数控试题库.doc

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1、第一章习题一、名词解释1控制介质： 2MDI： 3脉冲当量： 4数控加工中心： 5点位控制： 6点位直线控制： 7轮廓控制： 8开环控制： 9闭环控制： 10. 半闭环控制： 11. 加工单元： 12 柔性制造单元： 二、填空题：1数控机床由_、_、_、_、_、_和_组成。2数控介质有_、_、_、_等部分组成。穿孔纸带上的代码信息可由_送入数控系统。3数控装置是数控机床的_，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，由_、_、_、_、_等部分组成。4数控机床的特点有：_、_、_、_、 _、_。5加工中心是一种带_和_的数控机床。6数控机床按运动轨迹分类可分为_、_和_。7点位直线控制和轮廓控制的根本

2、区别是前者没有_。8数控机床按控制方式可分为_、_和_。9数控机床按功能分类可分为_、_、_。10柔性制造系统由_、_、_。第一章 习题解答一、名词解释1控制介质是人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物，又称信息载体。2MDI是指手动数据输入方式，即在键盘控制程序的控制下由键盘把工件加工程序或刀具运行程序输入数控装置的一种操作方式。3 每个脉冲信号使数控机床的移动部件的移动位移量叫做脉冲当量，符号用表示，单位为mm/p。4数控加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，是一种带自动换刀装置的数控机床。5点位控制是指对机床获得准确加工坐标点的位置的控制。6点位直线控制除要求控制终点位

3、置以外，还能实现平行坐标轴的直线切削加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度。7 轮廓控制数控机床要求对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，不仅控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且能控制整个加工过程每一点的速度和位移量。8控制系统中没有检测装置，指令信号单方面传递，并且指令发出以后，不再反馈回来，称开环控制。9在数控机床上安装位置检测装置，检测装置能将工作台的实际位移反馈到计算机，与所要求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值为零时，工作台就停止移动，称闭环控制。10. 检测装置安装在与伺服电动机有联系的旋转轴上，通过检测角位移推算出工作台的实际位移量，由于反馈环内没有包括工作台

4、，故称为半闭环控制。11. 由数控机床、工业机械人（或工件交换机）和工件台架组成的全自动加工系统称加工单元。12以镗铣数控机床为基础的数控加工中心使用两个可交换的工作台，一个工作台加工工件时，另一个工作台由工人装夹待加工工件，在计算机控制下自动把待加工工件送去加工，并自动卸下已加工好的工件，工件由自动输送车搬运。这种型式的数控机床称为柔性制造单元。二、填空题1控制介质，数控装置，伺服驱动系统，辅助控制装置，反馈装置，适应控制装置，机床2， 穿孔带，穿孔卡，磁盘，磁带，光电阅读机 3 中枢，输入装置，输出装置，运算器，控制器，存储器 4 适应性强，加工精度高，生产率高，改善劳动条件，经济效益好，

5、 有利于管理现代化 5 刀库，自动换刀装置 6 点控制， 点位直线控制，轮廓控制 7 插补器 8 开环控制，闭环控制，半闭环控制 9 经济型数控机床，全功能数控机床，精密型数控机床 10 加工子系统，物流子系统，信息流子系统 第二章习题一、名词解释：1程序编制： 2手工编程：3自动编程： 4信息字： 5程序段格式： 6机床坐标系： 7工件坐标系： 8机械零点： 9回零操作： 10程序起点： 11参考点： 12刀具长度偏置： 13刀具半径偏置： 14圆弧车刀刀尖方位： 15棱角过渡处理： 16用户宏程序： 17基点： 18节点： 19拟合线段： 20拟合误差： 21混合编程： 二、填空题：1国际

