水汽质量监督规程.doc

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1、华能国际电力股份有限公司上海分公司企业标准华能上海石洞口第二电厂水汽质量监督及CWT操作规程 HDQJ/1206-01-05、06-20061 总则 12 机组启动至正常稳定运行阶段的给水处理规范和化学监督工作 33 机组正常运行时的给水处理规范和化学监督工作 64 机组非正常运行时的给水处理方式的转换 75 机组给水处理采用CWT方式运行后的停炉保护措施 76 水汽质量异常时的处理 81. 总则1.1 主要热力设备规范编号设备名称规 范1锅炉CE/SULZER超临界一次再热、螺旋管圈、变压运行直流式锅炉。蒸发量1900T/h，过热器出口压力25.4Mpa，过热器出口温度541，再热器出口温度

2、569。2汽轮机ABB单轴、四缸四排汽、一次再热、反动回热凝汽式汽轮机，转速3000转/分3发电机ABB三相交流发电机，冷却方式：水、氢、氢4凝汽器型式：教堂窗式、双路、双流程、单背压水冷却。型号：CM57.+150297.584701。管材：Ti，管子总数37608，冷却水管与管板密封联接方式：胀后焊接。5凝结水泵流量1571M3/H，扬程312MH2O，二台/机6除氧器卧式，型号：GC2400，最高工作压力1.202MPa、进水温度140、出水温度187，喷雾淋水盘式。7电动给水泵HDB型，扬程3258M，功率5670KW8汽动给水泵HDB型,扬程3338M，功率9945KW，二台1.2

3、给水处理方式 机组正常运行时给水处理采用加氨、加氧联合处理（简称CWT）方式运行；机组非正常运行时才短时间采用加氨（简称AVT）方式运行。1.3 水汽质量控制标准1.3.1 机组给水采用CWT方式时的水汽质量控制标准编号取样点控制项目标准期望值单位报警值1凝结水K+H0.20.15s/cm0.2s/cm2凝结水精处理器出水K+HSiO2FeNa+Cl_SO42-0.1551220. 0730.1s/cm5g/L3除氧器进水溶解氧3015050100g/L150g/Lor30g/L4给水K+HSiO2FeNa+Cl-SO42-溶解氧PH0.11510522301508.09.00. 081050

4、.1s/cm15g/L150g/Lor9.0or8.05主蒸汽Na+SiO2K+H5150.23105g/kg15g/kg0.2s/cm6发电机定子冷却水K+HPH溶解氧CuFe主系统0.3旁路系统0.155.57.02020200.150. 150.3s/cm0.15s/cm7闭冷水PH电导率8.59.041057s/cm10s/cm排放、换水1.3.2 机组给水采用AVT方式时的水汽质量控制标准编号取样点控制项目标准期望值单位报警值1凝结水K+H溶解氧0.2300.15s/cmg/L0.2s/cm2凝结水精处理器出水K+HSiO2FeNa+Cl-SO42-0.1551220.0830.1s

5、/cm5g/L3除氧器出水溶解氧5g/L5g/L4给水K+HSiO2FeNa+Cl-SO42-溶解氧PH0.21510552259.2-9.60.11050.2s/cm15g/L9.6or9.25主蒸汽Na+SiO2K+H5150.23105g/kg15g/kg0.2s/cm6发电机定子冷却水K+HPH溶解氧CuFe主系统0.3旁路系统0.155.5-7.02020200.150.150.3s/cm0.15s/cm7闭冷水PH电导率8.59.041057s/cm10s/cm排放、换水2. 机组启动至正常稳定运行阶段的给水处理规范和化学监督工作2.1 启动前的准备工作2.1.1 检查分析铁、钠、

6、二氧化硅、PH值等的试剂齐全、药量充足。2.1.2 分析仪器已准备好，分光光度计、钠度计、PH计、电导率仪等测试仪器已分别校正和定位好。2.1.3 氨箱已配好氨水，氨泵试转良好，已具备加氨条件；加氧系统氧气量足够，加氧设备已具备加氧条件。2.1.4 锅炉水汽取样门开启，冷却水流畅，系统起压后至1MPa时，冲洗取样器510分钟。2.2 启动时的给水处理 由于机组启动阶段锅炉给水水质达不到K+H0.1s/cm，且随着负荷的上升，给水K+H也随着变化，所以机组从水系统开始循环冲洗到达到稳定运行这一阶段，给水处理仍按AVT方式运行，通过加氨将给水PH值调至9.29.6，但不加联胺。2.3 加氨操作2.

