模具厂ie如何开展工作.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作ShangHai D&B Industry CO., LTD 第2版 適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20核准: 何安平 審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成榮IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的: 1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。二、職責 2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由MQE主管協調處理。2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件 3.1 GSM FQA外觀檢驗標準3.2 DB

2、TEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件四、缺陷定義4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序4.4氣泡： 塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起4.5變形： 製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料： 由於模具的損壞或其他原因造成成品有射不飽和缺料情形

3、4.8斷印： 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。4.10色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12流 水 紋： 由於成形的原因在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋4.13熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙： 除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)4.16硬 劃 傷： 硬物或銳器造

4、成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)4.17凹痕縮水： 零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)4.18顏色分離： 塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)4.19不 可 見： 指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體4.22漏噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象4.23修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀4.24毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。

5、 IQC零件性能測試規範 版本： 02 五、抽樣計劃 5.1 外觀抽樣依據MIL-STD-105E 一般級 隨機抽樣 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外觀區域劃分AABABAC6.1 AA面: Lens透明區 (如圖示)6.2 A 面: Lens非透明區及手機前蓋正面 (如圖示)6.3 B 面: 手機前蓋側面，後蓋及電池蓋正常使用中可看到之區域 (如圖示) 6.4 C 面: 手機後蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內側表面及內置電池表面 (如圖示)IQC零件性能測試規範 版本： 02 七 塑膠件外觀檢驗判定標準:7.1 AA面: LENS 檢驗條件： 距離 30cm

6、 時間 10 S內 光源 :600-800 流明 位 置： Lens與平面呈45上下左右轉動在15之內 底 襯： 檢驗Lens時底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的透明Film黑白屏：一個異色點=0.3mm或同色點=0.5mm彩屏：一個點=0.2mmV黑白屏: 一個異色點=0.2mm或同色點=0.3mm彩屏: 一個點=0.15mmV黑白屏: 兩個點間隔=0.35mm或同色點直徑總和=0.5mm彩屏：兩個點閒距=0.2mmV黑白屏: 兩個點間隔=0.2mm或同色點直徑總和= 0.3mm彩屏：兩個點閒距=0.1mm影響

7、裝配或外觀V尺寸投影儀卡尺超出承認書圖面規格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V划傷目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷 長 1.0mm = 0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上MIN之細碎劃傷V流痕目測標準檢驗條件下可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認VIQC零件性能測試規範 版本： 02 印刷圖文目測字體粗細偏差=0.2mmV字體粗細偏差0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V斷字、重影、鋸齒不易見 (標準檢驗條件下)V尺寸依承認規格 (不符要求)V字體顏色偏差明顯 (超出標準色號

8、上下2個等級)V字體顏色偏差不明顯(標準色號上下2個等級內1個等級以上)V 7.2 A面 檢驗條件 距離：30cm 時間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產品被觀測面與水平面呈45角，觀測時上下左右轉動在15不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點=0.35mm或同色點=0.5mmV一個異色點=0.25mm或同色點=0.35mmV兩個點間隔=0.35mm或同色點直徑總和=0.5mmV兩個點間隔=0.25mm或同色點直徑總和= 0.35mmV間隔小於10mm內有三個可見點 V雜質點凸起，有明顯手感V指紋髒污目測反光角度

9、可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V划傷結合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷 長 1.0mm = 0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上之細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍後標準檢驗條件下可見V流痕目測標準條件下可見V毛屑目測長 1.0 mm 寬 0.05mmVIQC零件性能測試規範 版本： 02 7.3 B面 檢驗條件 距離：40cm 時間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產品被觀測面與水平面呈4

10、5角，觀測時上下左右轉動在15不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點=0.4mm或同色點=0.5mmV一個異色點=0.3mm或同色點=0.4mmV兩個點間隔=0.4mm或同色點直徑總和=0.55mmV兩個點間隔=0.3mm或同色點直徑總和= 0.45mmV間隔小於10mm內超出三個可見點 V雜質點凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質點凸起，有手感（未噴漆件）V指紋髒污目測反光角度可見V裂痕缺口目測裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V划傷結合線

11、目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷 長=3 mm，寬=0.05mmV標準檢驗條件下可見且硬劃傷=1.5mm，寬=0.05mmV細碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷 長 1.0mm = 0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上的細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍後標準檢驗條件下可見V流痕目測標準檢驗條件下可見V毛屑目測直綫型：長 2.0 mm 寬 0.05mmV弧綫型：長 1.5 mm 寬 0.05mmV50IQC零件性能測試規範 版本： 02 7.3 C面 檢驗條件 距離：60cm 時間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產品被觀測面與水平面呈45角，觀測時上下左右

12、轉動在15不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡 目測或使用帶標準點的透明Film一個異色點=0.6mm或同色點=0.7mmV一個異色點=0.5mm或同色點=0.6mmV兩個點間隔=0.5mm或同色點直徑總和=0.6mmV兩個點間隔=0.5mm或同色點直徑總和= 0.6mmV三個點間隔=0.5mm或同色點直徑總和= 0.6mmV指紋髒污目測反光角度可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V划傷結合線目測比對標準點的透明FILM片劃傷=15 mm長，寬=0.10