6、上通用的数控代码是_和_。2编程是可将重复出现的程序段编成_，使用时可以由_多次重复调用。3数控装置处理程序时是以信息字为单元进行处理。信息字又称_，是组成程序的_,它是由_和_组成。4标准坐标系采用_规定空间直角坐标系X,Y,Z三者的关系及其方向用_判定，X,Y,Z各轴的回转运动及其正方向+A,+B,+C分别用_判定。5确定数空机床坐标轴是规定，传递动力的主轴为_坐标轴，使工件和刀具之间距离_方向是_坐标轴的_方向。6X坐标轴一般是_，与工作安装面_，且垂直Z坐标轴.7所谓加工路线是数控机床在加工过程中，_的运动轨迹和方向。8粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀是直径要_一些。精铣时，铣

7、刀直径要_，最好能_。9在数控机床上加工正圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的_进入，进行圆弧铣削加工；圆弧加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的_退出。10确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的_和_11数控机床使用的刀具必须具有_和_12铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应_工件轮廓的_ 凹圆半径。13切削用量包含_、_、_和_14车床和机床坐标系的原点O取在_与_的交点。15机械零件一般设置在刀架或移动工作台的_，并且在机床坐标系的_。机械零件定位精 度很高，是机床调试和加工时十分重要的_。16直线插补指令的特点G01是刀具以_方式有某坐标移动到另一坐标，由指令F设定_。17G00指令

8、要求刀具以_从刀具所在位置用_移动到指定位置。18圆弧插补程序段中必须包含圆弧的_和_的坐标值或圆弧的_，同时应包含圆弧 插补所在平面。19程序段G04X5.0的含义是_继续执行下一段程序。20使用返回参考点指令G27或G28时，应取消_，否则机床无法返回参考点。21G41和G42是半径补偿指令。刀具加工工件时，若顺着刀具前进方向观察，刀具偏移在工件轮廓线的_， 则选用G41；刀具偏移在工件轮廓线的_，则选用G42。22数控机床通常是在_方向进行刀具长度补偿。23执行辅助功能M00和M02时，使_、_、_全部都停止运行。不同点是执行M02后， 数控系统处于_；而执行M00后，若重新按_，则继续

9、执行加工程序。24.数控车床编时，绝对编程采用坐标地址_，增量编程时采用坐标地址_。25在数控车床上加工棒料毛坯时，采用循环指令_，车削铸、锻毛坯时采用循环指令_。26在数控车床上加工螺纹时，由于伺服系统本身具有_特性，会在起始段和停止段发生_现象， 所以实际加工螺纹长度应包括切入行切出空行程量。27铣床固定循环由_组成。在返回动作中，用G99指定刀具返回_；用G98指定返回_。28在指定固定循环之前，必须用辅助功能_使主轴_。三、选择题：（单选）1进给功能字F后的数字表示 ( )mm/min；mm/s；mm/r；r/mm。2功能字S600表示 ( )600S；600r/min；600mm/m

10、in；600mm/r。3在SIEMENS系统数控机床中调刀与换刀指令格式为 ( )T ；M06；M06 T ；T M06。4数控车床编程中，若刀具当前点为A（10，15），目标点为B（45，35），由A到B插补的方法中地址字错误的是 ( )X45Z35；U35W20；X45W20；U45W20。5在圆弧插补中，对于小于180、大于180的圆弧插补用半径R编程时的表示格式为 ( )。R、R；-R、R；R、-R；-R、-R。6G04 X4所定义的意义为 ( )暂停4s；冷却液开4s；调刀4把；X方向前进4mm；7螺蚊加工编程参数中有一种采用收尾长和升速长，起目的在于 ( )。消除应力集中现象；克服

11、电机起动惯性；为了美观和结构需要； 消除应力集中现象、克服电机起动惯性。8逐点比较法的工作顺序是 ( )偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别；进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别；终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制；终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算；9下列控制系统中，不带反馈装置的是 ( )。开环控制系统；半开环控制系统；闭环控制系统；半闭环控制系统。10粗精铣平面、钻孔是的加工顺序原则是 ( )粗铣 钻孔 精铣； 粗铣 、精铣 钻孔；钻孔 精铣 精铣； 钻孔 精铣 粗铣；11数控加工中，工件安装的基本原则是 ( )基准统一；工序集中；一次安装；基准统一；工序集中；一次安