7、3.1 开启加氨泵进、出口门，凝结水精处理出口加氨一次、二次门。2.3.2 机组点火前，加氨采用手动控制，将加氨控制系统的设定放在手动档，启动氨泵，手动调节氨泵冲程至适当值，确保除氧器进口电导率为66.5s/cm、PH为9.29.6。根据负荷的变化随时调节。2.3.3 机组点火后，加氨采用自动控制，首先将除氧器进口的电导率表投入正常运行，然后将加氨控制系统的设定放在自动档、加氨反馈信号切换至除氧器进口档，将加氨设定值调至66.5s/cm，启动氨泵，加氨量由控制系统随负荷自动调节。2.4 化学监督2.4.1 低压系统循环冲洗（小循环）与化学监督2.4.1.2 循环冲洗流程：凝汽器 凝泵 精除盐器

8、 低加 除氧器 旁路 排放2.4.1.3 循环冲洗水质控制标准：冲洗水为加氨至PH为9.29.6的除盐水，加氨控制为手动。凝泵出口铁200g/L走精除盐器旁路；凝泵出口铁200g/L走精除盐器；除氧器出水铁200g/L排放；除氧器出水铁200g/L走精除盐器旁路；Fe200g/L排放；Fe200g/L排放；汽水分离器出口Fe200g/L可回收进凝汽器；循环冲洗至给水Fe50g/L允许点火。点火时省煤器入口PHFeNaK+HSiO2O2PH、K+H、O2连续Fe、Na、SiO2合格前连续，合格后4小时一次Fe50g/LK+H1s/cmSiO230g/LPH=9.2-9.6O230g/L。汽机冲转

9、时主蒸汽FeNaSiO2K+HK+H连续Fe、Na、SiO2合格前连续，合格后4小时一次K+H1s/cmSiO225g/kgFe50g/kgNa20g/kg并网后投高加凝泵出口、精处理器出口、除氧器出口、省煤器入口、主蒸汽、高加疏水PHFeNaSiO2K+HPH、K+H连续Fe、Na、SiO2合格前连续，合格后4小时一次高加疏水Fe30g/L,SiO230g/L注：机组发生MFT后的启动，值长在确认凝结水精处理设备保持正常运行和给水处理方式已切换到AVT方式的前提下，给水K+H电导率1.0s/cm、PH值在9.09.6范围内就可点火。2.4.3.2 锅炉点火时的给水水质控制标准项 目标准值单

10、位K+H电导率1.0s/cmPH值9.29.6SiO230g/LFe50g/L溶解氧30g/L锅炉点火后，应加强取样分析，如发现汽水分离器出水铁200g/L时应排放。2.4.4 汽机冲转时的蒸汽品质监督2.4.4.1 汽机冲转时的蒸汽品质控制标准项目标准值单位K+H电导率1.0s/cmSiO225g/kgFe50g/kgNa+20g/kg注：因机组为无铜系统，故启动时对铜无要求;另外由于主蒸汽取样点位置在高旁的后面，机组冲转前该部位的蒸汽流量较小，取样前应加大排放，同时将氢交换柱投运；锅炉点火后主汽压力达到2Mpa后应每15分钟取样一次以便机组能尽快冲转。随着机组运行时间的增加，热力系统中的氧

11、化皮不断增加，机组启动时不可避免的发生氧化皮的剥落。为了减少氧化皮对汽机的影响，将汽机冲转前系统中可能剥落的氧化皮通过旁路系统进入凝汽器，等大量氧化皮通过旁路系统冲干净后再进行冲转。为此汽机冲转前化学专业在取样间用微膜过滤法连续取样分析凝结水的含铁量，记录铁浓度的变化趋势，同时取样回试验室分析，控制凝结水的水质铁浓度g/L ，1000ug/L范围并且当主蒸汽品质合格后才能冲转。根据经验，估计达到冲转参数后还需走大旁路冲洗1小时左右才能合格。2.4.4.2 高加疏水回收进除氧器的标准 因6*、7*、8*高加疏水单独无取样点，单只高加在投运时无法取样分析疏水水质，所以，根据经验单只高加投运行后的最

