稠油计量分离器.pdf

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1、压力容器制造工艺（XSJ-C10-1-07）跟跟踪踪卡卡容器名称：稠油计量分离器(型)使用单位：新疆时代石油工程有限公司编制：傅宣审核：段永刚出厂编号：KY2012YR0021编制日期：2012 年 12 月 17 日审审 图图 记记 录录容器名称编号稠油计量分离器(型)规格图号800257712Y101 研容 01-01数量1 台KY2012YR0022订货单位新疆石油勘察设计研究院(有限公司)审图日期2012 年 12 月 17 日审图项目材料审图内容工艺焊接热处理无损检测审图结论：审图意见审图人签字质保工程师：压力容器简图压力容器简图工艺工艺 0101压力容器技术特性压力容器技术特性工艺

2、工艺 0202容器名称：稠油计量分离器(型)容器类别：类/D2设计单位：新疆石油勘察设计研究院(有限公司)容器图号：12Y101 研容 01-01使用单位：新疆石油勘察设计研究院(有限公司)批准单位：/外形形式：立式封头形式：椭圆型容器容积：1.01 m3设计压力：1.78 Mpa试验压力：卧置：2.45 Mpa 立置 2.42Mpa容器规格：8002577主体材质：Q245R（正火）、20（正火）、20（正火）容器净重：2178 kg焊后消除残余应力热处理：需设计温度：170 工作介质：制造规范：GB150.1150.4-2011压力容器、稠油、蒸汽、天然气TSG R0004-2009 压力

3、容器安全技术监察规程（CH4=82%）探伤方法：AB 类：RT探伤标准：JB/T4730-2005探伤合格标准：AB 类：RTIII 级合格探伤比例：20%250焊缝系数：筒体：0.85封头：0.85附注：腐蚀裕度：3mm压力容器主要受压元件表压力容器主要受压元件表工艺工艺 0303图号零部件名称筒体封头材料与标记Q245R（正火）Q245R（正火）单位件件数量12备注L=2000GB/T25198-201080012EHA80012(10.56)压力容器制作排版图压力容器制作排版图工艺工艺 040417002551技术要求：主体纵缝、环缝的布置，首先考虑板宽、接管、加强圈、支座等位置。压力容

4、器筒体号料及成型压力容器筒体号料及成型工艺工艺 0505部件名称筒体下料尺寸25511700=12坡口简图数量错边量棱角度11.253技术要求技术要求：1.材料必须经过检验认可，并根据工艺排版图的要求下料。2.主体有封头时，筒体的下料尺寸应取封头的实测中径尺寸。3.下料前先将标记移植。4.筒体卷制成型，直边处也需要圆滑过度，待焊好后再过圆，椭圆度 D1%，且不大于 25mm。5.坡口一般开在内恻，直径 D500mm 时，坡口可以开在外恻（纵缝仍开在内恻，以便于清根处理）。6.纵缝对口错边量 b1/4 s，且 b2mm。厚板时，b3mm。7.焊缝棱角度 E（s/10+2）mm，且 E5mm。8.

5、筒体直线度允差应不大于筒体长度的 0.1%，当直立容器的壳体长度超过 30mm时，其壳体直线度允差应符合 JB4710 的规定。封头制造或外购检验标准封头制造或外购检验标准工艺工艺 0606项目封头形式准号封头规格材质直径允差技术要求椭圆形GB/T25198-2010EHA80012Q245R（正火）3项目表面凹凸量最小厚度曲面高度直边高度椭圆度技术要求1.510.56225251.2注：封头直径大于 500mm 时，坡口开在内侧以便于清根。EHA80012225技术要求：1.封头材料必须有经检验确认合格的材质证明。2.封头由二块或三块不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度s 的 3

6、倍，且不小于 100mm。3.封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。4.封头毛坯制好后，经 100%探伤合格后再进行压制。压力容器筒体组对及焊接压力容器筒体组对及焊接工艺工艺 0707800*241700项目技术要求20-40mm3mm0.5mm2HPD-08/43/48项目筒体尺寸及公差筒体不直度环缝错边量对接间隙端面不平度技术要求 800 170021.521点焊长度焊缝高度咬边最大深度焊缝棱角焊接工艺评定技术要求：1.筒体组对的点焊工艺必须与筒体采用相同的工艺，筒体的点焊在坡口的背面进行2.纵缝布置必须严格按排版图进行。筒体组对合格后，方可焊接，3.为了焊工的

7、健康和射线检测的方便，留出一个封头，待内缝焊接检测完成后，再组对最后一个封头，最后环缝焊接时必须开泄气孔。4.主体焊接完成后，打上焊工钢印和焊缝编号并作好施焊记录。5.筒体环缝的焊接工艺与纵缝相同。6.焊缝外观质量要符合 GB150-98 的规定。7.焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝两恻咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。焊接工艺排版图焊接工艺排版图焊接工艺卡片焊接工艺卡片工艺 08产品编号焊接工艺号母材：Q245RA1焊接方法层数SMAWSMAW背面清根SAWSAW1234KY2012YR0021HPD-08/48产品名称牌号J427H08A