12、装；12G82 X_Z_ I_R_E_C_P_F_中I表示 ( )圆心坐标与起点的坐标；锥螺纹锥体大端与小端坐标差；锥螺纹锥体大端与小端直径差；锥螺纹锥体始端与终端半径差。13加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面以及螺纹可选用 ( )数控铣床；数控车床；加工中心；加工单元；14选择刀具起始点时应该考虑 ( )选择工件的外侧；每一把刀具应在起点重合；防止与工件或夹具发生碰撞；在机床原点；15夹紧机构中，一般不能单独作为夹紧的机构是 ( )螺旋夹紧机构；斜楔夹紧机构；偏心圆夹紧机构；铰链夹紧机构；16零件设计中尺寸标注有上下偏差，由于数控加工的误差很小，所以其实际程序尺寸可以用 ( )零件的最大极限尺

13、寸；零件的最小极限尺寸；零件的最大极限尺寸或零件的最大极限尺寸；采用对称公差标注形式；17以下提法中错误的是 ( )G04X4表示暂停4秒；G92是模态指令；G42是右补偿；P50Q200是定义新地址。18数控加工中，背吃刀量ap选取时，应遵循的原则是 ( )ap=12 加工余量；ap=13 加工余量；ap=加工余量；ap=2加工余量；19在切削铸铁等硬度高，易断屑，粹性高的工件时，常把刃倾角修磨成 ( )0；0；0；5。20下列说法错误的是 ( )程序段中出现循环指令G71后一定有G70作为循环指令的结束；程序段中出现补偿指令G41后一般有G40作为取消补偿；螺纹加工中为消除伺服系统的滞后性

14、，实际切入空行程（也称升速段）一般为35倍的螺距；模态指令一般可以通过停电或断电消除。四、编程练习：1 在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料45#钢，请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀。2.零件图如图所示，要求以小批量生产条件编程，毛坯为30120棒料，材料为45号钢，未注倒角245。3、铣六边形。材料： 40#钢，刀具10mm平面立铣刀。第二章习题解答一、名词解释1从工件蓝图开始，到获得数控机床加工工件所需控制介质的过程称为程序编制。2手工编程是用人工编写工件的数控加工程序。3自动编程又称计算机辅助编程，自动编程时，使用数控语言编写工件的源程序，然后输

15、入计算机，自动编程系统自动完成运动轨迹计算、工件加工程序的编制和穿孔带的制作等。4信息字又称功能字，是组成加工程序的基本单元，它由地址字符和数字字符组成。5程序段格式就是指信息字的特定排列方式，地址字程序段格式和分隔符固定程序段格式。目前广泛使用地址字程序段格式。6取机床某一点作为原点建立坐标系，例如数控车床，取卡盘的后端面与主轴中心线的交点作为原点O，Z轴与机床主轴中心线重合，X轴与Z轴垂直，则XOZ称为机床坐标系。数控机床装配完毕以后，机床坐标系的原点O经调试确定，是机床检测的基准点，也是建立工件坐标系的基准点。7以工件的工序基准建立的坐标系即工件坐标系，它的建立应保证工件的精度和编程方便

16、，常用G92（或G54）设定。8机械零点一般设置在刀架或移动工作台的最大行程处，并且在机床坐标系的正方向，机械零点的定位精度很高，是机床调试和加工十分重要的基准点。9回零操作就是使运动部件回到机床的机械零点的操作，一般由回零键和+X、+Y、+Z键综合使用完成。10程序运行时刀具的初始位置称为程序起点。11刀具移动到某一空位置称为参考点，其坐标值由工件坐标系确定。反映程序的编制的参考位置、刀具运行的参考位置等。12在编写加工程序时，先不考虑实际长度，而是确定一个编程参考点（或标准刀具长度），编程参考点与加工工件之间的距离称为刀具长度偏置。13使用立铣刀加工工件的轮廓曲线时，刀具中心与被加工工件之

