服装机械___缝纫设备.ppt

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1、第六章缝纫设备o一、缝纫机的分类及型号表示o二、缝纫机线迹及其形成原理o三、缝纫机的主要成缝构件2021/9/一、缝纫机的分类及型号表示o缝纫设备的分类o1、按使用对象分类：家用缝纫机（J）、工业用缝纫机（G）和服务性行业用（F）；o2、按驱动方式分类：脚踏式、手摇式和电动式；2021/9/o3、按缝纫机转速分类：低速缝纫机、中速缝纫机和高速缝纫机以及超高速缝纫机；低速2000rmin中速3000rmin高速5000rmin超高速注意：据研究表明，超过8000rmin的转速已无实际意义。企业要考虑实际应用的经济转速。2021/9/o4、按缝纫完成的线迹分类：双线梭缝（锁式）线迹缝纫机、单线链缝

2、线迹缝纫机、双线链缝线迹缝纫机、包缝线迹缝纫机、绷缝线迹缝纫机、仿人工线迹缝纫机和无线迹缝纫机等；o5、按线迹用途分类：单线迹缝纫机、曲折线迹缝纫机、钉扣机、锁眼机、套结机、包缝机和封口机等；o即缝纫类：平缝、包缝、暗缝、绷缝、链缝等；锁钉类：锁眼机、钉扣机等；饰绣类：褶裥机、套结机、绣花机、珠边机等。2021/9/o6、按缝纫机机头外形分类：平板式机头、悬筒式机头、箱体式机头、立柱式机头等。图6-1缝纫机外形图2021/9/缝纫机型号表示o按GB4514-84规定，缝纫机头型号采用汉语拼音大写字母和阿拉伯数字为代号，表示使用对象、特征、设计顺序以及型号基础上的派生号。代号字体大小相同。o缝纫

3、机机头的型号表示方法以及各代号的具体含意请参阅本书附录：GB4514-84缝纫机产品型号编制规则（摘要）o注意：现在，缝纫机的命名规定已非强制性法规，企业参考执行。事实上，缝纫机的命名已经市场化运作。2021/9/二、缝纫机线迹及其形成原理o1、基本定义和术语o（1）针迹：针眼o（2）线迹：相邻两针迹间的缝线组织o（3）线数：缝纫线条数o（4）线迹结构：线迹中相互配置关系o（5）线迹密度：单位长度（通常为2cm）内的线迹个数o（6）线缝：若干连续的线迹o（7）面线：穿在机针针孔内的缝线o（8）底线：从梭芯引出的缝线o（9）跳针：底、面线不能交织构成线迹o（10）浮线：底、面线张力不匀，在缝料的

4、正面或反面缝线显著隆起o（11）张力：缝线所承受的拉力o（12）线环：面线在机针孔的浅槽一侧形成的环形线圈2021/9/重点：o线迹定义定义：沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线组织。o线迹三要素三要素：线数；结构缝纫线在服装面料上形成何种状态；线迹密度。o线迹用途用途：（1）将衣片连接缝合成服装，这是线迹的主要用途；（2）保护面料边缘不脱散；（3）对服装的某些部位进行加固，以保持该部位形状的稳定性；（4）装饰、美化服装；（5）完成钉扣、锁眼等特定作业。2021/9/2、线迹的形成方式o线迹是由一根或一根以上的缝线采用自链、互链、交织等方式在缝料表面或穿过缝料所形成的一个单元。o自链是指缝线的

5、线环依次穿入同一根缝线形成的前一个线环；o互链是指一根缝线的线环穿入另一根缝线所形成的线环；o交织(亦称为连锁)是指一根缝线穿过另一根缝线的线环，或者围绕另一根缝线（图6-2）。o线迹的形成通常有下列几种情况：无缝料；在缝料的内部；穿过缝科；在缝料表面。图6-2线迹形成方式（a）自链（b）互链（c）交织（a）（b）（c）（a）（b）（a）（b）（c）（a）（c）（a）（c）（a）（c）（a）（b）（c）（a）2021/9/3、缝线消耗量o计算缝线消耗量的目的有两个：从经济的角度建立线迹的耗用标准，进行成本核算；合理地计算缝线需求量，在不浪费材料的前提下，保证供应。o缝线消耗量的大小与线迹的种类