8、SJ101稠油计量分离器规 格 800257712焊接材料规格 3.2/4.0 4.0烘烤温度350350保温时间1h1h备注做一份施焊记录焊条直径电流种类(mm)3.24.04.04.0直流反接直流反接直流反接直流反接605电流大小(A)105 115160 175540 560580 600电弧电压(V)24 2724 2734 3634 36焊接速度(mm/min)160 180110 130500 550500 550摆动参数编 制2012.12.17审核2012.12.17焊接工艺卡片工艺 08产品编号KY2012YR0021焊接工艺号母材：Q245RB1焊接方法层数SMAWSMAW

9、背面清根SAWSAW产品名称牌号H08AJ427SJ101稠油计量分离器规 格 800257712HPD-08/48焊接材料规格 4.0 3.2/4.0烘烤温度350350保温时间1h1h备注做一份施焊记录焊条直径电流种类(mm)3.24.04.04.0直流正接直流反接直流反接直流反接605电流大小(A)110 125160 175540 560580 600电弧电压(V)21 2424 2734 3634 36焊接速度(mm/min)150 155110 130500 550500 550摆动参数1234编 制2012.12.17审核2012.12.17焊接工艺卡片工艺 08产品编号KY20

10、12YR0021焊接工艺号HPD-43/08/48产品名称牌号TIG-J50J427H08ASJ101稠油计量分离器规 格 800257712焊接材料规格 2.5母材：Q245R(正火)+Q245R(正火)烘烤温度350350保温时间1h1h备注 3.2/4.0B2焊接方法层数TIGSMAWSMAWSAW做一份施焊记录焊条直径(mm)2.53.24.04.0电流种类直流正接直流反接直流反接直流反接605电流大小电弧电压(A)(V)75 90105 115160 175540 5609 1124 2724 2734 36焊接速度(mm/min)80 100160 180110 130500 55

11、0摆动参数1234编 制2012.12.17审核2012.12.17焊接工艺卡片焊接工艺卡片工艺 08产品编号KY2012YR0021HPD-44产品名称稠油计量分离器规 格 800257712焊接工艺号焊接材料牌号JG50J427规格 2.5母材：20（正火）+20B3B4B5B6B7B8B9B11焊接方法层数TIGSMAWSMAWSMAWSMAW烘烤温度350保温时间1h备注 2.5做一份施焊记录(焊 5 遍)做一份施焊记录(焊 5 遍)做一份施焊记录(焊 4 遍)做一份施焊记录(焊 4 遍)做一份施焊记录(焊 4 遍)做一份施焊记录(焊 4 遍)做一份施焊记录(焊 4 遍)做一份施焊记录

12、(焊 3 遍)B10做一份施焊记录(焊 3 遍)605焊条直径电流大小电弧电压焊接速度电流种类(mm)(A)(V)(mm/min)2.52.52.52.52.5直流正接直流反接直流反接直流反接直流反接65 7565 7565 7565 7565 7510 1221 2421 2421 2421 2450 7090 11090 11090 11090 110摆动参数12345编 制2012.12.17审核2012.12.17焊接工艺卡片工艺 08产品编号KY2012YR0021HPD-08产品名称稠油计量分离器规 格 800257712焊接工艺号焊接材料牌号J427J427规格 3.2 4.0烘

13、烤温度35035030212455保温时间1h1h备注母材：20(正火)+Q245R(正火)D1、D1/D2、D2/D3、D3/D4、D4/D5、D5/D6、D6/D7、D7/焊接方法层数SMAWSMAWSMAWSMAWSMAWSMAWSMAWSMAW12345678做一份施焊记录做一份施焊记录做一份施焊记录做一份施焊记录做一份施焊记录做一份施焊记录做一份施焊记录焊条直径(mm)3.24.04.04.04.03.24.04.0电流种类直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接电流大小(A)120 130170 180160 170160 170160 170120 130

14、170 180160 170电弧电压焊接速度摆动参数(V)(mm/min)24 2724 2724 2724 2724 2724 2724 2724 27141 146130 14594 10294 10294 102141 146130 14594 102编 制2012.12.17审核2012.12.17焊接工艺卡片工艺 08产品编号KY2012YR0021HPD-08产品名称稠油计量分离器规 格 800257712焊接工艺号焊接材料牌 号J427J427规格 3.2 4.0烘烤温度350350455012母材：20(正火)+Q245R(正火)D8焊接方法层数SMAWSMAWSMAW123保