17、间始终保持刀具的半径值，通常称为刀具半径偏置。14假想车刀刀尖相对圆弧中心的方位，它和刀具移动方向有关。刀尖方位有8种，分别用18八个数字代码表示，刀尖取圆弧中心位置时，代码为0或9，可理解为没有圆弧补偿。15数控铣床洗削棱角轮廓时，有可能发生过切现象或刀具中心不能连续的现象。棱角过渡处理就是在编写零件加工程序时应考虑棱角过渡轨迹，合理安排过渡程序。16某些数控机床有用户宏指令，利用宏指令编写程序称为用户宏程序。用户宏程序的特点是除使用常用的准备功能指令外，还可以使用用户宏指令实现变量运算、判别、转移等功能。通常用户宏程序作为子程序放在存储器中，主程序需要时可使用呼叫子程序的方法随时调用。17

18、运动轨迹相邻几何要素间的交点称为基点18拟合线段与工件轮廓曲线的交点称为节点19当工件轮廓是非圆曲线时，常用直线和圆弧线段对非圆曲线进行拟合，代替原来轮廓曲线，通常把拟合的非圆曲线的直线或圆弧线段称为拟合线段20采用直线或圆弧线对非圆曲线进行拟合处理而产生的误差称拟合误差。21在一段程序段中用G90和G91方式混合计算各坐标值的编程方法。二、填空题1 EIA代码，ISO代码 2 子程序，M98 3 功能字，最基本单元, 地址字符，数字字符 4 右手直角迪卡尔坐标系， 右手定则， 右手螺旋法则 5 Z， 增大的， Z， 正 6 水平线， 平行 7 刀具中心 8 小，大， 包容加工面的宽度 9 切

19、线方向，切线方向 10引入长度， 超越长度 11较高强度， 耐用度 12 小于， 最小 13 主轴转速， 进给速度， 被吃刀量，宽度 14 卡盘后端面， 主轴中心线 15 最大行程处， 正方向， 基准点 16 直线插补运算联动， 进给速度 17 点位置控制方式， 最快速度 18 终点坐标值， 圆心相对于圆弧起点， 半径 19 暂停5S后 20 刀具补偿 21 左边， 右边 22 Z轴 23 进给运动，主轴回转， 切削液， 复位，起动按钮 24. G90， G91 25 G71， G72、G73 26 滞后， 螺纹的螺距不规则 27 6个动作， R点平面， 初始平面 28 M03， 旋转 三、选

20、择题（单选）1 2 3 4、 5 6 7 8 9 10、 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20四、编程练习1 参考程序：O0005N010 G92G90X25Z0N020 G00X40Z70N030 M06T0101N040 M03S600F100N050 G00X30Z2N060 G71P70Q175U2R2X0.4Z0.2F100N070 G00X27Z2N080 G01X10Z0N090 X14Z-10N100 Z-16N110 X20N120 Z-48.5N130 G02 X25Z-51R2.5N140 G01Z-60N150 G04X2N160 G00X30N1

21、70 X40N175 Z70N180 G70P070Q175N190 G00X40Z70T0100N200 M06T0303N210 G00X30N220 Z-40N230 G01X16F10N240 G04X2N250 G00X30N260 X40Z70T0300N270 M06T0202N280 G00Z-16N290 X20N300 G82X19.1Z-38F2N310 G82X18.5Z-38F2N320 G82X17.9Z-38F2N330 G82X17.5Z-38F2N335 G82X17.4Z-38F2N340 G00X30N350 X40Z70T0200N360 M05N370

22、 M02 2、参考程序：O0001N010 G92 G90 X24 Z0N020 G00 X35 Z70 N030 M06 T0101 N040 M03 S600 F100N050 G00 X30 Z2 N060 G71 U2 R2 P070 Q160 X0.4 Z0.2 F100N070 G00 X26 Z2 N080 G01 X12 Z0 C-1N090 Z-14 N100 X16 Z-20 N110 Z-40N120 G03 X24 Z-44 R4N130 G01 Z-55N140 G04 X2 N150 G00 X30 N160 X35 Z70N170 G70 P070 Q160N18