12、初半小时内的疏水应回收进凝汽器，全部投运后再按正常疏水流程回收进凝汽器，同时取样分析，如疏水含铁量小于30g/L就回收进除氧器，否则继续排放进凝汽器至含铁量小于30g/L。 2.5 机组启动阶段按AVT运行时的水质控制标准 机组启动阶段按AVT运行时的水质控制标准见1.3.2表3.机组正常运行时的给水处理规范和化学监督工作3.1 给水处理规范 当机组稳定运行后，如给水K+H0.1s/cm，热力系统的其它水汽品质指标均正常，给水处理可由AVT切换至按CWT方式运行。3.2 AVT向CWT方式运行的切换操作3.2.1 打开氧气瓶，调节凝结水母管加氧点减压阀至出口压力为3.8MPa左右，调节针形流量

13、控制阀至一圈开度，开启凝结水加氧二次门加氧；同时，调节除氧器出口加氧减压阀至1.8MPa左右，调节针形流量控制阀至半圈开度，开启除氧器出口加氧二次门加氧。3.2.2 转换时为加快CWT条件下形成保护膜的过程，加氧量可维持在控制标准的上限，但应注意给水K+H的变化，如给水K+H上升，则调整加氧量至控制给水K+H不大于0.15s/cm为限。3.2.3 转换至主蒸汽溶解氧浓度为给水溶解氧浓度的90%时，将自动加氨的设定值由6s/cm调至1s/cm。3.2.4 转换至正常后，通知机组值班员关小除氧器排气门、高加排气门、低加排气门至微开，根据化学的分析结果再进一步调整至适当值。以确保机组负荷变动时，保证

14、给水溶解氧含量在规定的范围内波动，短时间内给水溶解氧最高含量不应超过400g/L。同时确保高加疏水溶解氧含量在30200g/L范围内。3.3 机组正常运行时的水汽监督3.3.1 机组正常运行按CWT方式时的水汽化学监督项目取样点项 目分析间隔给水Na、PHFe、SiO2、O2、K+HCl- SO42-每天一次每周二次每月一次每年抽检一次凝结水Na、PHFe、SiO2、O2、K+HCl- SO42-每天一次每周二次每月一次每年抽检一次精除盐出口Na、PHFe、SiO2、O2 、K+HCl- SO42-每天一次每周二次每月一次每年抽检一次主蒸汽Na、PHFe、SiO2、O2、 K+HCl- SO4

15、2-每天一次每周二次每月一次每年抽检一次闭冷水PHFe、K+H、Cu每天一次每月一次发电机冷却水电导率、Cu每月一次除盐水Na、SiO2每周二次系统查定PH、K+H、Na、SiO2每月一次3.3.2 机组正常运行按CWT方式时的水汽质量控制指标见1.3.1表。4. 机组非正常运行时的给水处理方式的转换4.1 CWT向AVT切换的条件：4.1.1 机组正常停机前2小时。4.1.2 当机组给水K+H0.2s/cm时或凝汽器存在严重泄漏影响水质时。4.1.3 加氧装置有故障无法加氧时。4.1.4 机组发生MFT时。4.2 CWT向AVT切换的操作4.2.1 关闭凝结水加氧二次门、除氧器出口加氧二次门

16、；退出减压阀、关闭氧气瓶。4.2.2 将自动加氨装置的设定值由1s/cm调节至6s/cm。4.2.3 要求机组值班员开大除氧器、高、低加排气门开度。4.2.4 保持AVT方式至停机保养或机组正常运行。5. 机组给水处理采用CWT方式运行后的停炉保护措施5.1 机组停运12天：机组停运前2小时，给水处理方式由CWT方式切换至AVT方式，机组停运后再提高加氨量至PH10，机组采用加氨湿保养。5.2 机组停运2天至一周：如热力系统无检修工作，不要求放水，可采用加氨至PH10的湿保养法；如要求水系统放水，可采用热炉放水、余热烘干法保养；高、低加汽侧采用充氮保护法保养。5.3 机组停运一周以上采用以下方

