《电子产品生产工艺设计》.ppt

《《电子产品生产工艺设计》.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《电子产品生产工艺设计》.ppt（42页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电子产品生产工艺设计,教学课件,任务9 整机总装与调试,以液晶电视总装准备为例,任务9 整机总装与调试,知识与技能目标：熟悉总装、调试岗位工作职责掌握总装工艺流程熟悉整机装配工具、设备掌握线扎成形加工掌握调试工艺流程能够编制总装准备工艺文件能够设计总装工艺流程、编制总装工艺文件、调试工艺文件,主要内容,总装、调试岗位工作职责总装工艺流程调试工艺流程总装工艺流程设计总装工艺文件编制调试工艺文件编制 项目载体1（液晶电视）的总装工艺文件,工作职责,按照作业指导书安全高效、保质保量完成每天的工作任务,总装,调试,按照作业指导书使用调试设备对生产的电子产品进行调试做好相关记录工作，确保发生的差错有据可

2、查,电子整机总装的含义,电子整机总装是指将组成整机的各零部件、组件，经单元调试、检验合格后，按照设计要求进行装配、连接，再经整机调试、检验而形成一个合格的、功能完整的电子整机产品的过程。是把半成品装配成合格产品的过程。,物料准备 装配生产线 检测流水线 调试流水线 合拢总装 检验 包装 入库或出厂,总装的装配方式,总装的装配方式，以整机结构来分有整机装配和组合件装配。,整机装配把零、部、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个不可分的整体，具有独立工作的功能。 组合件装配 整机则是若干个组合件的组合体，每个组合件都具有一定的功能，而且随时可以拆卸，如大型控制台，插件式仪器等等。,整机总装流程,

3、电子整机总装的工艺原则,先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。 注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时。,总装的基本要求,总装前对零部件或组件进行调试、检验。总装应采用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果。严格遵守总装的顺序要求。,总装过程中，不损伤元器件和零、部件，保证安装件的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 总装中每一个阶段都应严格执行自检、互检与专职调试检验的“三检”原则。,整机装配,面板、机壳的装配要求面板、机壳的装配工艺要求,面板、机壳的装配,面板、机壳的装配要求,由于面板

4、、机壳对内部装配的元器件有防护作用，从安全性能考虑，家用电子产品的机壳、面板应用阻燃性材料制成。机壳带有通风孔或其它孔时，应避免金属物进入机内与带电元器件接触机壳后盖打开后，触及外露元件时，应无触电危险强电产品机壳、后盖上安全标志清楚。面板、机壳外观整洁，表面无硬伤（划伤、裂缝、变形，表面涂覆层起泡、龟裂和脱落）。装配的可动件操作灵活、可靠、位置合适，具有足够的机械强度和稳定性。,面板、机壳的装配工艺要求,装配前，检查外观。面板、机壳接触的工作台面上，均应放置塑料泡沫垫或橡胶软垫，防止装配过程中划损工件外表面。装配面板、机壳时，一般是先里后外，先小后大。搬运面板、机壳时，要轻拿轻放，不能碰压。

5、上丝时，气动旋具与工件互相垂直，扭力矩大小合适，以免滑丝及穿透。面板附件（铭牌、装饰、控制指示片等铭牌、装饰、控制指示片等）贴在指定位置，并要端正牢固合机时，上丝准确到位。 返回,总装工艺规程通用工艺文件,仪器仪表、工装设备及夹具的使用、维护、保养、注意事项定置管理 生产过程要求安全要求,返 回,仪器仪表、工装设备及夹具的使用、维护、保养、注意事项,保证工作现场的整洁、整齐，工作用的周转箱整齐摆放在工位的一侧。元器件、整件应按照要求和箱体标示的方向进行堆放。堆放调试不得超过线体和窗户的高度，而且在堆放规定的位置和界线内按要求校准、检查、使用。不乱扔、乱放杜绝拆卸，不按安全要求擅自处理。,定置管

6、理,保证工作现场整洁、生产有序、增效高质的管理方法,生产过程要求,在总调、总检、修理时，不允许赤手接触面框，必须戴干净、柔软的手套操作者不戴手饰、手表等硬物，避免划伤面框或损伤元器件表面修理时，保护外观。注意整机面框及显像管的保护。倒卧整机时，应置于有保护层的桌面，切忌在桌面上拖拉，以免损伤面框及显像管，特别是有防眩膜的显像管。修理过程中，应按照修理工艺对电气部分的原理、故障所在部位进行分析判断，避免引发新的故障。,总装的质量检查,总装的质检原则坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则其程序是：先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。 整机质量检查的几个方面外观检查装联的正确性检查安全性检查(包