23、0 G00 X35 Z70 T0100N190 M06 T0303N200 G00 X30 N210 Z-14N220 G01 X9 F10 N230 G04 X2N240 G00 X30 N250 X35 Z70 T0300N260 M06 T0202N270 G00 X12 Z2N280 G82 X11.3 Z-12 F1N290 G82 X10.9 Z-12 F1N300 G82 X10.7 Z-12 F1N310 G00 X30 N320 X35 Z70 T0200N330 M05N340 M023、参考程序：N010 G54 G90 G0 X0 Y0 Z20N020 M03 S100

24、0 F500 T1N030 G42 G0 X55 Y-40 Z5N040 G1 X46 Y0 Z-5N050 X23 Y40N060 X-23N070 X-46 Y0N080 X-23 Y-40N090 X23N100 X46 Y0N110 X56N120 X28 Y50N130 X-28N140 X-56 Y0N150 X-28 Y-50N160 X28N170 X56 Y0N180 X66N190 X33 Y50N200 X-33N210 X-66 Y0N220 X-33 Y-50N230 X33N240 X66 Y0N250 X76N260 X38 Y50N270 X-38N280 X-

25、76 Y0N290 X-38 Y-50N300 X38 N310 X76 Y0N320 X86N330 X43 Y50N340 X-43N350 X-86 Y0N360 X-43 Y-50N370 X43N380 X86 Y0N390 X96N400 X48 Y50N410 X-48N420 X-96 Y0N430 X-48 Y-50N440 X48N450 X96Y0N460 X48N470 Y50N480 X-48N490 Y-50N500 X58N510 Y50N520 X-58N530 Y-50N540 X58N550 Y50N560 X60N570 Y50N580 X-60N590

26、Y-50N600 X60N610 Y50 Z-10N620 X-60N630 Y-50N640 X60N650 Y50N660 G40 G1 Z20N670 G0 X0 Y0 N680 M05N690 M02第三章 习题一、名词解释：1、数控系统： 2、刀具补偿： 3、插补： 4、并行处理： 二、填空题：1、数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的程序进行机械零件的加工，数控系统是由程序， 输入输出的设备，_、_、_等组成一个系统。2、CNC装置由_和_组成。_在硬件的支持下运行，离开软件、硬件无法工作， 两者缺一不可。3、CNC装置的工作在硬件的支持下，执行软件的全过程，、工作全过程包括_

27、、_、 _、_、_、位置控制、I/O处理、显示和诊断的工作。4、CNC装置的功能通常包括基本功能和选择功能，基本功能包括_、_、_、 _、_、_、辅助功能、字符显示功能、自诊断功能，是数控必备的基本功能。 选择功能包括_、_，图形显示功能、通信功能、人机对话编程功能。5、CNC装置硬件结构一般分为_和_两大类。6、CNC装置的多任务性，固此它的系统软件必须完成管理和控制两大任务、管理部分包括：_、 _、_、_、控制部分包括_、_、_、_、 _。7、_和_是构成工件轮廓的基本几何要素，因此大数CNC装置一般都具有_和 _的插补功能。8、零件程序员编制的程序一般提供_和_，_和_。逆圆还是顺圆及

28、圆习相对于起点的偏移量和圆弧半径，还要给出要求的_和_。9、数控机床中常用的插补计算方法为通点_、_计算方法、_计算法、_ 计算方法。10、刀具半径补偿执行过程一般分为三步即_。三、选择题：1、不论系统工作在CNC方式还是存储方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种 零件轮廓信息、加工速度信息和其它辅助信息，按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式， 并以一定的数据格式存放在内存专用区间，这一过程称为( ) A、译码 B、刀具补偿 C、插补 D、位置控制2、CNC装置中设置各种诊断程序，在故障出现后可迅速查找故障部位和原因，这一功能称为( ) A、通信功能 B、I/

