300MW锅炉再热器管检修作业指导书.doc

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1、300MW锅炉再热器管检修作业指导书作业项目： 再热器管检修 作业日期： 批 准： 彭朝晖 审 核： 伍绍刚 编 制： 吕志成 目 次1 目的1 2 范围13 职责14 人员资质及配备25 检修内容26质量标准27 引用文件28监视和测量装置汇总表29 设备和工器具汇总表3 10备品备件及材料汇总表 311作业过程 312检修记录 513 技术记录 614备品备件及材料使用消耗记录 615验收合格证和验收卡 7再热器管检修作业指导书1 目的检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。2 范围适用于大唐耒阳发电厂#3

2、、4机组BWB1025/17.2M型型锅炉再热器管的检修。3 职责3.1 工作负责人职责：3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.1.6负责所承担检修任务

3、的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。3.2 监护人职责：3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.3.3 其他工作人员职责：3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质

4、量验收。3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。3.4 质检员职责： 3.4.1负责对检修工作进行技术交底。3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。3.4.4负责设备的缺陷管理。3.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。4.2 检修工3名：具有中级工资质或条件。4.3 其他：具有初级工资质或条件。5 检修内容(或流程)5.1清理外表焦渣及积灰。5.2检查管子磨

5、损、胀粗及弯曲情况。5.3检查修理管卡、支吊架和疏形板。5.4割管取样。5.5更换少量超标管段。5.6调整排管间距。6 质量标准6.1再热器外壁的积灰应全部清除干净。6.2局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。6.3若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。6.4局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。6.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。6.6再热器管的支吊

6、架、管卡子和防磨装置应完整无缺。6.7再热器的坡口、对口焊接要求:（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。（2）对口间隙2.53毫米。（3）坡口角度=2530。（4）管端至少有1020毫米长内外打磨光亮。（5）管子的坡口按锅炉图上的标注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面倾斜值0.5。（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。6.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。6.9对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温

7、度按焊接规程要求进行）。6.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。7 引用文件7.1 BWB1025/17.2M型锅炉设备检修工艺规程（湖南省耒阳电厂编）。7.2锅炉设备检修（山西电力工业局编）8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1测厚仪2游标卡尺150mm3卡规9 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1行灯变压器24V。36V个各32行灯24V。36V个各33电动坡口机台34角磨机100台35火焊工具套26弯管机台17切割机350台28切管机CS150台39电焊机台310 备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称

8、规格或型号材质单位数量检验结果1低温再热器管604.5 SA-210CKg20002低温再热器管604.5 SA-213T12Kg20003高温再热器管604.5 SA-213T22Kg20004高温再热器管604.5 SA213-T91Kg20005611作业过程11.1装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。11.2搭设脚手架，并需合乎规程的要求。11.3 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。11.4检查并记录再热器的外部积灰情况。11.5用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适

9、清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。11.6检查再热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。11.7管子蠕胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检查（检查重点管排迎烟气的第一根管，吹灰器吹损的管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道），防磨防爆检查必须由专人负责，多人次反复检查，对超标处可进行堆焊或换管处理。11.7.1观察管子颜色无异常，氧化皮厚度0.6mm，无变形鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄30%原壁厚。11.7.2蠕胀检测，合金钢管胀粗量2.5%管外径，并做好记录；11.7.3检查再热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；11.8割管取样11.

10、8.1按有关部门要求切割检查（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；当管子爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按有关监督部门要求确定割管位置），样管长不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。11.8.2样管割下后应做好详细的记录，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。然后交给化学人员进行试验分析。11.8.3割管后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。11.9再热器连通管检修a. 检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上的管堵焊缝无裂纹。b. 检查吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。11.10再

11、热器附件检修a. 检查定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。b. 检查调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。c. 膨胀指示器应完好，并重新调整零位。d. 检查后民间再热器底部弯头与折焰角上斜坡之间距70mm，无凹陷、变形、磨损。 e. 检查墙再屏水冷壁管屏处的弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。11.11减温器检修a. 割下手孔盖和进水管，检查笛管有无严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有无堵塞。b. 检查内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。c. 用内窥镜检查集箱内壁有无裂纹。11.12换管a. 做好换管编号、位置、数量、规格、材质记录齐全。b. 检查新管内外壁无锈垢、重皮、裂纹，应光洁，

12、无杂物堵塞。c. 新/旧管打光谱确定材质。d. 对口错边0.5mm。e. 对口偏折度1/200。f. 焊口距起弯点100mm。g. 相邻焊口间距150mm，且D外。h. 坡口角度一般为302。i. 对口间隙为12mm、坡口钝边通常为10.5mm。j. 距管口1015mm内的内、外壁打磨露出金属光泽，对口时不要强力对口。k. 焊口距联箱外壁或距刚性梁70mm。l. 采取全氩弧焊接工艺，新焊口金相探伤合格。11.13焊接后进行外观检查.11.14焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。11.15清理现场.11.16分部试运水压试验应无渗漏。12检修记录 附录

13、1: 13 技术记录附录2: 14 备品备件及材料使用消耗记录附录3：15 验收合格证和验收卡附录4： 附录1：检修记录 设备名称检修工艺过程及设备更换情况缺陷内容解体后详细记录施工负责人 年 月 日附录2：技术记录序号设备名称规格型号测量参数设备状况备注附录3：备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果附录4：验收合格证和验收卡质 量 验 收 卡设备名称： 型号规格： 检修性质：工作项目进度计划年 月 日 时至 年 月 日 时实际年 月 日 时至 年 月 日 时质量标准停工待检点1记录验收人停工待检点2记录验收人停工待检点3记录验收人检修记录 施工负责人： 年 月 日验收意见班组签字年 月 日部门签字年 月 日厂部签字年 月 日