采样作业指导书火车.doc

《采样作业指导书火车.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采样作业指导书火车.doc（5页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、国电康平发电有限公司火车商品煤机械采样作业指导书1、 适用范围本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的，规定了采样相关人员职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤，适用于本公司在火车车厢顶部全层或深部采取最大标称粒度不超过25mm的进厂原煤或筛选煤煤样。2、 规范性引用文件GB/T19494-2004煤炭机械化采样：采样方法、煤样的制备、精密度测定和偏倚试验三部分。国电康平发电有限公司入厂煤采制样管理办法3、 术语和定义本作业指导书采用中的术语和定义。4、 职责及分工4.1 进厂火车商品煤采样由安全生产部采样班及铁煤集团采样人员负责实施，由安全生产部和国电康平发电有限

2、公司煤质监督组监督与考核采样工作，并协调解决采样过程中存在的问题。4.2 安全生产部采样班采样组长接受安全生产部煤质监督主管专责的指导、监督与考核，负责组织采样员完成采样工作，并向采样员下达采样指令，检查采样员的工作质量，审核原始记录并对当班采样工作质量负责。4.3 采样员严格按规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。4.4 安全生产部和国电康平发电有限公司煤质监督组按公司颁发的国电康平发电有限公司入厂煤采制样管理办法开展工作，监督当班采样人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。5、 采样员与设备要求5.1 采样人员：应具有高中及以上学历，经专业培训且

3、持有岗位合格证。5.2 采样工具：螺旋式机械采样机（国标样的采取）。5.3 人工采样工具：（用于火车人工煤样的采取）采样铲：用来采取子样。大铲 ，长宽高（300mm300mm100 mm），容积9L；小铲，长宽高（300mm150mm100 mm），容积4.5L。5.4 盛样桶或袋：用于装样品，有装卡片袋，可密封。 6、 安全注意事项6.1采样人员采样时，必须戴安全帽；车未摘钩，车未停稳，不能采样。 6.2采样员上下煤车时，应蹬稳抓牢，防止跌落磕伤6.3禁止从火车车厢下及车厢连接处爬过、越过，严禁坐在轨道上休息。需要穿越轨道时，应注意瞭望，小心火车，火车采样时，严禁在火车车厢边缘行走。6.4火

4、车对位作业结束前严禁进行采样作业，采样时禁止重调机进行牵车；6.5严禁将煤样运输车、盛样器具、采样工具等放置在铁轨上或距铁轨二米以内的地方侵入线界。6.5采样员观察煤质情况，并根据实况决定采样工作如何进行。7、 采样总则7.1 采样和制样目的： 获得具有代表性共用煤样，其检测结果用来确定商品煤质量，或与供方核对煤质，核算煤价。7.2 采样的基本要求和技术要求：7.2.1 采样的基本要求是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。7.2.2 设备技术要求：采样机械应无实质性偏倚，最大允许偏倚不超过0.4%（按干基灰分）。7.2.3 采样精密度的确定：采样精密度

5、根据采样目的、试样类型和合同各方确定。在没有协议精密度情况下可参考表1确定。表1 煤炭采、制、化总精密度煤炭品种精煤其它煤精密度土0.8(绝对值)1/10Ad但土1.6(绝对值)对于经常批煤，分来源、品种，按GB/T19494-2004煤炭机械化采样精密度测定和偏倚试验每年进行一次采、制样精密度核对与偏倚试验。7.3 采样方式： 采用连续采样，车车都布置子样方式。7.4 采样方案： 执行GB/T19494-2004煤炭机械化采样：采样方法中的静止煤的采样。8、作业步骤：8.1 厂方采样人员接到厂方当班调度通知来煤可以采样后，应立即通知矿方采样人员（2376）到场进行联合采样。采样完毕，由厂方采

6、样人员第一时间通知厂方调度或集控已采完，不影响运行接卸排工作。8.2 采样人员要根据来煤矿别（或编码）、煤种、品种、数量，对到厂煤炭首先进行目测，若有异常则应立即向采样班长及煤质监督主管汇报，采样班长及煤质监督主管得到汇报后要及时赶到现场进行确认，确认后要及时汇报上级领导、通知计划调运组织取证工作，由计划调运通知有关煤炭供应商进行确认和取证工作，当供应商表示需要到达现场确认时，由计划调运人员陪同，到现场对该批煤加以确认。按公司入厂煤量质验收管理办法进行处理。采样组长要做好班组日志。正常则进行下面程序。8.3 设备原因或煤质湿等原因改为人工采样，人工采样时采取一替一车轮流采样的方式进行，采样必须

7、严格按照国家标准执行，在采样过程中厂、矿双方人员应互相监督，对不符合国标要求的采样方式有权提出修改并督促其重新采样。8.4 检查本批次煤质粒度、均匀度、装车情况是否适合本作业指导书规定的条件。如不符合条件，要及时汇报领导，等待指令。如无异常，则按下列步骤采样。8.5 划分采样单元：按品种、分供应商按实际运输量为一采样单元。（每车煤量60吨）8.7 车厢中子样位置选择：8.7.1 按图1 将车厢按宽分成三等分、长分为六等份分别在等份点画直线在车厢表面分成18个相等的小方块并编上号, 在每个小方块中点布置1个子样。图1 火车采样子样分布示意图1471013162581114173691215188

8、.8 采样点抽号及送样工作8.8.1 进车后采样员及铁煤采样人员根据进车煤种及车数决定每车的取样方案。8.8.2 采样人员根据抽签法模板进行抽球，对应进行每车需采子样位置的抽取，8.8.3 采样完毕后，双方共同运送样本到制样间。9、子样采取：火车采样机操作9.1操作说明 火车采样机操作室万能操纵开关布置图如下：右侧万能操纵开关功能分布螺旋钻下降螺旋钻上升大行车后退大行车前进左侧万能操纵开关功能分布小行车前进小行车后退螺旋钻反转螺旋钻正转9.1.1火车采样机采样1) 将“前级设备”设手动方式，“后级设备”设自动方式。2) 按下“系统启动”按钮，启动设备。3) 将“采样准备/完成”开关置于“准备”

9、位置上，此时，“采样准备”信号灯将点亮4) “采样准备”信号灯点亮后，手动开动大行车和小行车到相应的车厢上找到所选取的子样位置5) 将前级控制方式选择开关置于“手动”位置上不变，按下“系统启动”按钮保持2秒以上，并推动“螺旋钻下降”操作杆，半自动采样启动。6) 采其他点重复第三步。9.1.2投入运行前的准备1) 检查螺旋钻、储煤箱、落煤管有无开焊、破损、漏煤、积煤现象。2) 检查电动机、减速机的各部螺丝不得有脱落和松动现象，各防护罩应牢固。3) 液压系统及减速机无漏油现象。4) 各轴承润滑良好。5) 控制操作台各信号、开关、按钮应完整好用。6) 选好运行方式，将各转换开关打到位。9.1.3停机后的检查1) 切断电源，关闭司机室、电气室门，并上锁。2) 检查各部传动部分、驱动部分的轴承及齿轮等部位的润滑情况。3) 检查液压油的油质，油量及液压系统的密封情况。4) 根据季节变化定时启动液压系统，防止液压油上冻。5) 检查钻限位及钻头，检查螺旋钻和受料斗，检查油缸、吊臂、行走小车。6) 检查所有液压油管，检查缸及马达，检查老化及泄漏。7) 检查控制柜内电缆。8) 清理各部位的积煤。