二石门掘进作业规程.doc

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1、娄星区茶园镇高乐煤矿掘进作业规程工作面名称：老二水平214二石门编制：生产副矿长：安全副矿长技术负责人：矿长：二一一年二月二十八日会审意见：年 月 日会审人员签字：年 月 日学 习 记 录日 期讲 解 人参 加 学 习 人 员目录一、 地质概况二、 工程概况三、 巷道设计图四、 施工方法五、 通风及各生产系统六、 施工组织七、 设备及工具配备八、 主要技术经济指标九、 施工安全技术措施十、 避灾路线一、地质情况1、 工程地质概况娄星区茶园镇高乐煤矿位于洪山殿新屋冲向斜西翼（鲤鱼塘井田）78线至84线之间，地层走向近东西，整体呈向南倾斜的单斜构造，倾角2235 ，本区内小型褶皱起伏，构造程度中等

2、。本矿区出露的地层由新至老依次是二迭系下统栖霞组（P1q）、当冲组组（P1d）、二迭系上统龙潭组（P2L）、大隆组（P2d）及三迭系下统大冶组（T1dy）以及第四系（Q）。、岩层情况：本工程1煤底板往4 煤掘进。将依次穿过长石石英砂岩、砂质页岩。4煤层为黑色，暗淡光泽，条带状结构，易碎，局部含结核和浸染状黄铁矿，较稳定，厚0.14.45。平均厚1.2m。为本矿主采煤层。、周围开采情况：上部为暗斜井井筒，见煤点未开采。周围均为未开采区4、其他地质条件：（1）瓦斯：本矿为煤与瓦斯突出矿井，本工程为全岩巷掘进，但见煤时，必须采取“四位一体“防突措施。（2）煤尘：煤尘无爆炸危险性（3）煤层自燃性：4煤

3、层为不易自燃煤层（4）矿井水：岩层裂隙水为本巷主要来源，地表无大的水体，1142回采工作面有两条下山开掘至约0水平，巷道有积水。二、工程概况1、 工程用途：作为12水平214采区的运输、进风、及行人通道2、 工程量：从井底车场开始到运输大巷处止，全长约为220米，巷道净断面为4.07m2，巷道放工方位。3、 服务年限：2年4、 巷道开口位置：老暗斜井井底车场尾端道岔前，按曲率半径9米罗弧拐进。与原大巷形成交叉点附：采掘工程平面图三、巷道设计图1、 巷道断面图： （见下页）2、 支护说明支护方式：裸体巷道，局部需要支护的地点，用工字钢棚子支护，特别破碎地点，用砌碹支护。四、施工方法1、 破岩方法

4、：钻眼爆破法2、 运输方式：矿车运输3、 爆破说明书：（1）、炮眼布置图见下页（2）爆破特征表顺序炮眼编号炮眼深度炮眼角度装药量炮泥长度M合计俯仰水平节重炸药雷管节/孔Kg/孔1141.800510.55.0425121.60040.80.56.48313211.80040.80.57.29422261.60540.80.54.05合计22.626五、通风及各生产系统1、 风量计算（1） 按人数计算Q4N4 m3/min（2） 按炸药量计算按通风时间45分钟计算风量QA（500/T）22.6500/60=188 m3/min根据计算结果，选用YBT-11KW局扇送风，通风时间为60分钟。局扇通

5、风参数为：风量130240 m3/min全风压为：8002250 pa2、 应供给风量188 m3/min（1）供电：地面配电室井下总开关老暗斜井上车场总开关老暗井下车场开关工作面总开关局扇 （）运输：直接装车人工推车暗斜井下车场提升至上车场 人工推车至主斜井下车场 提升出井。（3）通风：局扇安装于老暗斜井下车场内回风流路线为： 工作面12水平运输大巷12水平回风上山+30总回风平巷岩石回风岩上山 +32总回风巷 岩石回风上山 风井。（4）排水：水流直暗斜井井底水仓，经排水泵排至+30水平主水仓后主排泵排出地面。（5）压风：井下移动式压风机安装于井下井底车场边压风机硐室内，直接供工作面掘进之用

