危害识别、风险评价方法简介.doc

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1、附录3危害识别、风险评价方法简介危害识别、风险评价是安全生产管理的核心内容，是开展安全生产管理活动的基础。危害识别、风险评价的结果是否有效、真实、全面，最终决定了安全生产活动的运行状态，为减少和预防事故的发生、财产的损失、人员的伤亡提供科学有效的方法。本指南根据风险管理理念对如何开展危害识别、风险评价活动进行了简单的介绍，各单位可依据本方法简介开展工作，应由浅入深、由简到难、全员参与，最终覆盖到本单位所有生产、经营、服务范围。危害识别、风险评价步骤流程图成立危害识别、风险评价小组确定风险评价范围和对象依据制定的评价准则选定适用的分析表进行分析确定是否是可容忍风险形成本单位作业活动、设备设施清单

2、是否按照危害控制的优先顺序制定控制措施、改善计划、管理方法。维持管理评审控制措施的适宜性检查纠正审查改进形成重大风险改进措施清单，经主管部门审核筛选，安委会讨论确定。形成一般风险清单按时进行风险信息更新危害识别、风险评价步骤：1、成立危害识别、风险评价小组：各单位职能部室和基层单位需成立危害识别、风险评价小组（小组成员应包括本单位管理、专业技术人员和操作服务人员）。2、确定风险评价范围和对象： 1）风险评价的范围应包括：（1）规划、设计和建设、投产、运行、等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业

3、场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。2）确定风险评价对象：（1）厂址（办公地点）；（2）厂区平面图；（3）建（构）筑物；（4）生产工艺过程；（5）生产设备、装置；（6）作业活动；3）对所确定的评价对象，可按作业活动进一步细分，以便对危险、危害因素进行全面识别和评价，同时对作业活动的相关信息有所了解，包括：（1） 所执行任务的期限、人员及实施任务的频率；（2） 可能用到的机械、设备、工具；（3） 用到或遇到物质的物理、化学、生物性质；（4） 作业人员的能力和已接收的任务培训；

4、（5） 作业指导书或作业程序；（6） 发生过有关的事故经历、作业环境监测结果。举例： 确定范围（异常活动-如：检修） 确定对象（生产设备、装置-如：塔低泵）按作业活动进行细分泵的拆装 泵的切换 泵的更换3、下一步按照确定的、要进行识别的活动和设备设施分别形成清单，示例：作业活动清单序号单位 岗位名称作业活动备注1装置前部岗位退油扫线2部门主管（主办）现场检查设备设施清单（对同一类型设备设施可合并分析）序号单位设备设施名称备注1装置塔底泵、换热器等2部门车辆、工具4、制定评价准则依据制定的评价准则选定适用的分析表进行分析评价准则包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R在制定评价准则时，应

5、依据：（1）有关安全法律、法规要求；（2）行业的设计规范、技术标准；（3）企业的安全管理标准、技术标准；（4）合同规定；（5）企业的安全生产方针和目标等。示例：危害导致事故发生的可能性（L）分值偏差发生频率管理措施员工胜任程度（意识、技能、经验）监测、控制、报警、联锁、补救措施5在正常情况下经常发生此类事故或事件从来没有检查，没有操作规程不胜任（无任何培训、无经验、无上岗资格）无4危害常发生或在预期情况下发生偶尔检查或大检查，有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内容不完善）不够胜任（有上岗资格，但没有接受有效培训）不完善3过去曾经发生或在异常情况下发生类似事故事件月检，有操作规程，只是部分执

6、行一般胜任（有培训、有上岗资格、但经验不足，多次出现差错）有，但没有完全使用2过去偶尔发生危险事故事件周检，有操作规程，但偶尔不执行胜任（但偶尔出现差错）有，偶尔失去作用或出差错1及不可能发生事故或事件日检，有操作规程，且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）完全有效危害及影响后果的严重性（S）影响类别严重性分值人员伤亡程度财产损失/万元停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力50三套以上装置停工违反法律、法规和标准全国性影响4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗25二套装置停工潜在违反法律、法规和标准地区性、行业内影响3需要去医院治疗，但不需住院10一套装