17、法保护。5.3.1锅炉炉本体（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）采用热炉放水、余热烘干保护措施。操作要点：a. 锅炉熄火后，当汽水分离器压力下降至1MPa、分离器入口水温达到200-220左右时，停送、吸风机，关闭送、吸风机档板，封闭炉膛。b. 关闭高旁和低旁。c. 迅速开启水冷壁、省煤器进口集箱放水门（HAD11、HAD12、HAN13、HAC11），带压将水排空。d. 4小时后开启水冷壁、省煤器、过热器、再热器的排空气门（HAC26、HAD82、HAH59、HAH63、HAH83、HAH85、HAH91、HAJ31、HAJ33、HAJ35、HAJ37、HAJ56、HAJ51）排除系统内的水蒸

18、气，待系统压力跌至0MPa后,开启高旁、低旁抽真空，启动备用真空泵，保持二台真空泵运行，同时在汽机真空度允许的情况下尽量将低旁开大，通过真空系统将剩余湿汽排尽。24小时后停运备用真空泵。e. 保持上述工况闷炉（机组A、B级检修闷炉12小时，机组C、D级检修闷炉4小时）后开启送、吸风机档板，投送、吸风机冷却。5.3.2高加水侧：热炉放水、余热烘干。 操作要点：锅炉热炉放水的同时，打开高加水侧的放水阀，带压放水，水放空后，开启水侧排气阀，排尽余气，并利用余热将水侧烘干。5.3.3低加水侧：高PH值除盐水湿保护。 操作要点：停炉后，凝泵与除氧器之间小循环时，将凝水精处理旁路，同时加大加氨量，将PH提

19、高至10以上。停凝泵前，将四台低加旁路，并隔绝低加进出口阀，保持保护液至检修时5.3.4高、低加汽侧：充氮保护。操作要点：停机后，当汽侧压力下降至0.05MPa时，进行充氮操作，在保持氮气压力的条件下，开启底部排水阀，放尽疏水，并保持氮气在0.05MPa至该设备汽侧检修时。5.3.5除氧器、凝汽器热井：排尽积水，自然干燥。操作要点：凝泵停运后，排空给水箱及热井，然后打开人孔门，用人工将无法排尽的剩水吸干，自然通风干燥。5.3.6汽机：自然通风，干燥保护。操作要点：凝汽器热井排空后，用人工吸干剩水，打开凝汽器上下二个人孔门，用铁丝网封口，自然通风干燥。5.3.7定子冷却水系统：充氮保护。操作要点

20、：定冷水系统停止运行后，从定冷水箱顶部充入高纯氮，保持压力为0.05MPa至检修前（如停机前定冷水箱顶部压力较高，就保持停机前的压力），检修前排尽内部除盐水，排水时应用氮气顶压并保持氮气压力0.05MPa，排空后，用氮气将系统尽量吹干。5.3.8发电机氢气侧：循环干燥。 操作要点：发电机解列后，立即停运定子冷却水、手动关闭氢气冷却器调进门（1WC059）防止氢气过冷结露；氢气置换时应尽量缩短二氧化碳在发电机内的停留时间；氢气置换结束后立即投运循环空气干燥系统进行干燥至该系统检修，该系统检修结束后应尽快投运循环空气干燥系统至机组复役。6. 水汽质量异常时的处理6.1 水汽质量异常时，化学人员应首

21、先检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断正确无错误后，立即汇报，并会同有关部门共同分析原因，采取对策按三级处理原则进行处理，使水汽质量尽快恢复正常。6.2 本厂设备水汽质量异常情况时的四级处理标准：6.2.1 凝结水水质异常时的四级处理标准及要求6.2.1.1 当中控室BGT盘和化学控制室内凝汽器泄漏报警后，值长应尽快通知化学值班人员进行确认并按下述程序进行处理；如化学人员在巡检时发现凝汽器泄漏报警应立即按下述程序进行处理并汇报值长。平时化学运行人员应对失效的凝结水精处理树脂尽快进行再生，确保有一套再生好的树脂备用，以便将由凝汽器泄漏引起的危害降到最低