29、O处理 C、辅助功能 D、自诊断功能3、微处理机是CNC装置的核心，主要由运算器和( )两大部分组成。 A、寄存器 B、存储器 C、控制器 D、随机存储器4、CNC装置和机床之间的来往信号，不能直接连接，而要通过( )连接起，完成控制信息交换功能。 A、MDI/CRT接口 B、PC控制器 C、I/O接口 D、位置控制器5、多微处理机CNC装置的基本功模块包括CNC管理模块和( )，位置控制模块等模块。 A、CNC插补模块 B、I/O模块 C、速度控制模块 D、MD/模块6、CNC系统是一个专用的实时多任务计算机系统，在它的控制软件中融合了计算机技术中的许多先进技术， 其中最突出的是多任务处理和

30、( )A、多重时实处理 B、集中控制分时处理 C、逻辑运算处理 D、插补运算处理 7、插补是整个CNC系统控制软件的核心，目前应用的插补算法分为脉冲增量插补和( )两大类。A、直线插补 B、圆弧插补 C、数字增量插补 D、椭圆插补 8、在进行轮廓加工时，刀具中心偏移零件的外廓表面一个刀具半径值，这种偏移，习惯上称为( )A、刀具半径补偿 B、刀具长度补偿 C、刀具直径偏置 D、刀具长度偏置9、在CNC装置中，为了保证机床在启动或停止时，不产生冲击、失步、超程或振荡，必须对送到伺服进行 电机的进给脉冲频率或电压进行( )控制。 A、加速 B、减速 C、加减速 D、恒速10、以PC硬件结构体系和软

31、件支撑环境为基础的数控系统称为PC-NC系统，通常称为PC基( )系统。 A、专业控制 B、专用控制 C、开方式CNC D、封闭式CNC四、简述题：1、试CNC系统的基本组成部分及各部分完成的主要功能？ 2、什么是数控插补计算？第三章 习题解答一、名词解释1、数控系统是由程序、输入输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PC）、主轴驱动装置、进给驱动装置等组成一个系统、习惯上称为CNC系统，数控系统的核心是计算机数字控制装置。2、刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿，刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中习轨迹。3、插补是在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内根据指令进给速度计算出

32、一个微小的直线数据段，通常经过若干次插补周期后，插补完一个程序段的加工，即完成从程序段起点到终点的数据点客化。4、并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上特质相同或不相同的工作。二、填空题1、计算机数字控制装置，可编程控制器PC，主轴驱动装置和进给驱动装置2、硬件，软件，软件3、输入，译码，刀具补偿，进行速度处理，插补4、控制功能，准备功能，插补功能，进给功能，刀具功能，主轴功能，补偿功能，固定循环功能，5、单微处理机，多微处理机结构6、输入，I/O处理，显示，诊断，译码，刀具补偿，速度处理，插补，位置控制7、直线，圆弧，直线，圆弧8、直线的起点，终点，圆弧的起点，终点，

33、轮廓进给速度，刀具参数 9、比较插补计算法，数字积分插补，时间分割插补，样条插补10、刀具补偿建立，刀个补偿进行，刀具补偿撤销 三、选择题1、A 2、A 3、C 4、C 5、A 6、A 7、C 8、A 9、C 10、C 四、简述题1、CNC系统由硬件和软件两大部分组成，硬件以计算机为核心，包括执行、测量元件及其计算机的接口，它提供了接收、执行零件加工程序、控制机床动作的物理手段，软件是在计算机中运行的程序，它实现控制算法，协调各个硬件部分的工作，从而控制机床按要求有条不紊地工作。系统由微机、程序输入/输出装置，机床控制装置三部分组成。 （1）CNC系统中的微机：微机是CNC系统的核心，它包括微

34、处理、内存储器、输入/输出接口以及时钟、译码等辅助电器。 （2）CNC系统中的I/O设备：包括键盘、机床操作面板、显示装置、外围存储设备等，操作人员通过键盘、手动输入零件的加工程序，通过操作面板了解机床各部件的状态，显示装置主要用于零件加工程序的显示和编辑，显示数控机床各种加工信息。 （3）机床控制装置：机床控制装置包括位置控制装置和机床状态检测控制装置两部分，位置控制装置由伺服机构和执行元件组成。机床的检测和控制主工涉及机床的强电部分。2、 数控机床加工的零件的轮廓一般由直线、圆弧组成，对于一些非圆曲线，用直线或圆弧法来计算编写程序单，启动数控加工程序，系统进行输入，插补运算，输出处理。 插