7、置停工不符合集团公司规章制度标准集团公司范围内影响2皮外伤短时间身体不适10影响不大，装置局部停工并不符合燕化公司规章制度燕化公司内影响1没有受伤无损失没有停工完全符合无影响风险度（R）结合风险事故发生的可能性及后果的严重性，决定其风险的大小。风险评价的结果可分为以下几种：1、轻微的（L*S=14）2、中等的（L*S=510）3、重大的（L*S=1216）4、不可容忍的（L*S=2025）5、危害识别应从以下几个方面进行考虑：1）参照企业职工伤亡事故分类标准（GB/6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、危害因素分为如下几类：物体打击、车辆伤害

8、、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他伤害的因素也可以认为是危害。2）根据生产过程危害和有害因素分类与代码（GB/T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类：物理性危险、有害因素；化学性危险、有害因素；生物性危险、有害因素；心理、生理性危险、有害因素；行为性危险、有害因素；其他危险、有害因素。3）按照企业职工伤亡事故分类标准（GB/6441-1986）附录A-A6不安全状态和附录A-A7不安全行为，可以认为导致事故发生的直接原因、间接原因的危险、危害因素包括：人的不安全行为(直接原因)：操作失误（

9、忽视安全、忽视警告）、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进人危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、不使用必要的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。 物的不安全状态（直接原因）：机械、物质或环境的不安全状态；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。管理缺陷(间接原因)：技术和设计上有缺陷；教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识；劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查或指导错误；没有安全操作规程或不健全；没有或不

10、认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；其他。6、选定适用的分析表1）对常规和非常规作业活动、工艺操作等危害识别可采用工作危害分析（JHA）；2）对作业环境、设备设施进行危害识别可采用安全检查表分析（SCL）；3）在项目、过程的初期阶段，特别在设计、施工开始之前，对系统存在风险类别、出现条件、事故后果的识别可采用预危险性分析（PHA）；4）对于关键装置、要害部位，特别是以前经常发生事故的或其它类似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的危害识别，可采用危险与可操作性分析（HAZOP）、和实效模式与影响分析（FMEA）方法，识别结果要分别予以记录，形成纪录表。本指南主要介绍这几种评价

11、方法： 示例见表一 工作危害分析（JHA）作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分折。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东

12、西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准安全操作程序。识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。a）身体某一部位是否可能卡在物体之间？b）工具、机器或装备是否存在危害因素？c）从业人员是否可能接触有害物质？ d）从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e）从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤？f）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ g）是否

13、存在过度的噪音或震动？h）是否存在物体坠落的危害因素？i）是否存在照明问题？j）天气状况是否可能对安全造成影响？k）存在产生有害辐射的可能吗？I）是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质？m）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？示例见表二 安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的己知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。分析步骤： a、建立安全检查表，分析人员选择合适的国家、部委、行业、企业标准、规范、作业指南等制订安全检查表。如果无法获取相关的标准，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料

14、编制安全检查表。 B、分析者依据现场观察、阋读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，分析系统的设计和操作等各个方面可能与标准、规定不符而产生的偏差及可能导致的后果。c、识别现有的针对分析项目的控制措施。d、进行风险评估。e、提出建议改进措施。示例见表三 危险与可操作性研究（HAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造咸偏差的原因、后果、现有安全控制措施，并进行风险评估，提出建议

15、改进的措施。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（PID）、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。 对于大型的、复杂的工艺过程，HAZOP分析公用工程等方面的人员需要57人，包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电气、公用工程等方面的人员；对相对较小的工艺过程，34人的分析组就可以了，但都应有丰富经验。分析步骤： a.选择一个工艺单元操作步骤，收集相关资料； b.解释工艺单元或操作步骤的设计意图； c.选择一个工艺变量或任务； d.对工艺变量或任务使用引导词加上标准并比较发现有意义的偏差； e.列出可能引起偏差的原因： f.解释与偏差相关的后果； g.识别现有防止偏差的安全控制措施或保护

16、装置； h.基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评估风险度； i.建议控制措施。示例见表四 失效模式与影晌分析（FMEA） 失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。失效模式描述故障是如何发生的（打开、关闭、开、关、损坏、泄漏等），失效模式的影响是由设备故障对系统的应答决定的。分析步骤： a.确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共支持系统的界面）； b.标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关； c.说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失