7、括绝缘电阻和绝缘强度的检查)根据具体产品的具体情况，还可以选择其它项目的检查；如，抗干扰检查、温度测试检查、湿度测试检查、振动测试检查等。,安全要求,不允许擅自接、搭电源。如工作需要，由专业人员进行安装。强电老化线人员应配戴安全帽、安全鞋，密切关注线体供电及运行情况绝缘耐压安全检查，要注意测试探头，避免高压击伤他人非检修、操作人员，严格禁止启动线体和仪器仪表、工装设备等，避免造成伤人事故不允许在生产场地追逐戏打，更不允许用紧固件等对耍，不允许翻越线体和践踏工装板 返 回,电视机的总装流程,总装工艺文件格式,主要内容：调试及其目的 调试工作的内容 调试方案的制定(P153)调试、测试仪器、仪表的

8、选配与使用调试工艺 调试的安全措施,电子整机调试,调试及其目的,调试： 用测量仪表通过一定的操作方法对单元电路板和整机的各个可调元器件或零、部件进行调整与测试，使性能指标达到规定的要求。调试的目的 调试工作是按照调试工艺对电子整机进行调整和测试，使其各项功能和技术指标达到设计要求。 发现电子整机设计、生产工艺的缺陷和不足，促使其改进和更正，为不断地提高电子整机的性能和品质积累可靠的技术性能参数。,整机调试工作的内容,调试工作包括调整和测试两个方面。调整主要是对电路参数而言，即对整机内电感线圈的可调磁芯、可调电阻器等可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分等进行调整，使之达到预定的性能

9、指标和功能要求。,测试是用规定精度的测量仪表对单元电路板和整机的各项技术指标进行测试，以此判断被测试的技术指标是否符合规定的要求。,调试方案的制定,调试方案是调试工艺文件的核心内容，它制定得是否合理，直接影响到电子产品调试工作的顺利进行，是由工艺设计人员为电子产品的生产而制定的一套调试内容和做法，它是调试人员工作的技术依据。调试内容应根据国际、国家或企业颁布的标准以及待测产品的等级规格具体拟定。 1、调试方案应包括的基本内容 2、制定调试方案的基本原则 返回,调试工艺文件的基本内容,根据国际、国家或行业颁布的标准待测试产品的等级规格具体拟定的调试内容。调试所需各种测量仪器仪表、工具等。调试方法

10、及具体步骤。调试所需的数据资料及图表。调试连线图和相关资料。调试条件与有关注意事项。调试工序的安排及所需人数。调试安全操作规程。,制定调试方案的基本原则,(1)根据产品的规格、等级、使用范围和环境，确定调试的目的及主要性能指标。(2) 要考虑到现有的设备条件、人员的技术水平，使调试方法、步骤合理可行，操作安全方便。尽量采用新技术、新工艺，以提高生产效率及产品质量。(3)调试内容和测试步骤尽可能具体，可操作性要强(4)测试数据尽可能表格化，便于综合分析。,仪器、仪表的组成与使用,1）组成：一般通用电子仪器只具有一种或几种功能，要完成某一种电子整机的测试工作，往往需要多台仪器、附件或辅助设备等组成

11、一个调试、测试系统。,仪器、仪表的选配与使用,1、仪器、仪表的选择原则2、仪器、仪表的组成与使用3、调试、测试中的干扰与噪声,返 回,仪器、仪表的选择原则,保证调试、测试性能指标前提下，选用要求低、结构简单、通用性强的仪器、仪表，这样既可以降低生产成本，又使操作简单，测试效率高。测量仪器的工作误差应远小于(十分之一以下)被调试参数所要求的误差。仪器、仪表的测量范围和灵敏度应符合被测参数的数值范围。正确选择测量仪器输入阻抗。例如，测电压时，仪表并联接入被测电路两端，应选择输入阻抗高的电压表，降低测量误差；在测电流时，仪表串联接入电路之中，应选内阻很低的电表，减小测量误差。,使用时注意的问题,(1

12、)所用仪器、仪表都经过计量并在有效期内。(2)仪器的布置应便于操作和观察，做到调节方便、舒适、灵活、视差小、不易疲劳。(3)仪器、仪表应统一接地，并与待调试件的地线相连，且接线要最短。(4)仪器、仪表重叠放置时，应按照“下重上轻”的原则，确保安全稳定。(5)为了保证测量精度，应满足测量仪器的使用条件，对于需要预热的仪器，开始使用时应达到规定的预热时间。(6)仪器在通电前要检查机械校零(如指针是否偏离起点等)，通电后要进行电调零(将仪器的输入端短路，观察指针是否位于起点)。在调试、测试过程中，要选择合适的量程，对于指针式仪器、仪表，应尽可能使指针位于满刻度值的三分之二以上的区域。(7)对于高灵敏

