磨床实习总结.docx

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1、平面磨床实习报告磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。大多数的磨 床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等 其他磨具和游离磨料进行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合剂做成 的砂轮，通常磨削能到达的经济精度为IT5IT5,外表粗糙度一般为 0. 80. 2um,磨削加工的范围比拟广，不仅可以加工平面，内外圆柱 面和内外圆锥面，还可以通过特殊的夹具来实现一些特殊形状的加工, 如齿轮，花键和螺纹等。1磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铳削加 工相比却有以下特点：(1)磨削属于多刀，多刃加工。因为磨削用的砂轮由许多细小的 磨粒黏合而成，在砂轮的外表布满了很多杂乱无

2、章多棱多角的磨，粒 在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。(2)磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度 可以小到微米，故可以获得很高的外表加工精度和粗糙度。(3)磨削的速度比拟大，一般砂轮旋转的速度为20003000m/niin(我们分厂现有的磨床砂轮的转速；大水磨1300 和 1900 r/min,坐标磨床 9000 r/min 等)。(4)加工范围比拟广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工 碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火 钢，硬质合金钢等。2磨床的加工原理和分类：序分开磨削，并使其连接光滑圆整从而到达图纸的要求。成型磨削的特点：可以消除

3、热处理变形对精度的影响，提高模具的制造精度，同时 采用成型磨削可以减少钳工的操作量，提高模具的生产效率，缩短模 具的制造周期等。成型磨削的基本方法：(1)成型砂轮磨削法成型砂轮磨削法就是利用修整的砂轮为工具，将砂轮修整成与工 件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂轮磨削工件，获得所需要 的形状和要求。当采用成型砂轮磨削的方法的时候，工件成形轮廓的 精度完全取决于砂轮型面修整的精确的程度。在单件或者小批的磨削 当中，成型砂轮常采用金刚石刀装在修整的夹具上进行修整，根据工 件轮廓的形状，常采用的砂轮修整夹具主要分为：砂轮角度修整器, 砂轮圆弧修整器和砂轮非圆弧修整器三种。(2)夹具磨削法夹具磨削法

4、就是将工件装夹在专用的夹具上，利用夹具调整工件 的位置，使工件在磨削的过程中做定量的移动或者转动，从而获得所 需要的形状的加工方法，根据工件轮廓的特征可用于成型磨削的夹具 主要有，精密虎口钳，正弦磁力吸盘，正弦分中夹具和万能夹具等。正弦磁力吸盘正弦精密平口钳下面我就重点介绍一下正弦精密 虎口钳 正弦精密虎口钳有带有精密平口钳的正弦尺和底座组成，工 件装夹在平口钳中，为了使倾斜一定的角度，需要在正弦圆柱和底座 的定位面之间垫入块规，正弦精密虎口钳用于磨削零件上的斜面，最 大的倾斜角度为45度，假设与成型砂轮配合使用，可磨削平面与圆柱 面组成的复杂平面。(3)坐标磨削：坐标磨削和坐标键削一样，是按

5、照精确的坐标位置来保证加工尺 寸的精度的，它是一种高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬 度工件的加工，对消除工件的热处理变形，提高工件的加工精度尤为 重要，坐标磨床使用的范围很广，加工孔的直径范围在0.490mm, 外表粗糙度为0.320. 08uni之间，坐标误差小于3um。现对CNC坐标 磨床磨削加工工作原理如下：1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工 件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴 进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进 给，用这种方式来得到孔的精细控制。2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或 Y

6、向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式(也称定点磨 削)，即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆 心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，那么用范成法进行磨削。磨床的加工原理是利用砂轮对金属外表磨削的一种加工方法，其 分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。(1)平面磨削(以大水磨为例)，就是利用吸盘和夹具将工件放置 于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋 转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削，其操作 步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺

7、之后平整的放置于吸盘之上，根 据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度 的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实 现横向和纵向的定位，翻开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转 动手轮使砂轮慢慢靠近工件的外表，当砂轮靠近工件的外表的时候会 有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，翻开冷却液在数显装置上设 置好需要磨削的总磨削量，然后将机床的按键打到自动模式，实现自 动磨削。考前须知；(1)砂轮的规格与主轴转速不匹配，将导致严重的危害，建议其 砂轮的线速度大于或者等于35m/so(2)砂轮使用之前必须对砂轮进行校正砂轮的平衡，以免砂轮在 以后的运动过程之中发生偏