6、有关，如链式线迹的耗线量比锁式线迹大。另外，耗线量还与线迹的密度、布料的厚度及软硬程度等因素有关。要精确计算出一件服装的用线量难度较大，因此，一般耗线量的计算均为估算。o目前，缝线消耗量的估算方法有“公式法”和“比率法”两种。2021/9/公式法估算用线量估算用线量公式的推导步骤：根据线迹的形状特征将线迹的几何形状理想化，假设为规则的几何形状，如301号线迹在缝制较柔软的缝料时，可将其线迹形状假设为近似的椭圆形，而缝制较硬厚的缝料时，可假设为近似的长方形(如右图所示)；根据假设的线迹几何形状，推导出一个单元线迹的用线量公式，其中应注意一个线迹单元的用线量不仅仅是一个线迹线圈的用线量，还应包括每

7、个交结点的用线量：根据一个线迹单元的用线量公式及线迹密度等条件，推导出缝纫一米长的缝迹所需缝线长度的公式。2021/9/几种常用线迹耗线量估算公式：2021/9/比率法估算缝线消耗量o这是目前较为普遍采用的一种缝线消耗量估算方法，根据试验得出在某种条件下车缝一定长度的缝料，其缝纫线的消耗量与车缝面料长度的比值，利用该比值估算出相应产品的耗线量。从试验中得出的比值称为“缝线消耗比率”，一般用E表示，即：oELCo式中：C为实际车缝面料的长度(m)；L为车缝C米长面料所消耗的缝线长度(m)。o在实际车缝某服装产品时，可利用相近车缝条件下的E值，估算出整件服装的耗线量，即：oLECo式中：L为整件服

8、装的耗线量(m)；C为整件服装需车缝的长度(m)。o测得E值的试验方法主要有缝线定长法和缝迹定长法两种。2021/9/o缝线定长法：o选择性能良好的缝纫机，调整其各个机构处于正常状态，且符合生产工艺要求，如线迹密度、缝线张力等，准备好规定的面料及缝线。o量取一定长度的缝纫线(30cm以上)，量取时，应留出50cm以上余量的缝线；o将量取的这段缝线用明显的颜色作出标记，再缠绕到线轴上；o按实际操作要求，用这段缝线在选用的面料上进行车缝，直到标色线段全部被车缝完；o量取标色线段的实际车缝长度，计算缝线消耗比率E值。o缝迹定长法：o直接用规定的缝线和缝料，按实际操作要求进行车缝，车缝长度在50cm以

9、上；o量取缝迹中的一段长度(25cm以上)，将该段缝迹剪断；细心拆出这段缝迹的缠线(尽量减小缝线张力)，测量缝线的实际长度；o计算出缝线消耗比率E值。2021/9/o一般来说，线迹上、下线的消耗量不同，在试验时要求分别算出上、下线的缝线消耗比率E上和E下，然后求出总的缝线消耗比率EE上E下，对于平缝线迹，若是正常状态下的交结，其上下线迹结构完全相同，如果使用同种缝线，只需算出上线的E上值，总的缝线消耗比率E2E上。o下表中列出几种常用线迹的缝线消耗比率E值的测试数据，使用时应注意实际的加工条件针迹大小、布料厚度、缝线规格等。2021/9/o4、线迹种类：6大系列88种o100类单线链式线迹它是

10、由一根针线往复循环穿套而成的链条状线迹。编号为101-105、107、108，共7种。o特点：用线量不多；拉伸性一般；应用不广泛；主要应用钉扣机。下图6-3所示为常见的链式线迹图形，其中103号线迹为单线链式缲边线迹。此外，服装生产中还采用101号线迹做衣片间暂时性的连接假缝。104号线迹用于钉扣机。图6-3100系列线迹2021/9/o200类手缝线迹来源于手工缝纫的线迹形式，是由单根线以穿入、穿出缝料，模拟手针而形成的。编号为201、202、204-206、209、211、213-215、217、219、220，共13种。o特点：每针用线量是根据整个缝制长度所用的线长来决定的；要耐磨性较好