6、。（6）低水：地面供水管直接供水。（7）通讯：暗斜井井底车场装有电话与地面及矿内联络六、施工组织1、 劳动组织工种一班二班三班小计打眼放炮2226装矸2226支 护2226推 车2226合计888242、 循环作业图表七、设备及工具配备表名称规格型号使用数备用数合计风钻YTP-28112局扇YBT-1111风镐22扒子22斧子11大锤8P11箢箕2铲子22矿车0.75 M344风筒4002020发爆器MFB-100112八、主要技术经济指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1掘进断面M24.0713雷管消耗个/M17.32净断面M24.0714钢材消耗kg/m323巷道坡度415水泥消耗

7、kg/m4工程量M20016砂子消耗m3/m5昼夜循环数个317料石消耗m3/m6循环进尺M1.518掘进煤量T/m7日进尺M4.519日出勤人数个188月循环率%70掘进工效M/工0.49平均月进度M94.510坑木消耗m3/m11炸药消耗Kg/m15直接成本元/m九、安全技术措施一、 顶板管理措施（）严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面前、打眼前、放炮前、出碴前及其他工作过程中，必须认真检查顶板情况，如有松动，必须首先清理或进行临时支护。（）当通过岩层破碎、松软、掉矸多或有滴水的地段，必须进行首先用进行临时支护，临时支护的方式为木棚子，经技术人员或安全矿长现场察看，采取措施后处理。（3）对

8、岩性松软的地段采用工字钢金属支架进行支护，支架必须背好顶和帮。（4）加强对掘进巷道的经常性检查，如发现有漏矸、掉碴、开裂等情况时，必须及时进行支护处理，较高冒落区用工字钢支架支护，冒空区用木料接顶。.二、 爆破管理措施（）炸药雷管必须由爆破员领取和保管，炸药雷管必须分别装箱并随时上锁，只有在使用时才打开。当班没有用完的炸药或雷管必须回到炸药库。炸药雷管箱必须放置在离工作面米外、顶板完好、避开电器设备的安全地点。（）放炮母线不得有明接头，放炮母线不得与电缆悬挂在同一侧，不得用雷管脚线代替放炮母线，放炮母线在不使用时，必须扭结成短路。（）必须在提定的放炮地点放炮，必须安排专人在可能进入放炮作业巷道

9、内的所有入口处设有岗哨，放炮完后方可解除。设置警戒的地点包括12运输大巷放炮地点以里100米远处和暗斜井井筒内上变坡点。（）发现有瞎炮时，必须在当班处理好（重新联线放炮或在离瞎炮.米处打平行炮眼重新放炮）。严禁手拉或镐挖。（）使用水炮泥和黄泥封孔，封孔长度不少于.米。（）严格执行煤矿安全规程第条第条关于井下放炮的有关规定。3、 矸石的装运（1） 装矸以前，必须首先检查顶板状况，有隐患时，首先处理好方可开始装矸，处理时人员必须站到可靠安全地点。（2） 推车时，必须发出信号，发现前方有人时，必须减速慢行，严禁放飞车，同方向推车，前后距离不得少于30米；（3） 在下部车场挂钩时，必须坚持行车不行人的

10、原则，挂好钩后，观察矿车正常运行时挂钩工方可离开，挂钩时，一次最多只许拉3个重车。三、通风瓦斯管理措施（1）局扇必须保持经常运转，有专人管理，严禁擅自开停局扇，严禁停风、无风作业。（）风筒必须吊挂平直，接头严密不漏风，破损风筒必须及时更换，风筒出风口与作业点的距离不得超过米。（）坚持瓦斯检查制度，和一炮三检制度，每班检查瓦斯不少于2次，打眼前、装药前和放炮后必须检查瓦斯浓度，浓度超过.时，禁止放炮，浓度超过.%，必须停止作业，查出问题进行处理。每班检查结果必须及时告知作业人员并填写瓦斯检查牌板。（）在离工作面米范围及回风口米处和绞车硐室，安装瓦斯探头，设定报警浓度为.%，断电浓度为.%。（6）