8、移或者摆动。(3)工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂轮在运转的 过程之中严禁翻开砂轮外盖，只有当砂轮的外盖锁紧之后才可以启动 砂轮进行加工。(4)在加工一些硬度比拟大的材料的时候，在加工的过程之中一 定要用金刚石对砂轮进行修整。(5)在平面磨削的过程当中，两个上下平面作为加工基准，交替 着进行加工，这样才可以保证零件的平行度和与侧面的垂直度等。大 水磨床的加工范围主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上 模和下模还有就是一些中型的动模和精模等。(2)成型磨削(手摇磨床为例)成型磨削是成型外表精加工的一种的加工方法，具有高精度高效 率的特点，在模具的制造当中成型磨削主要用于加工凸模，

9、拼块凹模 及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形状复杂的成型零件，一般 都是由假设干个平面，斜面和圆柱面组成，其轮廓线为假设干直线和圆弧, 成型磨削就是把零件的轮廓分为假设干直线和圆弧，然后按照一定的次 序分开磨削，并使其连接光滑圆整从而到达图纸的要求。成型磨削的特点：可以消除热处理变形对精度的影响，提高模具的制造精度，同时 采用成型磨削可以减少钳工的操作量，提高模具的生产效率，缩短模 具的制造周期等。成型磨削的基本方法：(1)成型砂轮磨削法成型砂轮磨削法就是利用修整的砂轮为工具，将砂轮修整成与工 件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂轮磨削工件，获得所需要 的形状和要求。当采用成型砂轮磨削的

10、方法的时候，工件成形轮廓的 精度完全取决于砂轮型面修整的精确的程度。在单件或者小批的磨削 当中，成型砂轮常采用金刚石刀装在修整的夹具上进行修整，根据工 件轮廓的形状，常采用的砂轮修整夹具主要分为：砂轮角度修整器, 砂轮圆弧修整器和砂轮非圆弧修整器三种。(2)夹具磨削法夹具磨削法就是将工件装夹在专用的夹具上，利用夹具调整工件 的位置，使工件在磨削的过程中做定量的移动或者转动，从而获得所 需要的形状的加工方法，根据工件轮廓的特征可用于成型磨削的夹具 主要有，精密虎口钳，正弦磁力吸盘，正弦分中夹具和万能夹具等。正弦磁力吸盘 正弦精密平口钳下面我就重点介绍一下正弦精密 虎口钳 正弦精密虎口钳有带有精密

11、平口钳的正弦尺和底座组成，工 件装夹在平口钳中，为了使倾斜一定的角度，需要在正弦圆柱和底座 的定位面之间垫入块规，正弦精密虎口钳用于磨削零件上的斜面，最 大的倾斜角度为45度，假设与成型砂轮配合使用，可磨削平面与圆柱 面组成的复杂平面。(3)坐标磨削：坐标磨削和坐标辕削一样，是按照精确的坐标位置来保证加工尺 寸的精度的，它是一种高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬 度工件的加工，对消除工件的热处理变形，提高工件的加工精度尤为 重要，坐标磨床使用的范围很广，加工孔的直径范围在0.490mll1, 外表粗糙度为0. 320.08uni之间，坐标误差小于3um。现对CNC坐标 磨床磨削加工工作原

12、理如下：1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工 件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴 进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进 给，用这种方式来得到孔的精细控制。2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或 Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨 削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆 心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连 续轨迹数控坐标磨上，那么用范成法进行磨削。4、在锥孔磨削中，采用组合式

13、径向进给与垂直走刀搭配加工 坐 标磨削的方法的分类：1径向进给磨削。这种方式的特点是利用砂轮的 圆周面进行磨削，进给时每次砂 轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种最常见的 磨削方式，最容易掌握，因此应用最广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时， 由于砂轮外表可以修得很平整，因此可以获得很高的尺寸精度和很低 的粗糙度。这种方式的缺点是，由于砂轮受到较大的挤压力，每次进 给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各 种内孔和外圆柱面。2、切入式磨削。这种磨削方式是利用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给 时砂轮龙门刨沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出，磨削条件恶劣, 为了改