22、。当发现凝汽器泄漏时应立即查漏、堵漏工作，保持精处理系统不失效，同时按下列标准处理。6.2.1.2 凝结水水质异常时的四级处理标准异常等级凝结水水质标准处 理 要 求一级处理标准凝结水K+H电导率在0.2到0.3s/cm在72小时内必须恢复正常二级处理标准凝结水K+H电导率在0.3到0.6s/cm如影响到给水K+H电导率大于0.3s/cm，并持续24小时不能恢复正常应紧急停机三级处理标准凝结水K+H电导率大于0.6s/cm如影响到给水K+H电导率大于0.4s/cm时持续4小时不能恢复正常应紧急停机立即停机标准凝结水K+H电导率大于5s/cm如影响到给水K+H电导率大于1s/cm时应立即停机6.

23、2.2 锅炉给水水质异常时的四级处理标准及要求6.2.2.1 在发现锅炉给水水质异常时应立即组织力量查找原因并消除。6.2.2.1 锅炉给水水质异常时的四级处理标准异常等级凝结水水质标准处理要求一级处理标准给水K+H电导率在0.2到0.3s/cm在72小时内必须恢复正常二级处理标准给水K+H电导率在0.3到0.4s/cm持续24小时不能恢复正常应紧急停机三级处理标准给水K+H电导率在0.4到1s/cm如持续4小时不能恢复正常应紧急停机立即停机标准给水K+H电导率大于1s/cm应立即停机6.3 主要异常情况及处理6.3.1 凝结水水质异常情况及处理程序6.3.1.1 机组凝汽器发生泄漏时的现象

24、泄漏情况主 要 现 象相 关 现 象机组凝汽器无泄漏时凝结水K+H随机组负荷的波动也有一定幅度的波动，一般在0.070.2s/cm之间变化，其他指标：Na+3g/l;SiO25g/l。机组给水和主蒸汽的K+H随机组负荷的波动也有一定幅度的波动，一般K+H0.1s/cm。其他指标：Na+3g/l;SiO23g/l、SiO25g/l; 机组高负荷时凝结水K+H在0.15-0.2s/cm之间、Na+3g/l、SiO25g/l。热力系统中精除盐出口、除氧器进口、除氧器出口、给水、汽水分离器、主蒸汽的水样中SiO2的含量随着取样点温度的升高而升高；给水、主蒸汽K+H5g/l、SiO220g/l; 机组高

25、负荷时凝结水K+H在0.2-0.4s/cm之间、Na+5g/l、SiO220g/l（在确认凝结水精处理器无失效的前提下。）热力系统中精除盐出口、除氧器进口、除氧器出口、给水、汽水分离器、主蒸汽的水样中SiO2的含量随着取样点温度的升高而升高；给水、主蒸汽K+H0.10.2s/cm、Na+基本与精除盐出口相近；机组凝汽器严重泄漏时机组低负荷时凝结水K+H0.6s/cm、Na+10g/l、SiO230ug/l; 机组高负荷时凝结水K+H0.4s/cm、Na+10g/l、SiO230g/l;（在确认凝结水精处理器无失效的前提下。）热力系统中精除盐出口、除氧器进口、除氧器出口、给水、汽水分离器、主蒸汽

26、的水样中SiO2的含量随着取样点温度的升高而升高；给水、主蒸汽K+H0.15s/cm、Na+比精除盐出口略高；6.3.1.2 机组凝汽器发生泄漏时如何判断当发现凝结水K+H超标时，化学人员应立即到取样现场排除氢交换柱失效现象（氢交换柱中深颜色树脂不少于50mm，否则调换新交换柱），同时观察凝结水精处理入口K+H的变化情况，如果与凝结水K+H同步变化并也超标，初步判断凝汽器存在泄漏。及时向专业主管和值长汇报凝汽器可能泄漏的情况，同时取样分析热力学统各取样点的Na+、SiO2等，如分析数据与上述现象相符就可判断为泄漏。6.3.1.3 机组凝汽器发生泄漏时如何处理泄漏情况处 理 程 序机组凝汽器微量