15、温时间1h1h备注做一份施焊记录焊条直径(mm)3.24.04.0电流种类直流反接直流反接直流反接电流大小(A)120 130170 180160 17021电弧电压(V)24 2724 2724 27焊接速度(mm/min)141 146130 14594 102摆动参数编 制2012.12.17审核2012.12.17压力容器法兰、人孔和接管压力容器法兰、人孔和接管工艺工艺 0909符号11-2234561-2用途手孔出气口出油口进油口压力表接口DN1505080501580PN2.52.52.52.52.55.0接管规格190190301/46247416387密封面RFRFRFRF/R

16、F法兰标准/HG/T20592-2009HG/T20592-2009HG/T20592-2009/HG/T20615-2009液位计接口压力容器的开孔放线压力容器的开孔放线工艺工艺 1010技术要求：1.开孔放线必须按排版图进行。2.开孔的原则，必须避开所有的焊缝。卧式容器下方 120 度以内不得有焊缝。3.如果开孔、加强圈以及支腿护板的位置错不开焊缝，则焊接被覆盖的部分必须进行 100%的射线探伤。4.开孔接管大于 250mm 时全部进行 20100%的无损探伤，合格级别为 III 级。距定位线弧长0180900X-522Y300代码56-16-2距定位线弧长150210210代码1-11-

17、2234距定位线距离距定位线 D200距定位线 D200距定位线 U500下封头中心距定位线 U600距定位线距离距定位线 U850距定位线 D800距定位线 D120接管、法兰、人（手）孔与筒体组对接管、法兰、人（手）孔与筒体组对工艺工艺 1111代码1-11-223456-16-2法兰标准手孔手孔出气口出油口进油口压力表接口口径法兰方位法兰倾斜补强圈内径/外（DN）及允差允差径厚度1501505080501580802.52.52.52.52.52.55.05.011111111 300/16812 300/16812 130/6612 180/9712 130/6612/180/9712

18、 180/9712备注液位计接口液位计接口技术要求：1.放线合格后方可开孔，并打好焊接坡口。2.经检验合格的接管法兰与开好坡口的筒体，按图纸要求组对。3.法兰必须是跨中对称。4.接管与筒体的焊接必须是按给定的焊接工艺进行并作好施焊记录。5.补强圈上必须有 M8 的泄气螺孔，以保证焊接时排气。支座的制造与组对焊接支座的制造与组对焊接工艺工艺 1212见蓝图见蓝图支座形式支座规格支腿B1支座标准地脚螺栓孔距JB/T4712.4-2007526支座与筒体焊接固定方式技术要求：1.卧式容器与马鞍形支座，必须采用对称焊接以减小变形。2.支座与主体护板的焊接必须是有证焊工施焊，焊条必须烘烤。3.支座所覆盖

19、的焊缝应进行 100%的探伤，合格标准与筒体相同。4.支座需要加工时，加工图附后。压力容器内件的制造与安装压力容器内件的制造与安装工艺工艺 1313祥见蓝图内件名称T.P班组出气管伞板出液短管内件号2-041217安装位置及允差见图见图见图见图技术要求：1.对于没有人孔，或有人孔但内件大于人孔直径的容器，内件安装必须在整罐组装另一侧封头前进行。2.内件与罐体的焊接必须是有证焊工进行操作。3.内件与罐体的焊接必须在检验人员检验确认后才能封口。压力容器压力试验压力容器压力试验工艺工艺 1414项目试验部位试验压力试验介质试验温度停检压力保压时间补强圈气密性试验试验要求壳程卧置：水压 2.45 Mp

20、a，立置：水压 2.42 Mpa水常温卧置：水压 2.0 Mpa，立置：水压 2.0 Mpa30 分钟0.40.5Mpa技术要求：1.试验压力选择，必须严格按图纸要求进行。2.压力试验时，必须先排出罐内气体，再升压至工作压力，停压 10 分钟。再升压至试验压力，保压 30 分钟后，降压至试验压力的 80%（不低于工作压力）进行检查。3.容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.40.5Mpa的压缩空气已检查焊接接头的质量，要求无变形和泄露。4.试验时，至少放置两块经效验合格的压力表。5.发现泄露后，必须泄压放水，再进行处理。然后再重新试压。6.进行气压试验时，必须有经过安全部门批准的安全措施才能进行。压力容器表面处理及附件清单压力容器表面处理及附件清单工艺工艺 1515一、防腐要求（内表面/外表面）12Y101 研腐 01二、油漆包装运输要求JB/T4711-2003二、保温要求（材料名称/厚度/标准）复合硅酸盐/100mm/Q/SYXJ0217-2010、通制-05005图纸有特殊要求时，则按图纸要求进行。容器出厂附件清单1.蓝图一份2.检验报告一份3.铭牌一件.