11、当局扇突然停止运转时，人员必须立即撤到进风巷中，并在停风区入口打好栅栏，挂好“禁止入内”警标牌，恢复通风时，必须首先检查瓦斯浓度，禁止无风作业和瓦斯超限作业。（7）放炮后，通风时间不得少于60分钟，等炮烟散尽后，方可进入工作面检查，禁止冒烟作业。（8）当工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（9）因瓦斯浓度超限切断电源的电气设备恢复供电时，供电区域内的瓦斯浓度必须降到1%以下，否则禁止供电。（10）工作面巷道内，体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（11）每次开

12、启电气设备前，必须检查附近瓦斯浓度，超过1.0%时禁止启动电气设备。（12）与岩石回风上山贯通后，必须立即调整通风系统。四、防尘管理措施（1）必须使用湿式钻眼，禁止打干钻。（2）装煤前，必须洒水，开启防尘装置。（3）作业人员必须带好防尘口罩。五、石门揭煤方法1、测定煤层准确位置及煤与瓦斯突出危险性预测（1） 距煤层（垂距）10米外，打2个以上穿透煤层全厚的前探钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤层层厚、倾角、坡度、顶底板岩性、地质变化情况。（2）距煤层（垂距）5米外，打3个以上穿透煤层全厚的预测钻孔。（3）距煤层（垂距）不足5米，且大于2米时，准确探测煤层位置，岩柱厚度不少于2米。 B BA A422m

13、5m10m1253、4BBAA11（4）、使用粘土测压法测定煤层瓦斯压力。 2、预防突出措施当预测为突出危险煤层时，采取排放钻孔排放瓦斯的措施：排放钻孔措施的要求是：(1)排放钻孔布置到石门周界外35m的煤层内；(3)排放钻孔的直径为75mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。钻孔布置可参见下图所示；2m211611162m2414131820232227266171525281210234578919PA610151115212526281620APA A(4)在排放钻孔的控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下。措施有效。3、石门揭煤工作面防治突出措施的效果检验

14、石门防治突出措施执行后，应采取钻屑指标等方法检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中石门中间一个、并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的h2200pa，则认为措施有效；反之，认为措施无效。防治突出专门机构必须按防突细则表14填写防治突出措施效果检验单，并报矿技术负责人审批。当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。4、震动放炮 （1）震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准后报矿务局备案；（2）震动放炮的炮眼数目，应按照每平方米石门断面45个确定；（3）震动放炮的炮眼布置，根据断面和岩性确定；（4）岩眼不

15、得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥；（5）震动放炮的单位炸药消耗量，应按照正常掘进量的1.52倍确定，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0.25m的炮泥隔开。 （6）所有炮眼都在炸药与封泥间装12个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口；（7）震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接可采用串联、串并联或并串联方式，但都必须使通每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻

16、，有条件的可采用遥控引爆器；（8）震动放炮工作面，必须具有独立可靠的回风系统；（9）震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源，严禁人员作业和通过。 5、其他安全措施（1）采用震动性放炮时，必须由矿技术负责人统一指挥。（2）在实施震动放炮前，必须检查通风系统是否畅通无阻。（3）在实施震动放炮时，从打震动炮钻孔开始至震动放炮揭穿煤层前，实施全井撤人至地面，仅保留2名掘进人员，一名安全员、一名瓦检员和一名放炮员。（4）在启爆前，将回风口进风侧的反向风门关闭，使瓦斯直接进入回风系统。（5）使用专用放炮母线，在实行震动放炮前，必须对放炮线进行试验，确认能引爆相同数量的雷管。放炮地点设地面。（6）切断回

17、风流系统中的所有电源。(7)为减少突出的冲击，在离工作面5米远处，用矸石堆成2道矸石垛，矸石堆高度为1.5米。六、其他措施（4） 掘进过程中如遇到断层、其他地质构造和异常情况时，必须立即报告安全人员进行处理。（5） 当掘进中有滴水现象时，必须报告调度室，作业人员必须更加注意顶板状况，防止岩层离层伤人。（6） 及时掌握施工进度，到达设计终点位置时，必须立即停止施工。（7） 掌握岩层变化情况，当发现岩层变化，有透煤可能时，必须停止作业，报告调度室，另行进行处理。4、 在没有按技改设计要求形成底板通风系统之前，禁止石门见煤。十、避灾路线如工作面发生瓦斯或水灾事故时，人员撤退路线为：工作面往外暗斜井井底车场往上至+32大巷 主斜井井底车场 主斜井出井