品质科管理职责10说课讲解.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。品质科管理职责10-质检部管理控制流程质检科的管理工作职责主要有服装的过程质量控制和服装的质量检验。一、过程质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是品质管理人员真正要做的工作与管理理念。1、裁剪的质量控制服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生，为此严格控制裁片的质量是

2、非常重要的，裁剪不同于缝纫，裁坏了很难修正，甚至根本无法修正，所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起。1）划样质量检查：线条清晰，不能时断时续模糊不清；划样准确，不能歪斜或划大划小；合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差；刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。2）铺料质量检查：铺料需做到四齐：1、起手铺齐；2、单边布边整齐；3、接头配齐；4、落手剪齐；铺料长度准确，层数准确，厚度适中（高度不超过7cm），铺料平整，丝缕顺直，注意面料的纬斜程度，不合标准的必须向面料检验员反映，得到书面认可后方可铺料。3）开刀质量检查：刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无

3、偏刀现象；裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。对弧形部位如袖笼、袖山、后浪等部位及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪；4）裁片的质量检验：验片内容：裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编；5）验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确；第一层与当中层及最底下层相比较，形状是否正确；对折方法检查应对称部位是否对称；层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符合标准，核对上下层编号是否正确；验片的依据：以版房的样板、商检、客检

4、规定的部位疵点允许规定；做好验片记录；2、缝纫质量控制缝纫车间是服装生产的主要过程，绝大多数的质量问题都在这一过程中产生，鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体，所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上，具体要求如下：1）工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求。2）合理地运用缝纫工具及辅助工具，从而提高产品质量和工作效益。3）在规格尺寸及工艺的检验上，要求组检、总检、巡检对每款的产品，必须及时进行测量尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向品质科负责人、技术科负责人汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严

5、重的问题，直至采取停产整改。4）统一操作技术规范，在生产制造过程中，不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件，都有可能产生质量事故，品质巡检人员应及时加以指正，以免发生质量问题。5）严格控制每道工序的质量，车间巡检要加强对生产线各工序的巡回检查，同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。6）控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是品质部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，品质部有权

6、越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产科、技术科直接领导，并双方签字确认。3、后道质量控制1）锁钉：扣子的规格、品质、颜色是否正确；锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求；锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。拷钮设备的拉力测试，过程操作的质量控制巡查。2）整烫：及时了解整烫要求；无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁；严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。二、质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内是品质管理人员用来弥补质量问题的方式

7、。1、首件封样确认意见连同产前样确认意见的复印件与样品一起悬挂与生产流水线前的指定位置，直至产品生产结束。（包括缝制车间生产小组首件封样、整烫小组首件封样、包装小组首件封样）2、小组组检作为专职的检验人员须对每件下线产品100%检验，并填写组检返工表，根据组检检验标准进行检验。每天测量每款每色每码的上午下午各一次，每次两件以上，根据实际情况可增加抽查。并向组长、车间主任及时反馈检查情况。缺陷记录第二天上交质检科。3、巡检的初期验货在最初有产品下线时就进行检验，与工艺资料、客户最终意见及客户确认样品核对工艺、面辅料用法、质量要求，写出检验报告，需在生产部门签字确认问题的存在以及得到相应的修改意见

8、后的第二天上交质检部。4、中期以及每天巡查、抽查报告、不合格品的返修记录需在生产部门签字确认问题的存在以及得到相应的修改意见后的第二天上交质检部。5、后道总检检作为专职的检验人员须对每件成品100%检验，并填写总检返工表，根据成品检验标准进行检验。对比确认的产前样、辅料卡、缸差表、色卡进行检验。每天要测量不同款的全部尺寸，做好记录，根据实际情况科增加抽查。并向后道车间主任和质检部及时反馈检查情况。缺陷记录第二天上交质检部。6、质检部尾期验货报告在验货完毕后请生产部门签字确认后立即上交质检部。如果验货不合格，需要生产部门重新提出验货申请，并附上报告。7、客人的尾期验货报告（复印件）验货完毕交一份质检部存档。上海*股份有限公司-