用安全技术操作规程。10.16.5工作前认真做到：10.16.5.1检查确认压缩空气压力为0.5MPa0.6MPa。10.16.5.2检查冷却水水位。 10.16.6工作中认真做到：10.16.6.1只有在手动状态下才能打开安全防护门。10.16.6.2检查机器或维修

38、保养时，必须先将开关置于手动工作状态，并切断电源。10.16.6.2在自动转换成手动状态时,必须先停止自动状态,才能转入手动,手动可以直接转入自动。10.16.7机器在自动运行前要注意以下事项：10.16.7.1机器自动运行的条件：各气缸应位于动作原位，气缸原位磁性开关应有信号；10.16.7.2冷却水是否进行循环,冷却温度保持在20以下；10.16.7.3钥匙打到自动位置,方可按开始按钮。10.16.8气动安全保护门为安全考虑，在操作时，必须同时按下门前的两个启动按钮。10.16.9需立即停机时，按下停止按钮，机器处于各个动作复位停机状态，停止灯亮。解开停止按钮，按自动启动按钮，机器进行复位

39、状态。10.17转子滴漆机安全技术操作规程10.17.1本操作规程适用于我公司现有转子滴漆机的使用。10.17.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.17.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.17.4操作环境、油漆管理、设备布置必须符合油漆工序通用安全技术操作规程的要求。10.17.5执行下述整流子焊接机专用安全技术操作规程。10.17.6工作前认真做到：10.17.6.1使用设备前确保排风系统良好，确认引风机和设备的排气管道连接正常，以保证将烘干绝缘漆时产生的废气排出室外。10.17.7工作中认真做到：10.17.7.1严格按开机程序开机，开机顺序如下：a.首先启动

40、排风系统风机，确认排风系统工作正常；b.启动手动加热系统，确认加热系统工作正常，然后启动自动加热系统；c.首先将“滴漆自动手动”选择开关先拨至“手动”位置，然后启动蠕动泵，在每根滴漆管均有油漆滴出后，再将“滴漆自动手动”选择开关拨到“自动”位置。d.将漆打出来之前要将滴漆管移到远离夹具的一面，以免喷出来的漆喷到夹具上，造成夹具损坏。10.17.7.2本设备的电柜中有强电，要检修前必须切断电源，非专业人员请勿检修。10.17.7.3每次使用完后要清洗干净滴漆管。10.17.8工作后认真做到： 10.17.8.1工作结束前将“滴漆自动手动”选择开关拨至“手动”，以把储漆箱中的余漆全部打出来，储漆箱

41、中的余漆不工作时不得留存。10.17.8.2严格按关机程序开机，关机顺序如下：a.确认储漆箱中无残余油漆；b.然后关闭自动加热系统；c. 冷却15min后再关闭排风系统风机。10.18电动工具生产线安全技术操作规程 10.18.1本操作规程适用于我公司现有电动工具生产线。10.18.2操作者应持有本设备的设备操作证方可操作本设备。10.18.3执行电机生产专用设备一般安全操作规程。10.18.4执行下述电动工具生产线专用规定。10.18.5 一般规定：10.18.5.1照明、风扇可独立控制，可分别关闭不使用部分。10.18.5.2不使用的部分工位，可将阻挡器的尼龙轮压下，锁紧螺丝，使工装板能自

42、行通过。10.18.5.3 非维修人员不得任意开启电气控制柜。10.18.5.4 PLC可编程装置不得随意放置，程序不得随意改动。10.18.5.5 气管上的挂钩只能吊挂气动螺刀，中间搁板用来放置各测试仪表，不能放置过重物品，中间工艺夹只能夹装工艺图纸，应保持清洁。10.18.6工作前认真做到：10.18.6.1首先清理生产线上杂物；10.18.6.2认真检查各安全防护装置是否齐全、可靠，各紧固件是否松动；10.18.6.3检查减速机润滑情况。10.18.6.4气路三联件的油杯应在通气前加满40#机油，开机前应把滤水杯里的水放净，顺时针转动三联件中间的阀门，达到所需气压0.5MPa。10.18

43、.7开机顺序：10.18.7.1打开线路板上的总电源。10.18.7.2将电锁钮打到“开”的位置。10.18.7.3按控制箱操作面板上的电机“启动”按钮。10.18.7.4打开照明、风扇、插座“启动”按钮。10.18.8工作中认真做到：10.18.8.1按规定使用设备。10.18.8.2发生紧急情况，按线体两端的急停开关停车。10.18.9工作后认真做到：10.18.9.1按程序关机，关机操作：a.先按电机的“停止”按钮，再按照明、风扇、插座的“停止”按钮。b.将电锁钮打到“关”的位置。c.断开线路板上的总开关。d.关住控制箱。10.18.10特别注意事项：10.18.10.1 各部件应保持清洁，定期擦拭，不允许任意松动线体内的所有紧固件、机械传动件，不能无故接触各部位的行程开关。10.18.10.2 保持差速链条的清洁，一个月检查一次差速链条的松紧情况，两个月检查一次顶升移行链条松紧情况，如发现过松，应及时调整。10.18.10.3 生产线长期不用时，应将各工装板堆叠整齐，以免工装板变形。