17、效模式和后果、特征（如高温、高压、腐蚀）； d.分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况； e.说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其它设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施： f.进行风险评估； g.建议控制措施。示例见表五 预危险性分析（PHA） 预先危险分析用于在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险胜。也可对现有及已建咸的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析。分析步骤： a.收集系统包括项目、工程、装

18、置的有关资料； b.识别可能导致事故、事件后果的主要危害； c.分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因； d.分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）； e.迸行风险评估； f.在分析现有的措施的基础上提出消除或减少风险控制措施建议。7、根据分析表的风险度分值确定那些为重大风险和可容忍的风险。按照下表进行确定。风险程度控制措施实施期限轻微的（L*S=14）维持现状，保持记录，但要检查和测量。中等的（L*S=510）制定管理制度、规定进行控制。有条件、有经费时治理重大的（L*S=1216）制定目标、指标、管理方案，限期治理。2年内治理不可容忍的（

19、L*S=2025）在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估。立即形成重大风险改进控制措施清单：重大风险改进控制措施清单序号隐患名称隐患现状风险等级建议改进措施责任部门1阀门磨损严重，腐蚀。开关不严，有泄漏重大限期更换设备部门2348、按照危害控制的优先顺序制定控制措施、改善计划、管理方法。优先控制的顺序：按照消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的顺序选择事故预防控制的顺序。消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从肯本上消除危险危害因素，如采用无害工艺技术、生产中已无毒物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等。预防：当消除危害、危险因素有困难时，可采取预防性措施，预防危险、危害

20、发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护器、安全典雅、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。 减弱：在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减轻危险、危害因素的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。隔离：在无法消除、预防、减弱危险、危害因素的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开并将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防毒服、各类防护面具）等。连锁：当操作者失误或设备运行达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配

21、置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。对于重大风险需要制定目标、指标、管理方案进行管理控制，方案包括：1）实现目标;2）改进的量化指标；3）项目负责人；4）治理资金；5）主要技术措施和方案；6）实施进度时间安排和负责人；示例：目标、指标、管理方案 受控号隐患名称装置罐口检测超标目标重大环境污染、人员中毒、火灾爆炸事故为零指标月操作平稳率大于99%，检测浓度小于PPm；主管部门安全环保部负责人李相关部门装置 生产管理部 生产技术部等财务预算100万元主要技术方案及技术措施：1、 罐顶增设脱臭设施。2、 增设闪蒸罐。3、 增设临时蒸汽稀释（胶带）措施。4、 作业人员防护增

22、设3M6006虑毒器。5、 制定专项管理制度管理方案序号控制措施进度计划责任人1罐顶增设脱臭设施2006年1月至2月可行性研究李2006年3月至4月设计，出图刘2006年5月至9月设备订货，施工准备李2006年10月至11月施工刘2006年12月投用，验收李2增设闪蒸罐（2007环保项目）2006年1月至2007年12月刘3增设临时蒸汽稀释措施2006年2月李4作业人员防护增设3M6006虑毒器2006年1月刘5制定专项管理制度2006年3月李6各项进度检查在以上各项活动结束时必须进行评审各主管专业部室组织进行 编制人: 李 审批人：杨9、评审控制措施的适宜性对制定的控制措施，应由此项目的负责

23、人组织相关部门和技术人员按期（每月或每季度等）对制定的控制措施进行评审，并形成评审纪录。保证技术措施和方案及进度按计划实施，评审纪录内容主要包括：1）技术措施、方案及时间进度完成情况；2）变更后的技术措施、方案及说明；3）新增技术措施、方案内容、说明及进度安排；4）参加人员签字。示例：目标、指标、管理方案评审记录 受控号评审单位装置或单位评审时间2006年月日评审人张 朱 李评审项目装置罐口检测超标对主要技术方案及技术措施的评审意见: 公司已批准此项目，已与设计院负责人碰头，项目运行正常，按计划分步落实。序号控制措施完成情况:进度计划1罐顶增设脱臭设施本季度已完成 2增设闪蒸罐已上报3增设临时

