#7汽包吊装指导书.doc

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1、作 业 指 导 书编 号：工程名称：华电永安发电有限公司2300MW工程作业项目名称：7#机组锅炉汽包吊装作业编制单位：安徽电建一公司机械化工程公司批 准：安 全：质 量：技 术：审 核：编 制：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期2009.12.14版 次第一版目录1作业任务12编制依据23作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施55作业质量标准及检验要求76技术资料要求77危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准88有关计算及其分析109附录11 作业任务1.1 工程概况福建华电永安发电有限公司2300MW“上大压小”工程7#机组的锅炉汽包由东方锅炉厂制造，汽

2、包重153.6t，两根吊杆总重量为11.7t,外径2090mm，总长21090mm。汽包布置在炉前KAKB排柱之间，就位标高为56620mm，纵向中心线距KA排柱中心线4586.8mm。为了减少炉前KA排平台钢架缓装量，本次汽包吊装作业采用在炉顶部布置两根拖运横梁及两台200t液压提升装置（GYT-200B型）进行汽包提升、拖移及就位（如图1），避免在汽包提升过程中与炉前钢架平台相碰。1.2 作业项目范围一台重量为153t的汽包吊装就位。1.3 工程量一台重量为153t的汽包吊装就位。1.4 工期要求前期准备 2天吊具组合、安装、调试 2天汽包起吊就位 1天吊具拆除回收、场地清理 2天总计：7

3、天2 编制依据永安电厂工程施工组织总设计 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T5047-95）汽包设备图纸（东方锅炉（集团）股份有限公司）锅炉顶板图纸 （东方锅炉（集团）股份有限公司）钢结构设计规范 GB 500172003材料力学 高等教育出版社电力建设安全工作规程（火力发电厂篇） DL5009.1-2002GYT-200C液压提升装置使用说明书 国电建设研究所作业指导书编制导则 安徽电建一公司3 作业准备和条件3.1 技术准备3.2.1、编制作业指导书，报送有关职能部门审批通过。3.2.2、办理汽包吊装安全施工作业票，明确主要安全注意事项。3.2.3、向参加汽包吊装的所有作业人员

4、进行详细交底，明确分工、责任到人。3.2.4、按照作业指导书的要求，施工作业过程中所需要的工具、材料等准备齐全，并对液压提升装置和各种起重工器具进行仔细检查、维护和保养，确定满足使用要求。3.2.5、提前与供电部门联系，确保施工中电能供应正常。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置序号工种数量要求备注1总负责人1全面管理2技术负责1技术管理3兼职安全员1安全管理4钳工1液压提升装置组合操作及监护5电工1持证上岗液压提升装置电气装拆及监护6起重工8持证上岗汽包吊装全过程起重作业7电焊工1持证上岗吊装梁组合焊接8火焊工1持证上岗吊装梁组合焊接93.2.2 人员分工作业总负责：对汽包吊装全过程的组

5、织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。 技术负责：制定技术方案并指导具体实施，做好作业全过程的技术工作。安全员：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。 起重指挥：负责汽包吊装作业全过程的指挥、协调。起重作业人员：汽包吊装全过程中的起重作业。电工：负责液压提升装置电气系统的拆装、检查、调试、监护。钳工：负责液压提升装置组合、操作及监护电焊工：负责发汽包吊装系统焊接加固。火焊工：负责汽包吊装系统焊接时的修整。3.3 施工机械及主要工器具配备序号名 称规 格数量备 注1手拉葫芦5t4个汽包水平移位2液压提升装置GYT-200C2台起吊用380t筒吊1台辅助机械4承重横梁

6、6.40.50.6m 2根支承液压千斤顶5钢绞线17-15.24-75m12根右捻6钢绞线17-15.24-75m12根左捻7钢丝绳圈108mm、 L6m2只汽包与下锚头连接8铁丝#1210kg临时设施绑扎9MoS2润滑脂5kg液压提升装置卡爪润滑103#锂基脂5kg拖运轨道润滑11重物移运器60t8只吊装用12对讲机6只吊装用13电焊机逆变1台14火焊工具1套15角向磨光机1002只16链条葫芦2t2台17麻绳12mm，25米/根2根用于牵引上锚头用18麻绳12mm，75米/根2根用于牵拉梳导板3.4 作业条件3.4.1锅炉钢结构除缓装部件外，均已安装完毕，高强螺栓已全部终紧结束，钢结构整体

