边坡支护施工技术交底书 3#边坡.doc

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1、三三库国家能源储备库二期工程施工技术交底记录施工单位：湖南核工业建设有限公司 编号： 工程名称三三库国家能源储备库二期工程部位名称4#边坡分项名称喷锚支护交底日期交底单位项目部交底人接收单位边坡支护一班接收人交底内容：喷锚支护施工技术交底一；4#边坡支护概况新建铁路南侧4#边坡,边坡总长度为278米,边坡最高处为33米,采用锚喷支护方式。二；开工前准备工作(1) 测量放样用GPS根据设计图纸；坡-2，坡-3按断面放出，锚杆孔位。 (2)边坡清理这项工作主要是；清理边坡及各级平台上的石块，清理方法，采用人工系安全绳，沿坡面清理。(3)施工前，进行锚杆抗拔基本试验，基本实验锚杆数量为3根，最大实际

2、荷截为90KN。三；施工材料(1)锚杆：锚杆为全长粘结式结构，采用HRB40018 mm的螺纹钢筋制作。锚杆轴向拉力设计值不低于90kN，并应通过现场拉拔试验确定。(2)焊接材料：焊接HPB300级钢采用E43型焊条，焊接HRB400级钢采用E55型焊条。(3)挂网钢筋：挂网钢筋采用HRB4008构造钢筋网,焊接采用HRB40016mm骨架钢筋,安设连接杆。(4)泄水管：泄水管采用75mmPVC，侧壁开孔；使用一层300g/m2透水土工布包裹，深入岩体4米。(5)砼： 喷射砼采用C25混凝土。(6)砂浆：注孔砂浆采用M30水泥砂浆，砌筑砂浆采用M10号砂浆。(7)片石：砌筑片石采用MU30片石

3、。(8)水泥：强度不低于42.5MPa的早强型硅酸盐水泥。(9)砂：砂含泥量不得大于3%,细度模数不小于0.8。四；施工方法1；脚手架搭设(1)脚手架的搭设a根据边坡支护结构特点和施工各方面的技术因素，沿着坡面搭建双排落地式钢管脚手架，按施工要求双排架宽2.5m。b钢管脚手架的搭设顺序为：立杆扫地杆小横杆大横杆(牵杆)剪刀撑竹排板铺设防护栏杆。(2)材料要求所用钢管扣件应有合格证，管径48允许偏差-0.5mm，壁厚3.5mm，允许偏差-0.5mm，钢管内外表面锈蚀深度0.5mm。立杆采用6m长钢管，横杆采用3m长的钢管。(3)脚手架构造要求及措施 落地式脚手架地基：所有基础必须平整、布设平稳，

4、不得悬空。 立杆搭设应符合下列规定：a相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500，各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3。（大横杆）纵向水平杆搭设应符合下列规定：a大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间设一根牵杆。b纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。c纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接时搭长1 m，用等距分布的三个旋转扣件固定。纵向水平杆的接长规则：a同一跨距内的相邻两杆不得同时

5、存在接头；b隔一跨距的两杆的接头相互错开的距离500；c接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离1/3L b 小横杆： 每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不小于10cm，且长度要求基本一致，最大不超过20cm。小横杆应在立杆分上下两层相向布置。 剪刀撑：a脚手架剪刀撑随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。并在整个侧面上连续布置。各剪刀撑按3步3跨设置一道，斜杆与底排大横杆的夹角在4560之间。剪刀撑相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。b剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1m

6、。并用不小于2个转向扣件连接固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于lOcm。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用转向扣件固定，在中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距底排大横杆不大于30cm。每根最下面的剪刀撑杆的下端部必须支撑在立杆的垫木上。扣件安装符合下列规定：a扣件规格必须与钢管外径相同。b螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。c在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。d对接扣件开口应朝上或朝内。e各杆件端头伸出扣

7、件盖板边缘的长度不应小于100mm。 竹排板： a竹排板采用0.25m3m竹排板铺设。竹排板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130150mm，及300，其板长两端均应支承杆可靠地固定。b对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用竹排板或密目安全网进行竖向隔离。所有竹排板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。靠墙一侧转角部位脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。脚手架的拆除 a拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、竹排板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。 b不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再