11、的缝线，同时对缝线有一定的限制。常见于西服的装饰线迹，大衣、裤子等钉扣的手工线迹。图6-4所示为常见的手工线迹图形。图6-4200系列线迹2021/9/o300类锁式线迹也叫梭缝线迹。它是由面线（针线）和底线（梭线）在缝料中央相互交织而形成的线迹。编号从301-327，共27种。o特点：结构简单、坚固，线迹不容易脱散，用线量少，面料正反面线迹完全一样而无需区分正反面，给生产带来很大方便。缺点是弹性差，而且经常要换底线。应用在如单、双针平缝机、曲折缝机、平头锁眼机、套结机。图6-5所示为常见的锁式线迹图形。图6-5300系列线迹2021/9/o400类多线链式线迹由两根缝线（一根弯针线和一根机针

12、线）或多根缝线（一根弯针线和多根机针线）在缝料中往复穿套而成的。编号从401-417，共17种。o特点：用线量较多，正面线迹与锁式线迹相同，拉伸性和强度均比锁式线迹好，有一定的耐磨性，缝线断后不易脱散，适合于针织服装加工，在机织面料服装加工中得到了越来越广泛的应用。o如图6-6中401号、404号为双线链式线迹；如图6-6中的406号线迹为两针三线绷缝线迹，407号线迹为三针四线绷缝线迹。图6-6400系列线迹2021/9/o500类包缝链式线迹它是由一根、两根或多根缝线相互循环穿套在缝料边缘上所形成的线迹。编号为501-514、521，共15种。o特点：拉伸性较好，防止缝料边缘脱散，应用非常

13、广泛。其中最常用的是三线、四线和五线包缝线迹。图6-7中504、505、509号线迹均为三线包缝线迹；图6-8所示为五线包缝线迹，实现平、包联缝，可以简化工序，提高缝制质量和生产效率。图6-7500系列线迹6-8五线包缝线迹2021/9/o600类覆盖链式线迹由两根或两根以上的机针线和一根弯针线相互循环穿套，并在缝料表面配置一根或多根装饰线而形成的。编号为601-609，共9种。o特点：强力大，拉伸性好，同时还能使缝迹平整。在缝料上覆盖的装饰线（图6-9中Z、Y所示，一般用光泽好的人造丝线或彩色线），可以美化缝迹外观。图6-9600系列线迹2021/9/5、常用线迹的形成原理o1）、图6-10

14、为旋梭与机针配合实现锁式线迹的过程。图6-10旋梭形成锁式线迹原理图1-旋梭2-直针3-夹线器4-挑线杆5-线轴6-送布牙7-梭尖2021/9/线迹形成过程：o（1）图6-10（a）所示，机针引导面线穿刺缝料，运动到最低位置后回升约2mm时，形成最佳形态的线环，此时旋梭梭尖钩住线环并扩大线环。（2）图6-10（b）所示，机针上升，旋梭继续旋转扩大线环，挑线杆向下运动为梭机构扩大线环提供所需要的面线。（3）图6-10（c）、图6-10（d）所示，当梭尖把线环拉过梭轴中心时，挑线杆迅速上升拉动面线，使线环从旋梭上滑落并与底线交织。（4）图6-10（e）所示，机针上升至最高点二次下降，挑线杆继续上升

15、抽紧线迹，使底、面线交织在缝料中央，送布牙推送缝料完成一个针距，期间旋梭正在转第二圈（空转），大约在机针重返最低位置时转完第二圈。2021/9/锁式线迹动画2021/9/2021/9/o2）、单线链式线迹的形成原理单线链式线迹是由一根缝线自身往复循环穿套而成的链条状线迹。它的形成是由带线机针的上下往复运动和不带线的旋转线钩的转动运动配合实现的，图6-11所示为线迹形成过程。图6-11单线链式线迹形成过程1-直针2-旋转线钩3-送布牙4-压脚2021/9/线迹形成过程：o（1）机针穿刺缝料，运动至最低位置回升时形成线环，线环随即被逆时针旋转的旋转钩钩住（图6-11（a）。（2）机针上升退出缝料，