7、经验收合格。3.4.2 汽包划线工作已完成，经验收合格，划线有明显标志。3.4.3 起吊用具经检查调试全部合格。3.4.4 汽包已移运至锅炉零米层，且在起吊位置下方。3.4.5 汽包吊杆已临抛在汽包就位下方的45m层上，等汽包就位后，再用筒吊将2根汽包吊杆提升就位。3.4.6核实锅炉汽包吊装作业所需的各类技术参数及依据的可靠性。3.4.7对参与汽包吊装作业的液压提升装置、辅助机械进行检查，确认合格后，投入使用。3.4.9汽包找正用的脚手架已搭设好，并通过验收。3.4.10从炉底到炉顶的通道畅通且基本完善.3.5 工作环境汽包吊装作业开始前，在吊装区域拉设红白警示带并安排专人进行监护以确定工作区

8、域，与汽包吊装无关的作业人员严禁入内。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1红白警示带米2002安全带只103速差5m只24水平安全绳13.5米1004 作业方法及安全、质量控制措施4.1汽包起吊设施布置（如图2）在前炉膛底部,将8只移运器及滑移限位块按图3尺寸要求焊接于汽包吊梁上，再依次将钢绞线依左、右捻向交替一一穿过液压千斤顶、吊梁。钢绞线全部穿好后，将上、下卡爪放下。每只千斤顶穿左右捻各6根钢绞线，总计12根。下锚头组件由下锚座、压板、拉杆、锚爪等组成，它是承载钢绞线与吊装件联接的关键部件。安装下锚头是重要的工序之一，组装时，应特别仔细，务必掌握以下要领:(1) 穿入下

9、锚头的钢索一定要十分仔细地检查，使每根钢绞线在液压缸上的位置与下锚座孔位一一对应。钢绞线不准错位，不准中间交叉，不准扭转。必须把预先准备的钢绞线梳导板，用绳子慢慢牵引梳理，此时，要严防梳导板打转。梳到下方，钢绞线梳导板的孔位与下锚座孔位对准后，方可将钢绞线一一穿入下锚头锥孔的卡爪中。(2)下锚头的锥孔要预先擦净，然后在锥孔内均匀地薄薄抹上一层3号二硫化钼锂基润滑脂。(3)为了保证下锚头卡爪紧紧抱住钢绞线以保证咬合面积，每个锥孔中的三片卡爪必须用装下锚头工具使其成120度均匀分布后，才可将三片卡爪打紧。当一个下锚头上的卡爪全部装完后，要再仔细检查一下，有无被震松动的卡爪、有无三片卡爪挤向一边而另

10、一侧间隙过大的情况？如果有，卸下此组卡爪重新安装。当确认各组卡爪都均匀分布、吃力均匀地咬住了钢绞线后，要立即压上下锚头压板，拧紧压板螺钉。在炉顶MB-6、SB-77、MB-7及SB-76大板梁作为汽包拖运梁，再将两根汽包吊装承重梁置于大板梁上，最后将2台GYT-200C型液压提升装置千斤顶固定于承重梁上。质量要求：1）重物移运器同轴直线度偏差3mm， 2）拖运轨道中心距偏差3mm；3）在汽包拖运梁上依次标注刻度，单位为cm,作为水平移动时参考位移。安装液压提升装置，布置液压泵站及搭好钢索导向架（如图2）。质量要求：1）要对液压泵站、液压缸、电气控制柜的电气元件及线路作仔细的检查，检查电机相间、

11、相地的绝缘，绝缘电阻要求大于4M。观察电机转向与油泵规定转向是否相符。2） 调试时进行带负荷上升、带负荷下降工况及单缸、多缸互配，多缸联动的各种工况操作，查看各种信号是否与运行工况相一致。3） 所有用电设备设防漏电、触电以及短路保护设施。4） 吊装前按施工布置图检查各吊点和液压泵站、电气控制柜布置的支撑架结构的施工质量，确认符合施工要求，才能将提升装置安装就位。5） 各吊点的液压千斤顶和液压泵站的布置，以电气控制柜为中心，按吊点编号顺序排列就位，液压千斤顶与下锚头吊点的编号保持一致，以便统一指挥和操作。利用108mm6m钢丝绳圈连接汽包与液压提升装置下锚头。并按液压提升装置说明书要求预紧钢索。