8、拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。所有连接杆等必须随脚手架拆除同步下降。严禁先拆除连接件或数层拆除后再拆除脚手架，分段高差不大于2步，如高差小于2步，应增设连接件加固。c当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连接件。d当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定；设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连接件，横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，中间每隔6跨设置一道。e卸料时各配件严禁抛掷至地面。2挂网喷射砼施工方法 2.1锚杆施工锚杆孔测量放线 按设计立面

9、图布置，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位尺寸边坡纵向2米每个孔,边坡竖向垂直高度每个孔间距为2米,孔位误差不得超过20mm。锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径70mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 钻机就位 利用48mm脚手架杆搭设平台，平台必须满足相应承载能力和稳固条件的脚

10、手架，钻机用三脚支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位准确，锚杆孔距偏差20mm，锚杆孔水平偏斜度不应大于2.0。钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

11、 孔径孔深 钻孔孔径、孔径不得小于70mm设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm,本坡面钻孔长度为6.5米。 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖尘、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果

12、设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用18螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.0m采用6mm钢筋加工成反扣勾设置对中支架一副，以保证锚杆有足够地保护层。安装前，要确保每根钢筋顺

13、直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚固注浆注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆管应插至距孔底50100mm处，孔口部位宜设置止塞及排水管。砂浆分两次灌注，待第一次灌浆初凝时进行第二次灌注。 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次高压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、

14、水泥：砂比为1：0.5(重量比)，水泥砂浆强度不低于30MPa。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 锚杆防护工艺流程钻机钻孔锚杆孔清孔自检合格后报监理核查锚杆孔检查验收锚杆检测并报监理检验验锚杆制作及安装注浆原材料符合设计要求锚固注浆自检合格后报监理审核下道工序2.2挂网及喷射砼施工钢筋网铺设方法： a. 钢筋网在初喷射砼以后铺挂，保护层厚度2cm；b. 绑扎采用HRB400 8mm200200mm构造钢筋网，焊接采用HRB

15、400 16mm骨架钢筋，安设连接杆。c护壁钢筋可采用搭接处理搭接长度为42d,在同一截面处搭接的钢筋不能超过截面配筋的50%。喷射混凝土的施工工艺 a. 施工工艺框图初喷砼施工放样铺挂钢筋网喷射砼养护喷射砼施工工艺流程a先喷射不小于5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。b喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比c. 砼喷射工艺流程材料制备配 料搅拌机喷射机喷射砼人工分散外加剂速凝剂高压风高压水喷射砼施工方法a喷射前；先对受

16、喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。 b埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；c检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转； c.1检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离； c.2输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c.3保证作业区内具有良好通风和照明条件； c.4喷射作业的环境温度不低于5。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理； a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼； b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼； c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添

17、加外加剂、掺合料等改善砼的性能。 砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应； 喷射作业 喷射操作程序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼； a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射； b. 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为2030cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼； c. 分片喷射自下而上进行； d. 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷

18、层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。； e 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压； f 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.52.0m。 养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5时禁止洒水养护。锚喷支护施工工艺框图喷射砼配合比设计清除初喷面粉尘检查及整理

19、开挖面材料准备砼拌制砼运输检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面初喷砼45cm厚施作锚杆、挂钢筋网厚复喷砼至设计厚度2.3坡面排水为保证坡面排水畅通，坡面设置排水管，采用75mmPVC管，深入岩体内长度4m ,向外倾斜15，按梅花形设置；排间距2.02.0米,最下面的泄水孔底部高出地面线30cm ,排水管侧壁开50mm孔，孔按梅花型布置，打孔率50%,排水管侧壁使用一层300g/m2包裹，排水管深入岩层端部用无纺布封堵，排水管伸出坡面10-20cm。排水管应优先设置于裂隙发育，渗水严重的部位。3施工注意事项 伸缩缝缝伸缩缝每隔20米设置一条伸缩缝，用沥青麻筋或低发泡聚乙烯板堵塞，堵塞深渡10-20cm。会签栏复核人： 记录人： 年 月 日