14、善磨削条件，砂轮的端面应修正成中凹的形状。在磨削时，也要特别小心，以免进给过大引起砂轮爆裂。如果没有绝对的必要(如磨削台肩面、球面、端面等)，一般不采用这种方式。3、插磨法磨削。这种方式在磨轮快速上下移动的同时，围绕着被磨零件的轮廓进 行磨削。它的特点是可以采用较大的切削深度而产生的热量较小，同 时其对砂轮的跳动要求比拟低，故特别适用于在利用喷镀砂轮来进行 磨削轮廓的场合。在小孔磨削中，由于必须采用喷镀砂轮，因此采用 这种方式往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经修正 的陶瓷结合剂砂轮相比，这种方式的粗糙度要大一些。(3)一些合理化的建议：1对于工序分散的建议：工序分散就是将零件的加

15、工分散到很多道工序内完成，每道工序 加工的内容少，工艺路线较长。其特点：设备和工艺装备比拟简单，便于调整，容易适应产品的变换。对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。其中在磨床这一块首先磨床的机床比拟分散，这样的话在工件的 加工时间和工件的传递上增加了一些时间，建议将磨床集中在一块地 方，这样不仅便于加工而且会实现工序集中。2对加工方法的建议：在加工的过成之中应该合理化加工的范围，不然的话会造成一定 程度上的加工资源的浪费。在加工过程中其中砂轮左右运动的距离A 和B之和，远远的大于了工件的长度C,建议合理化机床的左右进给

16、 量。3实现多元化加工在大水磨床上应该讲厚度一致或者磨削量差不多的工件同时放 置在吸盘上，这样的话会实现一次磨削屡次加工，可以大大的提高生 产效率，缩短模具的制造周期。(5)对自己以后实习的建议：1首先应该做到理论和实践的相结合。2在车间不懂的加工方面的知识，就应该及时的向师傅请教。3做到“吾日三省吾身“。时刻反思，举一反三。磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。大多数的磨 床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等 其他磨具和游离磨料进行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合剂做成 的砂轮，通常磨削能到达的经济精度为IT5IT5,外表粗糙度一般为 0. 80. 2um,磨削

17、加工的范围比拟广，不仅可以加工平面，内外圆柱 面和内外圆锥面，还可以通过特殊的夹具来实现一些特殊形状的加工, 如齿轮，花键和螺纹等。1磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铳削加 工相比却有以下特点：(1)磨削属于多刀，多刃加工。因为磨削用的砂轮由许多细小的 磨粒黏合而成，在砂轮的外表布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒 在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。(2)磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度 可以小到微米，故可以获得很高的外表加工精度和粗糙度。(3)磨削的速度比拟大，一般砂轮旋转的速度为20003000ni/niin(我们分厂现有的磨床砂轮的转速；大水

18、磨1300 和 1900 r/min,坐标磨床 9000 r/min 等)。(4)加工范围比拟广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工 碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火 钢，硬质合金钢等。2磨床的加工原理和分类：磨床的加工原理是利用砂轮对金属外表磨削的一种加工方法，其 分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。(1)平面磨削(以大水磨为例)，就是利用吸盘和夹具将工件放置 于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋 转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削，其操作 步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上，根 据图纸和工艺卡进

19、行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度 的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实 现横向和纵向的定位，翻开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转 动手轮使砂轮慢慢靠近工件的外表，当砂轮靠近工件的外表的时候会 有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，翻开冷却液在数显装置上设 置好需要磨削的总磨削量，然后将机床的按键打到自动模式，实现自 动磨削。考前须知；(1)砂轮的规格与主轴转速不匹配，将导致严重的危害，建议其 砂轮的线速度大于或者等于35m/so(2)砂轮使用之前必须对砂轮进行校正砂轮的平衡，以免砂轮在 以后的运动过程之中发生偏移或者摆动。(3)工件的外形尺寸一定要小于磨床

20、的行程尺寸。砂轮在运转的 过程之中严禁翻开砂轮外盖，只有当砂轮的外盖锁紧之后才可以启动 砂轮进行加工。(4)在加工一些硬度比拟大的材料的时候，在加工的过程之中一 定要用金刚石对砂轮进行修整。(5)在平面磨削的过程当中，两个上下平面作为加工基准，交替 着进行加工，这样才可以保证零件的平行度和与侧面的垂直度等。大 水磨床的加工范围主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上 模和下模还有就是一些中型的动模和精模等。(2)成型磨削(手摇磨床为例)成型磨削是成型外表精加工的一种的加工方法，具有高精度高效 率的特点，在模具的制造当中成型磨削主要用于加工凸模，拼块凹模 及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形状复杂的成型零件，一般 都是由假设干个平面，斜面和圆柱面组成，其轮廓线为假设干直线和圆弧, 成型磨削就是把零件的轮廓分为假设干直线和圆弧，然后按照一定的次