车载罐作业指导书 (通用).doc

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1、 ZYC/GJ陕西长庆专用车制造有限公司ZYC/GJ02-01-2013ZZ1257M4347C运油车改装工艺规范发放编号：受控状态：2013-01-01发布 2013-01-01实施陕西长庆专用车制造有限公司 发布陕西长庆专用车制造有限公司运油车改装工艺 CQK/GJ02-01-2013前 言本工艺依据相关技术标准和本厂产品实现及质量管理体系的要求编制而成。本工艺为本厂规定了运油车车改装工艺要求，为本厂实施和监控改装过程所必须遵循的技术文本。本工艺01版于2013年01月01日发布，在运行中发现不足，应予以修订换版。本工艺由本厂产品研发部提出；本工艺由本厂产品研发部归口并解释；本工艺起草人：

2、武鹏飞、沈亚庆、宋光熙、郭薇本工艺审核人：雎伦本工艺批准人：陈海彦若修改或换版，应由本厂产品研发部负责人提出；受控代码应在修改记录中记载；本作业指导书的受控文件的代码 ；本作业指导书的持有者 ；修改记录版本号修改号编 号审 核批 准批准日期生效日期一、编制依据1、NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器； 2、GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；3、SY55305-87石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件；4、GB/T 11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带；5、JB/T 4747承压设备用焊接材料技术条件；6、GB 18564.1-2006道路运输液体

3、危险货物罐式车辆（第1部分 金属常压罐体技术要求）；7、JB 4708承压焊接工艺评定；8、JB 4709-2007钢制压力容器焊接规程。二、生产及技术控制要求(一)工艺流程图（二）备料1、所有材料应具有质量合格证明书，怀有疑问时，应对材料和附件进行复验。2、焊接材料应符合工艺要求，并具有质量合格证书。3、钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合有关验收规定。4、按照工艺图纸要求下料、校型、清理毛刺飞边、做标记。（三）拼装及技术要求 1、壁板组拼（图2）图2壁板拼装找准中心基准线、画线、依次组装板1、板2、板3、板4。各板之间预留23间隙，每隔300定位焊，待焊接完成后，清理打磨，整体校平，平

4、面平整，表面任一1000mm1000mm范围内平面度公差为8mm；保证长度48002。2、封头、隔板制作封头钢板厚度为6，按照图纸尺寸划十字线,，折140140瓦楞板、高45；数控等离子切割如图3所示，中心线偏差1；长轴1988，允许误差-20；短轴1188，允许误差-20；切割完成后校正平直。隔板厚度为4钢板，翻边高度为15，翻边后如图4，中心线偏差1；长轴1988，允许误差-4-2；短轴1188，允许误差-4-2；切割完成后校正平直，圆弧过渡平滑，无凹凸。 图3封头示意图图4隔板示意图3、壁板卷制组拼在工作平台上按照图纸要求划线、找正中心，将壁板1件、隔板4件、封头2件组装定位好，按图5尺

5、寸依次卷制罐体椭圆，保证搭接间隙不应大于1、丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于2 mm，过渡平滑，定位焊距拐点大于10，带焊接完成后对罐体椭圆进行修正，凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形13。 图5 罐体椭圆4、附件拼装罐体焊接验收后，根据图纸位置要求，拼装罐带、罐脚、油槽、踏步、罐梯、油气分离器、罐口等附件罐带宽度误差小于3，纵向弯曲度不大于5，平行度误差小于5；罐带、罐脚与罐体连接处加装4垫板；油槽全长范围内不平度小于5。开孔接管的中心位置偏差，不得大于1 0 mm；按管外伸长度的允许偏差应为5 mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划

6、痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3 mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。（四）焊接工艺1、施焊前，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定按国家现行的JB4708钢制压力容器焊工艺评定及NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器的规定进行；2、焊前准备 所有焊材须具有出厂材质证明书和质量保证书，并按相应的标准进行入厂检查验收，如对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。 焊材仓库管理严格按有关制度规定执行：a、焊材进厂实行一级库管、二级现场管理；二级现场管理主要用于少量焊材临时存放、烘焙。b、一级库应有木地板隔潮，设货架，内设加温设备、干湿

7、度计及温度计等，确保室内通风、干燥，室温不低于5，相对湿度不大于50%。d、现场设货架，少量临时存放焊材，由专人负责保管及焊材烘烤，保证焊接用料。e、由技术人员根据母材、焊接部位、焊接工作量领用焊条。 焊材使用：a、焊条应严格按生产厂家使用说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内，焊条药皮应无脱落或开裂痕迹。b、施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温桶内，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温桶内的保存时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。c、焊丝在使用前应无折弯现象，焊丝表面应无铁锈及油污等杂质，否则应予严格清除。焊工在施焊前应认真检

8、查焊口组装质量，清除坡口面及坡口两侧面20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。3、焊接顺序（1）罐壁焊接时，应先焊环缝后焊纵缝。（2）顶板焊接，先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。4、焊缝缺陷修补（1）焊缝修补长度不小于50mm，必须按焊接工艺进行。（2）同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时须经技术总负责人批准。5、焊接检查与验收（1）外观检查焊缝外观质量检验：所有焊缝均应进行100外观检查，外观质量要求如下表。序号检 验 项 目焊 缝 外 观 质 量 要 求1裂纹不允许，发现有时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格