16、旋转钩拉长并扩大线环，在线环滑至中部，送布牙上升，开始推送缝料（图6-11（b）。（3）送布牙推送一个针距，机针二次穿刺缝料，此时旋转钩转过180（图6-11（c）。（4）机针再次从最低位置回升开始形成线环，旋转钩继续运动，准备再次钩取直针线环（图6-11（d）。（5）旋转钩转过360时，第二次钩入线环并拉长扩大线环，使新线环穿入旧线环（图6-11（e）。（6）旋转钩继续运动，旧线环从旋转钩上滑脱并套在被钩住的新线环上（图6-11（f），此时挑线杆上升收紧旧线环，完成单线链式线迹的一个单元。如此周而复始就形成了连续的单线链式线迹。2021/9/单线链式线迹（钉扣机）动画2021/9/o3）、双

17、线链式线迹的形成原理图6-12双线链式线迹形成过程1-直针2-带线弯针a1-直针线b1-弯针线2021/9/线迹形成过程：o双线链式线迹是一根机针线和一根弯针线相互循环往复穿套而成的链条状线迹，它的形成是由一根带线直针和一个带线弯针相互运动准确配合而实现的。o图6-12所示为双线链式线迹的形成过程，图中（a）为弯针针尖的运动轨迹。（1）机针穿刺缝料，运动到最低位置后回升，开始形成线环，弯针沿轨迹I向左方运动，穿入机针线环中（图6-12（b）、（c）。（2）机针上升，弯针由沿轨迹I运动转为沿轨迹运动，送布牙推送缝料前进一个针距。弯针则从机针后侧移向机针前侧（即让针），机针二次下降穿刺缝料并穿过弯

18、针头部形成的弯针三角线环（图6-12（d）、（e），此时弯针已开始沿轨迹III回退。（3）机针二次形成线环，此时弯针已沿轨迹完成复位，弯针又沿轨迹I运动并再次穿入直针线环中，同时拉紧前一个线迹，如此反复完成连续的双线链式线迹。2021/9/双线链式线迹动画2021/9/4）、三线包缝线迹的形成原理图图6-13三线包缝线迹形成三线包缝线迹形成1-直针直针2-小弯针（下线弯针）小弯针（下线弯针）3-大弯针（上线弯针）大弯针（上线弯针）A-直针线直针线B-大弯针线大弯针线C-小弯针线小弯针线2021/9/o三线包缝线迹是由一根机针和两根带线弯针的运动配合，使三根缝线相互循环穿套在缝料的边缘而形成的，

19、图6-13所示为三线包缝线迹的形成过程。o（1）机针1带面线A穿过缝料，从最低位置回升，形成线环。小弯针2带线C从左向右穿入机针线环（图6-13（a）、（b）。（2）机针退出缝料，机针线环被继续向右摆动的小弯针拉长，同时，大弯针3带线B沿图示方向向左上方摆动，穿入小弯针形成的线环（图6-13（c）。（3）送布牙将缝料推送一个针距后，机针再次下降，此时大弯针已运动至左上方极限位置并开始回退，机针下降首先刺入大弯针线环中再刺入缝料（图6-13（d）。（4）大、小弯针同时向相反方向运动，大弯针线留在机针上，大、小弯针脱下各自穿套的线环，全套在机针线环上。机针继续下降，收紧线迹，大、小弯针线分别被各自

20、的收线器抽紧，形成三线包缝线迹（图6-13（e）。线迹形成过程：2021/9/三线包缝线迹动画2021/9/5）、绷缝线迹的形成原理图6-14三针四线绷缝线迹形成过程绷缝线迹有双针、三针、四针之分，但无论针数多少，其形成原理基本相同，都是基于双线链式线迹的基础。弯针的运动与双线链式线迹形成中弯针的运动极相似，但是，由于一个弯针要一次穿过几根机针的线环，所以各机针安装高低不同，弯针先穿入的机针安装最高，其余的依次降低一定的距离。图6-14为三针四线绷缝线迹的形成过程。2021/9/绷缝线迹动画2021/9/三、缝纫机的主要成缝构件2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/2021/9/