13、mmV劃傷=5 mm長，寬=0.10mmV流痕目測標準檢驗條件下可見VIQC零件性能測試規範 版本： 02 八、噴漆可靠度測試:8.1 耐磨擦試驗8.1.1 試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycles8.1.2 測試設備:RCA耐磨擦機.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透過表層到基層可見, 判定為不良;8.1.3.2 透過表層到表層下面其他顏色的油漆, 判定為不良;8.1.3.3 磨損到肉眼可見時，判定為不良.8.2 百格附著力試驗8.2.1試驗條件:膠帶黏貼30-90秒內 180 迅速拉起膠帶8.2.2測試設備: 百格刀(.鋒角1530),3M(600 or 610型)

14、膠帶.8.2.3判定方法:劃痕邊緣及交點處有部份脫漆, 受影響區域 15%判定為不良.8.3 溶劑試驗8.2.1試驗條件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)凃擦噴漆層表面 ,靜置3min8.2.1判定方法:噴漆外觀應可抵抗3min 的MEK 腐蝕無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.8.4 鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件:三菱鉛筆500g,以45划過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表層為止8.4.2判定方法:表面硬度2H為OK8.5 冷熱衝擊試驗:9.3.1 試驗條件:+85-40,45min,25cycle,熱櫃開始.9.3.2參考規範:IEC68-2-14.9.3.3測

15、試樣品數量:5pcs.9.3.4判定方法: 外觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試:9.1 耐磨擦試驗9.1.1 試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycle9.1.2 測試設備:RCA耐磨擦機.9.1.3 判定方法:透過表層到基層可見, 判定為不良;9.2 附著力試驗(僅限電鍍平面面積超過1以上之產品)9.2.1試驗條件: 9.2.1.1使用刀片在鍍件上畫出相距1mm的格子，劃痕要到達底層；(如產品電鍍平面面積低於1則無需此步操作)9.2.1.2膠帶黏貼30-90秒內 180 迅速拉起膠帶9.2.2測試設備: 百格刀(.鋒角1530),3M(600 or 610型)膠帶.

16、9.2.3判定方法: 觀察鍍層是否有脫落現象，受影響區域 15%判定為不良. 9.3 熱衝擊試驗(9.3.1 試驗條件:+85-40,45min,25cycle,熱櫃開始.9.3.2參考規範:IEC68-2-14.9.3.3測試樣品數量:5pcs.9.3.4判定方法: 外觀無明顯變形、起泡、剝落. 9.4 鹽水噴霧試驗:9.3.1 試驗條件: Na Cl濃度5%,溫度351,時間48h9.3.2測試樣品數量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去鹽漬後無明顯色澤變化及剝落現象 9.5 鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件:三菱鉛筆500g, 以45划過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划

17、破表層為止8.4.2判定方法:表面硬度需2H為OK IQC零件性能測試規範 版本： 02 十、實裝測試8.1 實裝抽樣數為8.1.1 如來料有2個穴號(或2個以下)，則實裝數每穴需抽取5pcs;8.1.2 如來料有3個穴號(或3個以上)，則實裝數每穴需抽取2pcs;8.2 裝配件含手機前蓋、後蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關配件；前後蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實裝8.3 裝配標準規範A、 LENS (指LENS與前蓋之裝配)1) LENS與前蓋組合間隙= 0.25mm2) LENS平面超出前蓋平面有台階效應=0.1mm且無刮手現象3) LENS裝配時不得有卡合困難現象及裝配後不得有

18、上翹不平整之現象4) LENS裝配後透過透明區域垂直目視不可有背膠及Housing外露現象 B、 前後蓋 (前後蓋、前蓋和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板鎖蓋及安裝Hinge)1) 前蓋和KEY裝配無卡鍵之現象2) 銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準不得上浮或下沉0.10mm3) Hinge裝入Housing時不可有無法裝入現象及裝入後鬆動現象，手機翻蓋折疊時Hinge處不可有異音現象；4) 前後蓋組合間隙直板機一般不得0.50mm,翻蓋機一般為不得0.30mm,但組合間隙極差不得超過0.20mm;針對翻蓋機Folder輿Base合蓋後最大縫隙不得0.65m錯縫不得0.4

19、5mm5) 前後蓋組合台階效應=0.15mm且無刮手現象6) 前後蓋卡合不可困難、明顯錯位或不到位7) 螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開裂、柱子斷等現象8) 前後蓋螺絲柱子無錯位影響機構之現象C、 後蓋 (後蓋和電池蓋、後蓋相關配件)1) 後蓋PCBA板卡腳卡合到位2) 各配件與後蓋應卡合順暢3) 電池蓋裝配不可有明顯松動之現象4) 電池蓋與後蓋扣合順暢不得有阻滯或不到位之現象5) 後蓋與電池蓋間隙台階效應=0.15mm 且無有刮手現象電池扣裝配順暢不得有阻滯或不到位之現象6) 天線擰合與後蓋天線孔間隙=0.4mm7) 天線不得有難擰入或歪斜之現象十一、關於產品顏色樣品及色差規定9.1 檢驗依據: 依ID或市場部所認可之顏色樣品作為Golden Sample；9.2 判定標準: 依ID或市場部所認可之Golden Sample輿產品進行色差比對，深色產品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值E2.0，淺色產品（如銀色，珍珠白色）色差值E0.8。十二、包裝要求10.1 依照承認書要求、不得有影響品質防護或缺漏之問題10.2 包裝方式須符合承認書之要求。DBTEL PROPRITARY 大霸機密 翻印必究