12、 4.2利用液压提升装置将汽包提升。4.2.1将汽包提升300mm;4.2.2将汽包下降300mm;4.2.3检查起吊钢索的张紧度，要求每根钢索受力基本一致，如果有松紧现象要及时调整；4.2.4检查钢索夹具的动作可靠性，发现有异常现象要及时处理。4.2.5检查所有的受力点、连接焊缝、工器具包括吊梁及支撑的钢架大板梁等在受力状态下是否有变形、裂纹等现象。4.2.6确认一切正常后同时操作液压提升装置将汽包缓慢吊起，要求液压提升装置的起升速度要一致，使汽包的纵向中心线与地面保持水平，如果发现有快慢现象，要及时调整。4.2.7当汽包提升至就位高度+56.620m后，停止提升，同时收紧前方4只5t链条葫

13、芦，将汽包吊装承重梁连同汽包一并拖至汽包就位位置正下方。当汽包中心至汽包就位中心时停止移动，平移过程应无卡涩现象。通过筒吊垂直吊起汽包U形吊杆，并使用链条葫芦将吊杆穿入到吊杆支座中固定。4.2.8 汽包找正、就位；4.2.9 拆除所有的起吊设施。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1、主要质量控制标准5.1.1.1、汽包吊装起升时，汽包两端高低差控制在20cm以内，若两台液压提升装置起升速度不同步，应停止起升速度较快的一台，然后单独对起升速度较慢的另一台起升调整。 5.1.2、工艺质量要求5.1.2.1、汽包吊装作业时，吊装用工器具严禁与锅炉钢架等发生碰撞和摩擦，起升速度应保

14、持缓慢匀速，应安排监护人员进行监护，防止汽包与锅炉钢结构相碰撞。5.2 检验要求5.2.1、试验项目目录 本次发汽包吊装无试验项目。6 技术资料要求SG-GL-02 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表SG-GL-01 特殊工种人员资格审查表JXH-GL-005 起重工器具检查表JG-GL-004 重大作业施工机械确认检查记录BG-GL-006 会议签到SG-JS-03 技术交底记录AQ-GL-003 安全施工作业票7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1高处坠落高处作业人员未正确系挂安全带安装、拆除吊装梁时，作业人员应

15、先系挂好安全带后方能进行作业，预防高处坠落。高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳在炉顶布设水平安全绳，作业人员应系挂好安全带后方能进行作业。作业人员在悬挂及拆除起吊钢丝绳时从汽包上方滑落汽包起吊前在汽包吊点附近上方布设水平安全绳，在悬挂起吊钢丝绳圈时，作业人员应先系挂好安全带方能进行作业。在炉顶板梁上进行吊装梁安装作业时，工具、材料等上下传递严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。大阪梁上放置易滚动物品严禁在大阪梁上堆放易滚动物品。汽包吊装时停电，导致汽包长期悬挂安排电工对吊装使用电源进行监护，防止无关人员任意拉闸。2起重伤害未参加技术交底人员参加作业开工前必须对参加作业人员进行安

16、全和技术交底，对未参加交底的人员，不得安排参加施工。使用不合格的钢丝绳、卸卡根据构件设备的重量，合理选用钢丝绳、卸卡，作业前应对起重工器具进行检查确认，确认合格方能进行使用，并且严禁超载使用钢丝绳、卸卡。捆绑点、起吊点选择不合理计算并核实捆绑点、起吊点。特殊作业人员无证上岗；起重指挥人员指挥失误或信号不清晰作业前应对参加作业人员证件进行检查、审核；起重指挥人员应和操作人员对起重信号进行沟通、交流，指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁操作。高处作业较大工具未系保险绳主起吊钢丝绳圈在挂系或拆除时要系保险绳，防止其摆去过大伤人。3触电电工在进行液压提升装置安装时接线及拆除线路时发生触电电工作业时应设