27、泄漏时1.当确认凝汽器存在微量泄漏后，现场确认凝结水精处理器无失效、热力系统各点K+H均0.15s/cm,给水处理日仍按CWT方式。2.启动凝汽器泄漏现场取样装置，取样分析Na+、SiO2、Cl-、SO42-以便能正确判断泄漏侧。3.通知值长在低负荷时将泄漏侧隔绝，隔绝后连续监视凝结水K+H的读数，在20分钟内呈下降趋势并最终下降至凝结水K+H0.2s/cm,则可确定为已隔绝侧存在泄漏，在做好安全措施后由检修查漏。4.凝汽器发生微量泄漏后应在72小时内堵漏消缺结束。机组凝汽器有明显泄漏时1.当确认凝汽器存在明显泄漏后，现场确认凝结水精处理器无失效（如有失效应尽快将失效交换器撤出运行），将给水处

28、理由CWT方式切换至AVT方式运行。2.启动凝汽器泄漏现场取样装置，取样分析Na+、SiO2以便能正确判断泄漏侧。3.通知值长降负荷并将泄漏侧隔绝，隔绝后连续监视凝结水K+H的读数，在20分钟内呈下降趋势并最终下降至凝结水K+H0.2s/cm,则可判定为凝汽器二侧均可能存在泄漏；隔绝后连续监视凝结水K+H的读数，如在20分钟内呈下降趋势并最终下降至凝结水K+H0.2s/cm,则可确定为已隔绝侧存在泄漏，在做好安全措施后由检修查漏。3.凝汽器发生严重泄漏后应在4小时内堵漏消缺结束。否则紧急停机6.3.2凝汽器单侧隔绝操作6.3.2.1确认系统正常，负荷在300400MW之间，在CRT上操作，关闭

29、要隔绝侧的循环水进出门。6.3.2.2在现场由检修人员配合，手摇关紧要隔绝侧的循环水进、出水门确保不漏。6.3.2.3现场开启隔绝侧凝汽器的各水侧空气门和放水门。6.3.2.4在运行人员的监护下由检修人员人工开启隔绝侧凝汽器反洗出水门，通过反洗出水门快速将隔绝侧凝汽器中的循环水排空。再观察凝结水K+H的变化情况，以判断是否该侧存在泄漏。 6.3.2.5凝汽器单侧运行时必须严密监视汽轮机真空和循环水出水温度，若背压偏高可进一步降低负荷。单循泵运行季节，隔绝操作中根据需要可启动备用循泵。6.3.3 给水水质异常情况及处理6.3.3.1 给水氧浓度异常的处理：此时应检查加氧压力和加氧针型阀的开度是否

30、正常，如有变化应及时调整；如正常，应进一步检查除氧器和凝汽器的运行情况，查出原因后由机组值班员进行调节。6.3.3.2 给水K+H异常升高的处理：此时应首先检查凝结水精处理器的运行情况，如有失效，应立即进行切换；如无失效应进一步检查补给水水质是否合格，如合格，则需进一步检查凝汽器是否存在泄漏，如是由于凝汽器泄漏引起给水K+H异常升高时，应及时取样查找泄漏侧，同时通知值长进行单侧隔绝查漏；当凝汽器发生严重泄漏，精除盐器运行恶化，热力系统水汽品质全面超标时，应立即通知值长，严格按厂部的化学监督导则中的异常水质的处理标准进行紧急处理。6.3.3.3 给水PH的异常的处理：此时应检查自动加氨控制系统的设定是否正确、除氧器进口的电导率表是否正确，如不正常应调整至正确值；如均正常应进一步检查氨箱中氨的浓度是否正常等。6.3.4水汽质量劣化后，化学人员应将水汽恶化的程度、发生时间、持续时间、过程、原因、处理经过和结果做好记录，上报策划部生技和总工，并留样500ml备查。