钻孔机问题及解决方法.1xls.xls

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1、問題 發生原因 解決方法孔 偏 1.Spindle run out 1.檢查動態RUN OUT值Deviation 2.夾頭不潔 2.定期清潔潔夾頭3.進刀速太快或太慢 3.調整適當的進刀速4.鑽頭長短邊或大小面 4.檢查鑽頭幾何圖形5.內層印刷不良 5.減少疊板數及選用刃長較短的鑽頭6.上墊板不平整或太薄 6.選用較厚及平整度高的上墊板7.鑽頭材質較軟 7.選用材質剛性較高的鑽頭斷針 1.Spindle run out 1.檢查動態RUN OUT值Breakage 2.使用參數不當轉速太低 2.檢查使用參數提高轉速降低進刀速進刀速太快 , 降低回刀速以利於排屑回刀速太快 3.注意鑽孔深度控制

2、3.鑽孔深度太深 4.分段鑽可能勿使鑽頭滯留孔內時間4.分段鑽所造成熱集中的風險 過長5.鑽孔機鑽台振動太大 5.檢查鑽孔機振動頻率6.鑽頭材質不良焦渣 1.切削溫度過高 切削速度太高 1.降低切削溫度Smear 進刀速太慢 調整適當使用參數吸塵不良 增加吸塵能力2.每次研磨間鑽孔數過多以致鑽頭過度磨損 2.減少Hit數3.排屑不良 3.選用排屑良好的鑽頭4.板材不夠乾燥 4.注意板材是否完全燥毛頭&釘頭 1.鑽頭刃面磨損或缺口 1.檢查鑽頭幾何圖形Nail Head & 2.下墊板材質太軟 2.調整適當使用參數 提高轉速Burr 3.進刀速太快 降低進刀速4.回刀速太快 降低回刀速5.壓力腳

3、壓力大小 3.提高壓力腳壓力6.轉速太低 4.選用材質較硬下墊板7.板材壓合不良粗糙度 1.排屑不良 1.提高真空吸力Roughness 2.鑽頭磨損 2.適當調整鑽孔參數 降低轉速3.轉速太高 降低進刀速4.進刀速太快 降低回刀速5.回刀速太快 3.減少鑽孔數以色鑽頭過度磨損6.下墊板材質不佳且鑽孔深度太深孔塞 1.真空吸力不足 1.提高真空吸力Chips 2.回刀速太快 2.降低回刀速3.下墊板材質不佳卡屑 1.切削長度過長(銅箔) 1.降低轉速Coiling 2.排屑空間不足 2.提高進刀速3.真空吸力不足 3.選用排屑良好的鑽頭4.提高真空吸力Remarks結果 原因 對策 幾合設計加

4、工條件膠渣 切削熱過高 降低N或 F 減少magin length採用分段鑽 減少邊刀寬檢查分段鑽之操作條件改善排屑檢討擋板及墊板之使用檢查吸塵力孔壁不良 排屑不良 增力 f 改善排屑切削能力不佳 採用分段鑽 改善切刃強度主軸run out過大 檢查分段鑽之操作條件檢討鑽頭材質操作條件不佳 檢查主軸run out檢查基板材質孔出入口巴里 F太快 降低f 改善切刃強度擋板墊板太軟 檢討擋板及墊板之使用檢討鑽頭材質切削能力不佳 檢查切刃 檢討鑽尖腳切刃有巴里 檢查壓力腳壓力腳變形斷針 Chip過大 降低 N or f 採用適當心厚 ,心厚斜度及刃長鑽頭剛性不足 採用分段鑽 檢查鑽頭尺寸精度刃長不適

5、 檢查操作條件 檢討鑽頭材質刃形異常 檢討擋板及墊板操作條件不佳 檢討墊板方式疊板上pin不良 檢查主軸 run out主軸run out過大孔位精度不佳 鑽頭剛性不足 檢討加工方法 採用適當之心厚 , 心厚斜度及刃長切削抵抗過大 檢討疊板數 採用適當之鑽頭系列操作條件不佳 檢查操作條件 檢討 margin length / width鑽孔精度不良 檢查鑽孔機精度 檢驗鑽頭尺寸精度擋板品質不佳 檢討擋板材料疊板上pin不良 檢討疊板方式主軸run out過大 檢查主軸run out孔未透 鑽頭刃長不一致 檢查鑽孔機精度 檢查刃長全長鑽頭全長不一致 檢查設定資料 檢查再研鑽頭之刃長機台台面不平 檢查上環深度主軸高度不一致設定資料錯誤(最低高度）銅絲纏繞 排屑不良 檢查吸塵器 採用適當之鑽尖角及心厚吸塵力不足 檢查操作條件操作條件不佳釘頭 切削能力不佳 檢查操作條件 檢查切刃操作條件不佳 檢討鑽頭材料改善切刃強度毛頭 操作條件不佳 檢查操作條件 改善排屑刃形不適 檢查吸塵能力 採用適當之刃長吸塵力不足 減少疊板數刃長不適解決方法幾合設計