9、2表面夹渣不允许3表面凸凹度任意25长度内24咬边深0.5，连续长100，两侧咬边累计长度10焊缝全长5未焊满不允许6表面气孔不允许7对接焊缝余高038对接焊缝宽度盖过每边坡口24mm，且平缓过渡9飞溅清除干净10焊瘤不允许11角焊缝焊脚KtK1.2t12焊缝间断不允许13烧穿不允许14焊缝直线度36、焊缝无损探伤 厚度为69mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条在对接焊缝的外端300mm范围内，应进行超声波探伤，超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行捡查。超声波探伤应按国家现行的锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声

10、波探伤（JB1152一81）的规定进行，并应以II级标准为合格；7、焊接人员（1）、焊接技术质检人员： 焊前检查焊接设备是否符合要求； 检查焊工合格证书是否符合野营房焊接有关规程规范的规定，并在有效期内； 焊前检查焊缝坡口组对质量：a、如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，应及时提出，进行处理或修复；b、焊缝坡口组对局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，提示焊工在坡口两侧或一侧作堆焊处理， 焊接过程中，检查焊工执行工艺情况； 焊接完毕，检查焊缝外观质量。 （2）、焊工：a、施焊焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格且有劳动部门颁发的相应项目合格证；b 、所有参加焊接施工作业的

11、焊工的合格证应在有效期内，其实际施焊的工件焊位应与其有效合格证焊位范围相符。8、焊接施工作业的一般规定（1）、焊接环境： A、手工电弧焊时，风速不超过8m/s；B、焊接环境温度低于-5或相对湿度大于90%时，应适当提高焊前预热温度。（2）、焊接工艺原则：A、焊缝必须装配合格并经过质检工程师检验后，才允许开始进入焊接工序。 B、施焊前应焊缝表面和两侧至少1020mm范围内的水份、油污、毛剌、铁锈、氧化皮及夹渣等清除干净，并打磨露出金属光泽。C、 严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。（3）、其它焊接条件：A、 焊前，焊材按要求准备就序，并已按有关规定烘烤好。B、焊接部位应有完善的防

12、雨、防风措施。C、焊接设备完好，电力供应正常。9、焊接工艺1、焊接工艺要求采用单层单道焊，焊道摆动宽度不大于15mm。2、焊接工艺规范参数 A、手工电弧焊，焊丝型号为E5015 （J507），规格为3.2、焊接电流90120 A、焊接电压1823V；B、埋弧焊用焊剂HJ431焊丝H08A，规格为4.0、焊接电流600650 A、焊接电压2832V、焊接速度67.5/min；10、焊接安全技术条件1、文明施工，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度；2、所有现场施工用脚手架、竹跳板、安全网等都必须符合安全技术要求；3、设置醒目的安全告示牌；4、焊接工种作业人员持证上岗；非相关人员不得进入焊接施

13、工区；5、遵守高空作业安全技术要求，焊接过程中有人监护，严禁违章作业。（四）除锈工艺喷砂是对罐金属的锈蚀层、氧化层、焊接件表面的氧化层等进行处理，以去除表面附着层，显露机体本色，是喷涂工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高涂层和黏接件之间的附着力。除锈是整个防腐工序的关键，严格按设计要求和涂料涂装对基层的除锈等级要求组织施工，凡未达到Sa3级除锈等级的金属表面，不得转入涂装工序。磨料选用钢砂或钢丸，颗粒直径以24mm。喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水份，空气缓冲罐内积液应及时排放。空气过滤器的填料应定期更换。喷嘴最小直径8mm，入口处最小空气压力0.5Mpa，喷射角度宜3075

14、喷距80200mm。喷砂时需注意工作的交角、阴角、穿孔及断面等死角位置。喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，并应在2小时内喷上底漆。由于时间限制于次日喷漆的钢材不得运出喷砂房，并于次日喷漆前检查，当有反锈钢的应重新进行表面处理。组装后的焊缝位置，应采用电动角磨机砂轮片除锈，达到相应除锈等级才可涂底漆。除锈后，涂装前必须用压缩空气、棉纱或油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒清除干净。（五）防腐工艺1、各部位中分项的涂装，严格按设计要求喷漆，涂料的配合比严格按生产厂技术指针配比，每次配漆必须过称或量称。2、安装前均应除锈，涂上底漆、中间漆。安装后应及时对安装焊缝作处理，补上底漆、中间漆。3、对所

15、有安装焊缝，刷油前，应将焊缝处的油污、焊药皮等彻底除净，使其表面呈现金属光泽。然后被刷底漆，中间漆和面漆。4、容易受交叉作业影响而破损的防腐部位，其面安排在工程交工前涂装。5、对所有安装焊接，刷油前，应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其表在呈现金属光泽，然后补刷底漆，中间漆和面漆。6、各种油漆必须按产品说明书选用稀释剂，不得随便以其它料代替。所有油漆使用前应充分机械搅拌，以保证涂装质量。7、涂层应光滑平整，颜色一致。无汽泡、剥落、漏刷、流淌、透底和起皱等缺陷。附近环境无色染。三、充水试验1、试验应符合下列规定充水试验时，所有的附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆；充水试验应用淡水，水温应高于5；充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行补修，并应重新充水直至合格；四、验收入库