35、补运算是数控系统根据输入的基本数据（如直线起点、终点坐标值、圆弧起、圆心及终点坐标值、进给速度等），通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。 数控机床中常用的插补计算方法通常分为脉心中增量插补和数字增量插补两大类。第四章习题一、名词解释机床刚度： 抗震性： 主传动系统： 进给传动系统：自动换刀装置： 二、填空题1、数控机床主要工艺特点包括 ， ， 。2、数控机床机械结构从 、 、减少机床的 ，提高进给运动的 和 方面提出要求。3、数控机床的机械部分主要由 系统及 、进给传动系统、床身、立柱、滑座等基础件、及液压、气动、润滑、切削液 等辅助装置组成。4、为了

36、实现刀具在主轴上的自动装缷与夹持、必须具有刀具的 以及 等结构。5、在自动换刀过程中，必须自动选择所需刀具转到刀库的换刀位置上，自动选刀的方式有 和 两种方法。6、导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度，承载能力和使用性能，因此，导轨应满足 、精度保持性低速 、结构工艺性好的基本要求。7、机床上常用的导轨，按其接触面间的磨擦性质的不同，可分为 、 和 三大类。8、为了保证数控机床进系统的 和 、对其机械传动装置提出了高传动刚度、高谐振、低磨擦、低惯量、无间隙等要求。9、主轴回转精度的测量，一般分为三种即 、 、 。10、加工中刀库的类型普遍采用 和 。11、数控车，车前螺纹时，一般都需要多次走

37、刀才能完成为防止乱扣， 在发出进给脉冲时，还要发出 ，以保证每次走刀都在工件同一点切入。12、一个完整的液压系统是由以下几部分组成，即能源部分执行 、 、 。三、选择题：1、数控机床采用了高转速，大进给量，有大的切削功率，可实现同时粗、精加工，有效地减少了机动时间，因而且( )可大大提高。A、生产效率 B、生产速度 C、生产能力 D、生产数量2、影响机床( )的主要因素是机床各构件、部件本身的刚度和其间的接触刚度。A、抗振性 B、刚度 C、精度 D、热变形3、在加工中心和车削中心上，“一次装夹，多工序加工”的加工工艺方案，称为( )A、工序集中 B、工序分散 C、工艺复合化 D、工艺简单化4、

38、从机械结构的角度来说，数控机床的加工精度和使用在很大程度上取决于机床的( )质量。A、导轨 B、丝杆 C、主轴 D、轴承5、( )是近年来经常采用的导轨，突出的优点为无间隙，且能够施力预紧力。A、静压导轨 B、直线滚动导轨 C、滑动导轨 D、镶钢导轨6、( )是在普通铣镗类数控机床基础上最先发展起来的复合加工机床。A、车削中心 B、加工中心 C、磨削中心 D、钻销中心7、加工中心通常从( )在加工时空间位置分类，分为立式、卧式和万能加工中心。A、丝杆 B、主轴箱 C、主轴 D、立柱8、数控机床主轴瞬时回转中心相对于主轴理想回转中心在空间的位置误差大小，称为主轴的确( )A、跳动 B、摆动 C、振动 D、回转精度9、( )具有带传动和链传动的优点，与一般的带传动，它不会打滑，且不需要很大的张紧力。A、同步齿形带 B、多楔带 C、皮带 D、链条10、加工中心的进给系统应该在稳定性、精度及( )方面满足整机的要求。A、 灵活性 B、快速响应特性 C、动态特性 D、加速特性11、当反馈信号是由安装在伺服电机上或传动丝杆连接的位置检测器取出后反馈到位置偏差检测器，即构成( )控制系统。A、全闭环 B、开环 C、半闭环 D