17、专人对电源进行监护，防止无关人员任意拉闸和合闸。作业人员触碰电线作业人员站位应远离电源线7.2 环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废吊装组合梁制作剩余材料严格执行规章制度，及时进行回收，做到“工完、料净、场地清”。2起重作业产生报废钢丝绳、卸卡等3液废液压提升装置漏油。作业前按规定检查、消缺。7.3 危险性作业项目本次汽包吊装整个作业过程为重大危险作业项目，必须办理安全施工作业票并经各部门审核、批准后方能进行施工。7.4 文明施工标准7.4.1、作业场地需用红白警示带隔开，并由专人负责监护，无关人员不得进入施工区域或在附近逗留。7.4.2、参加作业人员必须取得合格的

18、上岗资格证、持证上岗。7.4.3、作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。杜绝习惯性违章。7.4.4、作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用。7.4.5、每天作业前开好每日站班会，明确每个人的岗位职责，班组安全员进行安全交底。7.4.6、指挥信号明确无误。操作人员要集中思想、服从指挥，不得擅自操作。8 有关计算及其分析8.1钢丝绳圈强度校核汽包吊装时,选用2只108mm6m的钢丝绳圈,钢丝绳圈接近垂直受力，吊装其它重量（吊装钢丝绳、脚手架等）约为1.4t, 实际吊装总重量为153.6+1.4=155t,起吊时按总重量160计算。108mm6

19、m的破断拉力Sb850tK=2SbF=2850160=10.6倍 故钢丝绳圈满足要求。8.2 GYT-200C型液压提升装置载荷率计算8.2.1液压千斤顶载荷率计算液压千斤顶载荷率为: P=160/400=40%8.2.2钢索载荷率计算液压提升装置钢索穿满为12根,允许起重量为100t,则钢索载荷率为: P=160/200=80%8.3拖拉系统拉力计算汽包拖运时采用滚动拖运。查表得综合磨擦系数=0.10，取路线不平系数K=1.1则:F=GK=0.101601.1=17.6t（G为汽包吊装计算重量）,故每根吊梁用2只5t链条葫芦共计4只5t手拉链条葫芦作为动力构成汽包横向拖拉系统，满足要求水平移

20、动要求。8.4横拉用钢丝绳安全系数校核横拉采用15的钢丝绳，2道受力，最大受力4.4t，单根绳最大受力2.2t。查表，15钢丝绳的破断拉力Sb14t则K=Sb/F=14/2.2=6.3故15钢丝绳是满足要求。8.5汽包起吊梁强度验算汽包重153.6t, 加上吊装其它重量如吊装钢丝绳、脚手架等，故起吊时按160t计算。汽包吊梁用Q345B钢制作，,根据下图分析的内容，选择A-A截面校核最大正应力，选择B-B截面校核最大剪应力。按1kg=10N计，G=160*104N计算力： P=G/2=80*104 N吊梁支承力：N1=P*1570/（1888+1570）=36.3tN2=P-N1=80-36.

21、9=43.7t吊梁所承受的最大弯矩：Mmax=N1*1888=36.3*104*1888=6.85234*108N.mmA-A截面如图所示，截面惯性矩为：则抗弯截面系数为： =Mmax/ W=6.85234*108/(9.52968*106)=71.92 N/mm2=295N/mm2根据汽包梁受力特征，最大剪应力出现在梁端部，所以选择B-B截面计算最大剪应力，因为箱型梁的腹板承载了界面内的大部分剪力，按如下公式计算腹板内的最大剪应力为：B-B截面内部腹板的截面积为： 则最大剪应力为：（满足）上式中Q为截面内的剪力。故该梁满足吊装要求。7.6大板梁承重校核大板梁截面如图所示：其截面参数： Ix=

22、2I=2(23103/12)+2550157.52=3.48107cm4Wx= Ix /160=2.175105cm3B4、B6轴线大板梁受力：N=801828/（1828+1570）=43.7t;两端支力为N1=43.711500/19000=26.45t,N2=43.7-26.45=17t;最大弯矩为Mmax=7500=19.8108N.mm=Mmax/ (Wx/2)= 19.8108/(2.175105103/2)=18.2N/mm2=290 N/mm2故大板梁满足吊装要求。10 汽包承重梁图9 附录9.1 作业流程图开始合格工器具检查合格作业方案编制人员分工技术交底方案审核定子起吊、降落到地面否清理现场是结束是 否