24、蒸汽稀释本季度已完成4作业人员防护增设3M6006虑毒器本季度已完成5制定专项管理制度本季度已完成序号增加或变更的技术方案及技术措施进度计划1无编制人:：朱 审批人：马注：1、评审记录每三个月进行一次固定记录,当发生变更时要随时进行评审。2、无论管理方案有无变更,评审时都要进行文字记录，同时评价控制措施的完成情况，以便及时调整管理方案。10、检查纠正各单位的主管部门及基层单位管理人员要对各种风险活动进行经常性的、专项的检查，对不符合要求的要立即和按期纠正，并形成检查问题和整改纪录，实施闭环管理。具体检查要求按照燕山石化安全检查管理规定执行。11、审查改进 各单位要利用内外部审核、管理评审、安全

25、生产委员会会议及其它形式对本单位各个部门和基层单位存在的问题提出改进措施和意见，并且要以危害识别、风险评价的对象为基础，确保风险管理的方法和措施始终保持有效性、适宜性并且持续改进。12、风险信息更新1）对常规活动最少每年进行一次危害识别和风险评价，形成风险评价报告。主要看以往的评价是否充分和全面，是否覆盖到本单位所从事的生产、经营、服务等活动，评价和控制措施是否准确和有效，是否有补充和减少的作业活动，要及时更新。2）对非常规活动等危险性较大、作业环节较复杂的作业活动（如检维修、开停车、重要的工艺设备变更以及认为有重大风险的作业活动），在活动开始之前要进行危害识别和风险评价，并编制本次作业活动的

26、作业指导书及实施方案，经本单位职能部室及厂级领导审批通过，才能实施作业。如果有重大风险的作业活动，还需制定应急预案和组织演练。3）各单位应每年对风险评价报告进行一次更新，包括对设备设施、工艺操作过程、作业活动等方面的识别评价是否全面和控制措施的有效性进行全面的更新。当下列情形发生时，应及时进行风险评价：（1）新的或变更的法律法规或其他要求；（2）工艺操作或工艺流程的改变；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）有对事故、事件或其他信息的新认识；（5）组织机构发生大的调整；（6）设备更新或改造；（7）加工过程或原辅材料、产品结构的改变；（8）事故、事件或其他来源的认识理解。各单位应按期和随时对风

27、险管理对象进行信息更新。及时有效的进行风险评价，制定控制措施，使其管理对象始终处于受控状态。表一 工作危害分析(JHA)记录表单位： 气分车间 工作岗位：液化汽脱硫醇 工作任务：原料泵切换 分析日期：*年*月*日 分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员） 审核人：某某某（主任） 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸曾经发生有规程，严格执行胜任1222检查紧固件松动或冷却水未投，造成震动大、轴承温度高机泵损坏曾经发生有规程，严

28、格执行胜任224培训员工3更换润滑油润滑油乳化变质，润滑效果差造成轴承温度高机泵损坏曾经发生有规程，偶尔不执行一般胜任155购买质量好的密封；考核安装质量4灌泵密封质量或安装质量差，造成液化汽泄漏着火爆炸曾经发生有规程，严格执行胜任有瓦斯报警器221培训员工5盘车叶轮或轴承卡涩，造成震动大轴承温度高机泵损坏曾经发生有规程，偶尔不执行一般胜任155购买质量好的密封；考核安装质量6按电源起泵密封质量或安装质量差，造成液化汽泄漏着火爆炸曾经发生有规程，严格执行胜任有瓦斯报警器1557机泵切换出口阀盘根松，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生有规程，严格执行胜任有瓦斯报警器1228停运机泵检查出口阀未关严，备用

29、泵倒转机泵损坏从未发生有规程，严格执行胜任155表二 安全检查分析表（SCL）单位： 气分车间 岗位： 二气分装置 设备名称及位号： 脱丙烷塔（塔701） 日期： *年*月*日 分析人员： 某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（设备员） 审核人： 某某某（主任）序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1安全阀在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有安全阀管理规定，严格执行胜任有压力、瓦斯报警25102压力表在鉴定期内、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆

30、炸曾经发生有安全阀管理规定，严格执行胜任有压力、瓦斯报警25103玻璃板接口法兰、放空无泄漏，玻璃干净指示正确泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有规定，偶尔不执行胜任有液位、瓦斯报警2510培训员工，检查考核4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装正确泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有设备管理规定规定，偶尔不执行胜任有瓦斯报警器2510培训员工，检查考核5壁厚10毫米泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有设备管理规定规定，偶尔不执行胜任有瓦斯报警器1556接地小于10欧姆着火爆炸从未发生有规定，执行较好胜任1557差压变送器无泄漏，指示正确塔超压泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有规定，执行较好胜任有压力、瓦斯报警1

31、5108双法兰液位计无泄漏，指示正确液位过高或过低，引起法兰泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有规定，执行较好胜任有液位、瓦斯报警1559操作液位3070%液位过高或过低，引起法兰泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有规定，执行较好胜任有液位、瓦斯报警251010操作压力小于1.6MPa塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有规定，执行较好胜任有压力、瓦斯报警251011操作温度塔底温度小于108塔超压泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有规定，执行较好胜任有温度、瓦斯报警155表三 危险可操作性分析（HAZOP）单位： 气分车间 节点名称： 脱丙烷塔（塔701） 日期： *年*月*日 分析人员： 某某某（安全员）、某

32、某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）、某某某（仪表工程师） 、某某某（设计工程师） 审核人： 某某某（主任）引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施过量塔压高原料中碳二含量高液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警2510对前部岗位考核空冷风机停液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警2510对员工进行事故预案培训空冷喷水机泵停液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警2510对员工进行事故预案培训系

33、统蒸汽压力高液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警155回流泵停，回流中断液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警155调节阀卡，回流量大液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警155调节阀卡，进料量大液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警155回流罐满液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、瓦斯报警155表四 失效模式与影响分析（FMEA）单位： 催化车间 工艺区域：分馏区 设备名称及位号：油浆蒸汽发生器（换209） 作用：控制油浆温度发生蒸汽分析人

34、员： 某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员） 日期： *年*月*日 审核人： 某某某（主任）序号失效部件及失效模式失效如何发生影响后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1大浮头法兰泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格蒸汽泄漏，停工半天曾经发生有操作规程，严格执行胜任有备用换热器224考核检修质量2小浮头法兰泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸曾经发生有操作规程，严格执行胜任有备用换热器；有蒸汽、炉水分析2510考核检修质量选用优质垫片3管板断裂设备质量不合格油浆泄漏，蒸汽带

35、油，爆炸曾经发生有设备管理规定胜任有蒸汽、炉水分析3515设备升级、选择好的供应商4管束堵油浆粘度大、流速低、温度高、固含量高、结焦油浆循环中断，停工两天1次/年有操作规程，严格执行胜任有过滤器；有备用换热器248选择质量好的油浆阻垢剂5管束泄漏材质等级低，介质冲刷油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸从未发生有设备管理规定胜任有备用换热器；有蒸汽、炉水分析155材质升级6管箱泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格油浆泄漏，着火，停工两天从未发生有设备管理规定，执行较好胜任有备用换热器155考核检修质量选用优质垫片7壳体泄漏制造不合格，材质等级低蒸汽泄漏，停工半天从未发生有设备管理规定，执行较好胜任有备

36、用换热器155考核检修质量选用优质垫片8油浆出入口法兰泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格油浆泄漏，着火曾经发生有设备管理规定，执行较好胜任有备用换热器155考核检修质量选用优质垫片9水、汽出入口法兰泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格蒸汽泄漏，停工半天曾经发生有设备管理规定，执行较好胜任有备用换热器155考核检修质量选用优质垫片表五 预危害性分析（PHA)记录表区域/工艺过程： 氯乙烯装置氯气输送工艺 图号： 无分析人员： * 日期： *危害原因主要后果现有安全控治措施LS风险度R建议改正措施氯气泄漏氯气储罐破裂如果大量泄漏将有致命危险25101）安装报警系统2）保持最小储量3）建立储罐检查规程氯气在工艺过程中未反应完如果大量泄漏将有致命危险45201）设计收集和处理过量氯气系统2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动氯气在工艺输送管线泄漏或破裂如果大量泄漏将有致命危险2510安装报警系统储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏中毒3412建立检查规程