13、度的仪表(如毫伏表、微伏表等)，应使用屏蔽线连接仪器、仪表与被测件。操作过程中，应先接地端，后接高电位端。取下时按相反的顺序进行，以免人体感应电压打弯表头指针。(8)对于高增益、弱信号或高频的测量，应注意不要将被测件的输入与输出接线靠近或交叉，防止信号的串扰及寄生振荡。,返 回,调试、测试中的干扰与噪声,1）干扰：来自设备系统外部的无用信号2）噪声：由设备或系统内部产生的无用信号正常情况下，所用的仪器、仪表都经过计量，其内部噪声产生的影响可以忽略不计。因此，测试过程中所受影响主要是外部的各种干扰。这些干扰的影响主要表现为仪器读数明显地偏大或偏小、指示不稳，甚至使仪器不能正常工作。一旦发现这种情

14、况，应该查明原因，采用相应的措施加以抑制。,调试工艺,调试前的准备工作调试的一般程序 故障的查找与排除,调试前的准备工作,(1)调试人员的培训。技术部门组织调试、测试人员熟悉整机工作原理、技术条件及有关指标，仔细阅读调试工艺卡，使其明确调试内容、方法、步骤、设备使用及注意事项。(2)技术文件的准备。产品调试之前，调试人员应准备好产品技术条件、技术说明书、电原理图、检修图和调试工艺卡等技术文件。(3)仪器、仪表的准备。按照技术条件的规定，准备好测试所需要的各类仪器设备。要求所用仪器、仪表应是符合计量标准和调试要求，并在有效期之内，符合技术文件的规定，满足测试精度范围的需要，并按要求放置好。(4)

15、被测物件的准备。(5)场地的准备。调试场地应整齐、清洁、按要求布置，要避免高频、高压、强电磁场的干扰。如调试高频电路应在屏蔽间进行。(6)个人准备。调试人员应按安全操作规程做好上岗准备，调试用图纸、文件、工具、备件等都应放在适当的位置上。,调试工艺流程,电源调试通电：注意有无放电、打火、冒烟等现象。空载：空载初调，正常后，加负载细调。单元电路板调试根据调试的需要，由前到后或由后到前地依次接通各部件或印制电路板的电流，分别进行调试。首先检查和调整静态工作点，其次进行各参数的调整，直到各部分电路均符合技术文件规定的各项指标为止。整机调试整机调试是在单元部件调试的基础上进行的，单元部件的调试是整机总

16、装和调试的前提，其调试质量直接影响产品质量和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。各单元电路、部件调试好后，接通所有的部件及印制电路板的电源，进行整机调试。,故障的查找与排除,在调试过程中，被调部件或整机的指标达不到规定值（如静态工作点、输出波形等），或者调整这些元件进根本不起作用，这时可按以下步骤进行故障查找与排除。（1）了解故障现象，并做好记录。（2）故障分析。（3）部件、整机的复测。（4）修理资料的整理归档。,返回,（1）测试环境的安全措施：无裸露的带电导体（如电源线、插头、电源开关等）。（2）测试仪器的安全措施：仪器及附件的金属外壳应接地良好。 仪器地线必须与机壳相连。（3）操作

17、安全措施：,调试的安全措施,操作安全措施,在接通被测整机的电源前，应检查其电路及连线有无短路等不正常现象；接通电源后，应观察机内有无冒烟、高压打火、异常发热等情况。如有异常现象，立即切断电源，查找故障原因。禁止调试人员带电操作。高压测试调整前，应做好绝缘安全准备，如穿戴好绝缘工作鞋、绝缘工作手套等。使用和调试MOS电路时必须佩戴防静电腕套。强电调试时至少应有两人在场，以防不测。其他无关人员不得进入工作场，任何人不得随意拨动总闸、仪器设备的电源开关及各种旋钮，以免造成事故。调试工作结束或离开工作场所前，应关掉调试用仪器设备等电器的电源。,电视机的调试,工艺表格,实践操作-总装、调试工艺文件编制,以项目载体1（液晶电视总装）为例，编制总装、调试的工艺文件编制项目载体2（手机充电器总装）的总装、调试工艺文件,小结,总装工艺流程调试工艺流程总装工艺流程设计总装工艺文件编制调试工艺文件编制线缆加工的工艺文件编制,作业,试编制项目3（电话机总装）的总装、调试工艺文件提交书面文件,